Огнестойкая резиновая смесь

 

Использование: изготовление огнестойких конвейерных лент. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, ч: синтетический цис-изопреновый каучук 70; бутадиен-метилстирольный каучук 30; серу 2-4; Ы-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1-3; 2,21-дибензтиазолдисульфид 1-2; оксид цинка 0,5-1,5; технический углерод (с удельной геометрической поверхностью 75- 82 м2/г) 10-30; каолин 30-40; белую сажу (с удельной поверхностью 75-100 м /г) 10-15; трехокись сурьмы 4-6; хлорпарафин (с содержанием связанного хлора 45-49%) 15-25; хлорпарафин (с содержанием связанного хлора 68-72%) 15-25; инденкумароновую смолу 9-13; моноэтаноламиды синтетических жирных кислот (фракции do-Cie) 0,5- 1,5; синтетические жирные кислоты (фракции С21-С25) 2-3; полимер 2,2,4-трмметил-1,2-дигидрохинолина 1-2; модифицирующую добавку 2-3. В качестве модифицирующей добавки используют кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого С на основе осмоленных соединений полициклического строения - продуктов конденсации производных виолантрона с хлорфенолами. Прочность связи резины с синтетической тканью ТК-200 составляет 5,2-6,7 кН/м. Условная прочность резины при растяжении 11,8-12,6 МПа, относительное удлинение при разрыве 680-750%, огнестойкость резины 1,9-2,2. 2 табл. (Л С х& VS о со ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУбЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4898081/05 (22) 02.01.91 (46) 23.10.92, Бюл. N 39 (71).Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института им.

Ф. Э,Дзержинского (72) В.А,Якоби, Н.П.Карасева, Л.С.Карант, А.Г.Цымма, В.И.Колодяжный, С.А.Коноваленко, В.M.ÁîãîìoëîB и Н.А.Боярская (56) Химические добавки к полимерам. М,:

Химия, 1973, с, 239.

Справочник резинщика. M.: Химия, 1971, с. 406.

Авторское свидетельство СССР

N 1326583,,кл. С 08 L 9/00, 1985.

Производство резиновой смеси 66-1001: Рецептурная карта РК 66-166-86 к Технологическому регламенту 66-329-84.

Лисичанский завод резиновых технических изделий имени 50-летия СССР, Технологический регламент ¹ 187 производства кубового ярко-зеленого С.Рубежанское производственное объединение

"Краситель", 1987. (54) ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Использование: изготовление огнестойких конвейерных лент. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, ч: синтетический цис-изопреновый каучук 70;

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке смеси на основе ненасыщенных каучуков, и может быть использовано в производстве трудновоспламеняющихся транспортерных лент.

Известна вулканиэуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая в качестве модифицирующей

„„. ЖÄÄ 1770328 Al (51)5 С 08 1 9/00, С 08 К 13/02, С 09 К21/

14//(С 08 L 9/00, 9:06, 45:02, 65:00) (С 08 К 13/02, 3:06, 3:22, 3:34, 5:02, 5:09, 5:20, 5:36 ) бутадиен-метилстирольный каучук 30; серу

2-4; N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1-3; 2,2 -дибензтиазолдисульфид 1-2;

1 оксид цинка 0,5-1,5; технический углерод (с удельной геометрической поверхностью 7582 м /г) 10-30; каолин 30-40; белУю сажу (с удельной поверхностью 75-100 м /г) 10-15, трехокись сурьмы 4-6; хлорпарафин (с содержанием связанного хлора 45-49%) 15-25; хлорпарафин (с содержанием связанного хлора 68-72%) 15-25; инденкумароновую смолу 9-13; монозтаноламиды синтетиче. ских жирных кислот (фракции С1о-С16) 0,51,5; синтетические жирные кислоты (фракции С 1-Сzg) 2-3; полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1-2; модифицирующую добавку 2-3. В качестве, Я модифицирующей добавки используют кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого С на основе осмоленных соединений полициклического строения — продуктов конденсации производных виолантрона с хлорфенолами. Прочность связи резины с синтетической тканью

ТК-200 составляет 5,2-6,7 кН/м. Условная ю и прочность резины при растяжении 11,8-12,6 4

МПа, относительное удлинение при разрыве 680-750%, огнестойкость резины 1,9-2,2., )

2 табл. (л) ! добавки модификатор РУ-1, представляю-, щий собой зквимолекулярное соединение, реэорцина и уротропина. Однако резины из, данной смеси характеризуются недостаточной прочностью связи с текстильным полиамидным кордом.

