Электродный нагреватель текучих сред

 

Применение: нагревание, упаривание, проведение процессов термической обработки растворенных газов из растворов электролитов. Сущность изобретения: перегородки между электродами выполнены переменной толщины. Приведена формула для определения толщины перегородки по ее длине. Толщина перегородок крайних заземленных электродов равна половине средних. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ям Н 05 В 3/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

О

О,> Э (61) 1511866 (21) 4919345/07 (22) 14.01.91 (46) 23.10.92, Бюл. N 39 (71) Отделение N 1 Томского политехнического института им, С.М. Кирова (72) В.П, Пищулин, С.Н. Гришин, Л,Ф. Зарипова и Ф.И. Шкурко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1511866, кл. Н 05 В 3/60, 1987.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для нагревания, упаривания, проведения процессов термической десорбции растворенных газов из растворов электролитов.

Целью изобретения является повышение надежности нагревателя в работе и увеличение срока службы электродов, На чертеже изображена конструкция электродного нагревателя.

Нагреватель состоит из чередующихся трубчатых электродов 1, выполненных из силицированного графита или других электродных материалов, и межэлектродных изоляторов 2, например, из фторопласта.

Межэлектродные изоляторы 2 выполнены с заглубленными в полость электродов 1 с равномерным зазором съемными торцовыми насадками 3 (изоляторы могут быть выполнены с насадками из одной заготовки).

Электроды 1 снабжены перфорированными. Ж 1771090 А2 (54) ЭЛЕКТРОДНЬ!Й НАГРЕВАТЕЛЬ ТЕКУЧИХ СРЕД (57) Применение: нагревание, упаривание, проведение процессов термической обработки растворенных газов из растворов электролитов. Сущность изобретения: перегородки между электродами выполнены переменной толщины. Приведена формула для определения толщины перегородки по ее длине. Толщина перегородок крайних заземленных электродов равна половине средних. 1 ил. перегородками 4 с переменной толщиной и металлическими обоймами 5, к которым привариваются токоподводы 6 (металлические электроды могут быть выполнены без обоймы). Электроды 1 и обоймы 5 крепятся между собой с помощью зубьев резьбы. Торцовые насадки 3, размещенные в нижней части изоляторов 2, снабжены отверстиями

7, размещенными в горизонтальной плоскости на уровне торца электродов для удаления газа или пара, выделяющихся в процессе нагревания раствора. Электроды

1 и изоляторы 2 крепятся между собой с помощью фланцев 8 и шпилек 9. Между фланцами 8 и крайними заземленными электродами 1 размещены электроизоляционные втулки 10. К фланцам привариваются штуцеры 11 для входа исходного раствора и

12 для выхода нагретого раствора.

Нагреватель работает следующим образом.

1771090 мм, 40

50

Исходный раствор подается в нагреватель через штуцер 11 под давлением из напорной емкости. 3а счет давления раствор поднимается вверх по направлению. По мере прохождения от штуцера 11 к штуцеру 12 раствор нагревается за счет пропускания через него переменного электрического тока, подводного с rjoмощьюэ токоподводов 6 к электродам 1. цля устранения утечек тока за пределы Фре1й4йРкамерыээ к1зайние алектроды заземмцотся"; а 1эйектроды, размещенные между ними, поджлйчаются к фазам цепи переменного тока и являются фазн ыми электродами. Продукты электролиза и образующиеся при нагревании и кипении пары выводятся из приэлектродной зоны через отверстия 7. Подогретый до нужной температуры раствор выводится из нагревателя через штуцер 12.

Перфорированная перегородка электродов нагревателя выполнена с переменной толщиной, причем толщина перфорированной перегородки фазных электродов выполняется согласно формуле

6 = 2 д«в.i,00 + 0,66254 — — — 1,07106 (— j+ + 1,55531 (— ) ) э.ll H вэ.вн 1э.вн где д — текущее значение толщины перегородки, мм; дс — толщина цилиндрической стенки электродов, мм;

r — текущее значение радиуса, мм;

r>.». — внутренний радиус электрода, а толщина крайних заземленных электpopos равна половине фазных.

Выполнение перфорированной перегородки электродов с переменной толщиной по указанной математической зависимости ее от радиуса перегородки обеспечивает

5 при работе нагревателя одновременное растворение как цилиндрической части электродов, так и перфорированной перегородки, увеличение срока службы электродов по сравнению с электродным нагревателем

10 по авторскому свидетельству М 1511866 в 2 раза, а следовательно, повышает надежность нагревателя в работе.

Формула изобретения

Электродный нагреватель текучих сред

15 по авт.св. М 1511866, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы нагревателя и увеличения срока службы электродов, перфорированные перегородки электродов выполнены с пере20 менной толщиной, причем толщина перфорированной перегородки среднего фазного электрода выбрана согласно формуле б = 2Câí )1.00 + 0,66254 — — 1,07106 (— Я + 1,55531 (— в )" j

25 э э.s» Вэ.вн вэ.эн где д — текущее значен ие тол щин ы перегородки, см; д0П1 — толщина цилиндрической стенки электродов, см;

30 r — текущее значение радиуса, см;

r>.

1771090

1!

I !

1 г-.т.

Редактор

Заказ 3749 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 у !

J t (Г1

6

Т

Составитель Ф,Шкурко

Техред М.Моргентал Корректор E.Ïàïï