Способ термической обработки сварного режущего инструмента

 

Сущность изобретения: способ включает отжиг сварного шва, предварительный и окончательный нагрев под за кал куй закалку рабочей части. Последующий отпуск инструмента выполняют в два этапа. Первый отпуск производят при температуре 400-475°С непосредственно после закалки, после чего проводят механическую обработку заготовок инструмента, т.е. когда твердость составляет всего 48-50 HRC. После механической обработки, шлифовки, заточки , инструмент подвергают трехкратному отпуску на дисперсионное твердение.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)5 С 21 D 9/22

ГОСУДАРСТВЕHH6IЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР6!ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 4

С) Ъ.

С) Э (21) 4859455/02 (22) 16.08,90 (46) 23,10,92, Бюл. ¹ 39 (71) Киевский филиал Научно-исследовательского института. технологии и организации производства двигателей (72) M.Ï.Êoíñòàíòèíîa и Г.Р.Маеров (56) Гуляев А,П. и др. Инструментальные стали. Справочник. — M.: Машиностроение, 1975, с. 125-129, 158-159, 163.

Авторское свидетельство СССР

¹ 539085, кл. С 21 D 9/22, 1975, Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при изготовлении инструмента из быстрорежущей стали.

Известен способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, с целью исключения анизотропии свойств материала и повышение физико-механических свойств изделий из стали, который включает нагрев в соляной ванне до 1200-1280 С, выдержку и последующее охлаждение в масле до комнатной температуры, а затем отпуск при 540-560 С в течение 1 ч с охлаждением на воздухе (2-3 раза) (11.

Недостатками известного способа являются большие трудности при шлифовании, доводке и других механических обработках.

Известен способ термической обработки сварного режущего инструмента, который включает отжиг сварного шва, предварительный и окончательный нагрев под закалку, закалку рабочей части и отпуск.

После сварки заготовку подвергают релак„„ А „„1770402 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СВАРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Сущность изобретения: способ включает отжиг сварного шва, предварительный и окончательный нагрев под закалку и закалку рабочей части. Последующий отпуск инструмента выполняют в два этапа. Первый отпуск производят при температуре

400-475 С непосредственно после закалки, после чего проводят механическую обработку заготовок инструмента, т,е, когда твердость составляет всего 48-50 HRC, После механической обработки, шлифовки, заточки, инструмент подвергают трехкратному отпуску на дисперсионное твердение, сационному отпуску, а отжиг сварного шва совмещают с нагревом под закалку (2). Этот способ термической обработки быстрорежущей стали — наиболее близкое техническое решение к предлагаемому.

Однако известный способ имеет следующие недостатки. Известное техническое решение, дающее повышение твердости в пределах максимальной, вызывает увеличение трудоемкости на механическую обработку при изготовлении инструмента.

Целью предложенного способа является снижение трудоемкости механической обработки, вследствие снижения твердости, при которой значительно улучшается шлифуемость и другие виды механической обработки стали и увеличивается производительность труда.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки сварного режущего инструмента, содержащего режущую часть из быстрорежущей стали, включающему отжиг сварного шва, 1770402

Формула изобретения

Способ термической обработки сварного режущего инструмента, включающий отжиг сварного шва, предварительный и окончательный нагрев под закалку, закалку рабочей части трехкратный отпуск, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости обработки и снижения себестоимости инструмента, после закалки проводят промежуточный отпуск при 400-475 С и осуществляют механическую обработку заготовки инструмента, 40

Составитель M. Êoíñòàí Tèíîa

Техред М,Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор

Заказ 3715 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 Г предварительный и окончательный нагрев под закалку, закалку рабочей части и отпуск, причем отпуск производят в два этапа. Сначала производят низкий отпуск при температуре 400-475 С в течение 1,5 ч, при котором достигается пониженная твер l дость, позволяющая прбизвести механическую обработку с минимальной затратой

Ф,,р . Ф -" м.. труда,"а затем производят трехкратный отпуск дисперсионного твердения при 540560 С в течение 1;5 ч каждый отпуск и окончательную доводку.

Предлагаемый способ термической обработки сварного режущего инструмента реализован следующим образом.

Пример. Проводили термообработку сварных ножей для швейной промышленности из стали 65Г с режущей частью из стали

Р6М5 с нагревом в соляной ванне, Применялись хлорбариевые ванны. Отпуск проводился в отпускной шахтной печи.

Заготовки ножей после сварки нагревао лись до температуры 700-750 С, выдерживались 1,5-2,0 ч, подстуживались до

550-580 С и охлаждались на воздухе. Затем заготовки помещали в ванну предварительного нагрева при 850-880 С и в ванну окончательного нагрева под закалку, нагревали до 1210 С выдерживали 2-3 мин и закаляли в масло и немедленно проводили низкий отпуск при температуре 400-475 С, при котором происходит релаксация напряжений и образование некоторого количества мартенсита, достигая твердости 48-50 HRC. Закалку производили в специальном приспособлении, позволяющем опускать в ванну окончательного нагрева только режущую часть ножей и исключающем коробление изделий.

После низкого отпуска осуществляли механическую обработку по формообразованию заготовки ножей, шлифовали, производили заточку, а затем производили трехкратный отпуск при 560 С в течение 1,5 ч каждый и окончательную доводку лезвия инструмента.

Проведены испытания по шлифовке ножей на плоскошлифовальном станке марки

ЗР711ВР7, двух партий по 200 штук каждая, изготовленных по серийной технологии термообработки и по предлагаемому способу.

Кругом после алмазной обработки шлифовали обе партии ножей. В результате шлифования партии ножей, термообработанных по серийной технологии, обработали 86 ножей, после чего потребовалась, алмазная правка круга.

Вторая партия ножей, термообработанных попредлагаемому способу,,т.е. после отжига, закалки в специальном приспособлении и отпуска при температуре 450 С подверглась испытанию при тех же условиях, в результате которой отшлифовали 111 ножей, после чего потребовалась обработка круга алмазным инструментом.

Кроме того, дополнительными испытаниями выявлено, что по предлагаемому способу термической обработки имеется возможность увеличить глубину шлифования и скоросгь подачи стола.

Предлагаемый способ термической обработки сварного режущего инструмента обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение производительности труда при механической обработке инструмента, снижение себестоимости инструмента.

Трудоемкость механической обработки, при повышении производительности, снижается в среднем на 25 по сравнению с изделиями, обработанными по серийной технологии термической обработки,