Известна также вулканизуемая рез 1новая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая смолу СФ-281 — продукт

1770328

Калиевая соль бензолсульфокислоты 12,2-14.8

Бикарбонат калия 5,0-5,6

Кубовый остаток образуется на стадии

5 регенерации трихлорбенэола и представляет собой однородный хрупкий продукт черного цвета. Температура начала плавления

65+ 0,5 С. Растворим в серной кислоте, ацетоне, диметилформамиде, пиридине, хуже—

10 в метаноле.

Обработка кубового остатка щелочногидросульфитным раствором показывает, что он содержит осмоленные органические (некубующиеся) соединения полицикличе15 ского строения в количестве 57,2-1,0%.

Действующим началом кубового остатка являются осмоленные органические соединения полициклического строения—

20 продукты конденсации производных виолантрона с хлорфенолами различного стро ения, образующиеся в результате гидролиэа, Кубовый остаток содержит около 7%

25 красителя кубового ярко-зеленого С (16,17диметоксидибензонтрона) следующего строения оси

О О

Характеристика компонентов резиновой смеси:

35 Каучук СКИ-3 ГОСТ 14295-79

Каучук СКМС-30

АРКМ-15 ГОСТ 11138-78

Ацетонанил P ТУ 6-02-11 I 6-77

Сера ГОСТ 127-76

40 Сульфенамид Ц ТУ 6-14-868-281

Дибензтиазолдисульфид ГОСТ 7087-75

Оксид цинка ГОСТ 202-84

Технический углерод .

П-324 ГОСТ 7885-77

45 Каолин КР .ГОСТ 19608-84

Белая сажа БС-100 ГОСТ 18307-78

Трехокись сурьмы ТУ 48-14-1-82

Хлорпарафин ХП-470 ТУ 6-01-568-76

Инденкумароновая смола ОСТ 1430-77

50 Моноэтаноламиды СЖК фракции С1о-Сю ТУ 38.10716-75

Синтетические жирные кислоты фракции С21-С25 ТУ 6-01-59776

55 Резиновые смеси готовят в лабораторном реэиносмесителе при 70-80 С в течение

7-10 мин и вулканизуют в прессе ВП-9024 при 143 С в течение 30 мин. Модифицирующую добавку вводят в резиновую смесь вмеконденсации алкилрезорциновой фракции с формальдегидом. Резины из данной смеси также имеют недостаточную прочность связи с текстильным 1олиамидным материалом.

Известна .резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, содержащая в качестве модификатора олигомер окиси пропиИена, с концевыми циклокарбонатными группами. Резины из данной смеси имеют достаточно высокую прочность связи с текстильным материалом, однако не обладают огнестойкими свойствами.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является резиновая смесь на основе комбинации изопренового и бутадиен-метилстирольныx каучуков, включающая модифицирующие добавки— смолу СФ-281 и модификатор РУ-1.

Прочность связи таких резин с текстильным кордом также недостаточна. Так, например, при знакопеременных изгибах происходит частичный обрыв связи резины с кордом; кроме того. такие резиновые смеси имеют высокую себестоимость.

Цель изобретения — повышение прочности связи резины с синтетическим текстильным материалом и утилизации отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что 30 резиновая смесь на основе комбинации синтетического цис-изопренового и бутадиен-метилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30, включающая серу, Nциклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид), 2,2 -дибензтиазолдисуль1 фид, оксид цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 7582 м /г (П-324), каолин, белую сажу с удель2 ной поверхностью 75-100 м /r (БС-100), трехокись сурьмы, хлорпарафин с содержанием связанного хлора 45-49 мас.% (ХП-470), хлорпарафин с содержанием связанного хлора 68-72 мас.% (ХП-1100), инденкумароновую смолу, моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракций Сю-С1с, синтетические жирные кислоты фракции С2 -С25, полимер

2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина (ацетонанил P) и модифицирующую добавку, содержит в качестве последней кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого С при следующем соотношении компонентов, мас,%;

Кубовый ярко-зеленый С 6,0-8,6

Осмоленные органические примеси 56,2-58,2

Органические примеси 3.2-5,6

Неорганические примеси 4,3-7,5

Углекислый калий 0,6-1,0

Форм иат калия, 4,5-6,7 сте с сыпучими веществами.

1770328 щую добавку вводят в резиновую смесь вместе с сыпучими веществами.

Рецептура резиновых смесей приведена в табл,1, свойства резины указаны в табл.2, 5

Формула изобоетения

Огнестойкая резиновая смесь на основе комбинации синтетического цис-изопренового и бутадиенмегилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30, включаю- 10 щая серу, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, 2,2 ибензтиазолдисульфид, 1 оксид цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м /г. каг олин, белую сажу с удельной поверхностью 15

75-100 м /г, трехокись сурьмы, хлорпарафин г с содержанием связанного хлора 45-49 мас,%, хлорпарафин с содержанием связанного хлора 68-72 мас,%, инденкумароновую смолу, моноэтаноламиды синтетических жир- 20 ных кислот фракции Сщ-C>g, синтетические жирные кислоты фракции Сг<-Сг5, полимер

2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностисвязи 25 резины с синтетическим текстильным материалом и утилизации отходов производства, резиновая смесь в качестве модифицирующей добавки содер>кит кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого 30

С на основе осмоленных соединений полициклического строения — продуктов конденсации производных виолантрона с соотношеси, мас.ч.:

2-4

1-3

l-2

0,5-1.5

10-30

30-40

10-15

4-6

15-25

15-25

9-13

0,5-1,5

2-3

1-2

2-3 хлорфенолами при следующем нии компонентов резиновой сме синтетический цис-изопреновый каучук б утадиен-метилстирольный каучук сера

N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид

2,2 -дибензтиазолдисульфид оксид цинка технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м /г каолин белая сажа с удельной поверхностью 75-100 м /r трехокись сурьмы хлорпарафин с содержанием связанного хлора 45-49 мас.% хлорпарафин с содержанием связанного хлора 68-72 мас,% инденкумароновая смола моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С1О-С16 синтетические жирные кислоты фракции Czi-Сг5 полимер 2,2,4-триметил1,2-дигидрохинолина указанный кубовый остаток,.7 .

1770328

Таблицаl

Рецептура резиновых смесей

Рецептура, мас.ч

ПротоКомпонент тип

2к

70 70 70 70 70

СКИ-3

30 30 30 30

2,0 2>0 2,0 2,0

4,0 4,0 4,0 4,0

3,o . 3,0 3,0 3,0

li0

ЗО скис-Зо Арки-15 30

30 30

2,0

4,0

Ацетонанил P

2,0

Сера

1,0 3,0

Сульфенамид Ц

Рибензтиазолдисульфид

1,0 1,0

0,5 0>5

1>5 2,0 2,0 2,0 2,0

10 15 15 15 15

l>0 2,0

0,5 1,5

0,8

1,0

1,0

0,5! >0 1,0

0,5 50>5

Оксид цинка модификатор РУ

Смола СФ-281

0,8

20 30 30

35 40 40

12,5 15 15

50 60 .60

20 25 25

30 30

40 40

40!

О !О 10 !О 1О

30

30 30 30 30

10 10 10 10

4,0 4,0 4,0 4,0

15 15 15 15

35 30

13 10

5 0 4,0

Хлорпарафнн ХП-470

Инденкумароновая смола.

15

9,0 Э>0 9,0 9,0 9>0

0,5 0,5 0,5 0,5 .0,5

11 13 13 13 13

1,0 1,5 1,5 1 5 l 5 0,5 1,5

Ионозтаноламиды

С,,-С

1 ° О

2,5

Синтетические жир" ные кислоты Сг -Стс

Хлорпарафнн ХП-1100

2,0 З,о

2,0 2,0 2,0

2,5 3,0 3,0 3,0 3,0

20 25 25 25 25

25

15 15 15

1 5 2 О 2 5

l>5 2 0 2 5 3,0 3,5 "

Кубовый остаток

Краситель кубовый ярко-эеленый С

2,0 3,0

П р и и е ч а н и е: к - контрольные примеры

Таблица2

Свойства резин

Показатель Прототип

Пример

Ji> (з

2к 3 4

Условная прочность при растяжении>ИПа 10,8!

1,2 12,2 12>3 12,6 12,5 10,6 11,8 12,3 12,6

6,8 7,0

580 680 700 720 580 560 750 720 700 590 580 580

Относительное удлинение, г 580

Остаточная деформация,Ъ 32

36 30 28 г8 26 35 Зо г7 г6 г5

42 42

Прочность связи резины с тканью ТК"200> кИ/и 4,2

4,1 6,0 6.3 6 ° 7 6,6

2,0 1,9 2,0 2,l 2,1

1,6 1,8

3,9 5,2 6,4 6,7 6,5

2,1 2,0 2,2 2 1 2,1

Огнестойкость, с 2, 3

П р и м е ч а н и е: к " контрольные примеры

Составитель H.Ëóçèíà

Техред M,Moðãåíòàë

Корректор А.Шмакова

Редактор Г.Бельская

Заказ 3711 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Техуглерод П"324

Каолин KP

Белая сажа БС-100

Трехокись сурьмы

1,0

3,5

1,88

1,0

2,0

1,0

1,0 1,0

2>0 2,0

i 0 1,0

30 30

1,0 1,0

2,0 2,0

1,0 2,0

2,0 2 ° О

l5 15

3,0 3,5

1 ° 5

3 0

3,0

15 15

6,0 6,0

25 25

10 15

4,0 6,0

15 25

9,0 13