Измельчитель

 

Использование: в устройствах для тонкого измельчения мягких пород. Сущность изобретения: измельчитель состои-г из бункера с ушками, входного патрубка, корпуса, валка, включающего ступицу и бандажи, рабочие органы в виде цилиндрических гибких стержней криволинейной формы, выходного патрубка и регулировочного днища, Рабочие органы срезают стружку ы по окончании процесса резания каждым рабочим органом материал выбрасывается с ускорением и выходит из измельчителя через выходной патрубок , 4 з. п. ф-лы. 5 лг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 13/04, В 28 С 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

1 (21) 4905715/33 (22) 28.01.91 (46) 23.10.92. Бюл. N 39 (71) Межведомственный научно-производственный кооперативный центр "Материаловедение" (72) С. П. Андриевский и А, Б. Истру (73) Межведомственный научно-производственный кооперативный центр "Материаловедение" (56) Сапожников M. Я. "Механическое оборудование предприятий строительных материалов". М., Высшая школа, 1971, с. 382, Авторское свидетельство СССР

¹ 814448, кл. В 02 С 13/04, 1979.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для тонкого измельчения мягких пород, таких как мел, гипс, глина, мергель, известняк и др.

Известен стругач (ножевая глинорезка), состоящий из GTBHMHbl, подпятника, в котором монтирован вертикальный вал, на котором закреплены режущий диск с ножами; нижняя часть которого является сборной тарелкой — зубчатым колесом, причем в верхней чвсти имеется коробка с лопастями, а на сборной тарелке расположен плунжерный сбрасыватель (1).

Недостатками этого устройства являются большие потери энергии на трение диска об иэмельчающий материал, на трение измельчающего материала и тарелки и плужковый сбрасыватель, невозможность измельчения материалов, содержащих твердые включения.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является мельница, состоящая из корпуса, горизон. Ж„„177 1430 АЗ (57) Использование: в устройствах для тонкого измельчения мягких пород. Сущность изобретения: измельчитель состои из бункера с ушками, входного патрубка, корпуса, валка, включающего ступицу и бандажи, рабочие органы в виде цилиндрических гибких стержней криволинейной формы, выходного патрубка и регулирово ного днища, Рабочие органы срезают стружку и по окончании процесса резания каждым рабочим органом материал выбрасывается с ускорением и выходит из измельчителя через выходной патрубок, 4 3. и. флы, 5 ил, тального ротора с лопастями, ударной плиты, выходной решетки, загрузочного бункера и сливного лотка (2).

Недостатками прототипа являются отсутствие гибкости рабочих органов (лопастей) во всех направлениях, так как рабочие органы имеют четырехугольные поперечные сечения, большие стороны которых напразлены вдоль осей ротора. Рабочие органы не приспособлены для срезания стружки материала, так как торцы лопастей перпендикулярны оси лопасти, большие затраты энергии йа измельчение, так как удары по твердым частицам производятся в среде пульпы, что значительно снижает эффект удара.

Цель предлагаемого изобретенная — снижение энергозатрат и расширение технологических возмо:кностей.

Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе содержащем карпу: с входными и выходными патрубками, бункер, вращающийся от привода валок. на котором закреплены радиально рабочие орг; ны, рас1771430

50 положенные с шагом между их поперечными рядами большим, чем размер рабочего органа, измеренный вдоль оси валка, рабочие органы выполнены в виде цилиндрических гибких стержней криволинейной формы, причем места их крепления на наружной поверхности ступицы валка расположены в шахматном порядке с шагом между рядами рабочих органов вдоль оси ступицы, меньшим диаметра рабочего органа, а шаг между рядами рабочих органов на поверхности ступицы в.поперечном к оси направлении больше диаметра рабочего органа, причем периферийные концы рабочих органов заканчиваются косыми срезами, плоскость которых параллельна оси валка и касательна к окружности с радиусом, меньшим радиуса окружности, описываемой концом рабочего органа, а режущая кромка и поверхность рабочего органа со стороны режущей кромки упрочнены, причем внутренние концы рабочих органов заканчиваются сферической головкой с направляющими выступами на ней и размещены в сферических отверстиях с направляющими выемками, расположенными на внутренней поверхности бандажей, одетых на ступицу, а отверстия в бандажах для рабочих органов направлены радиально и имеют форму усеченных конусов с большими основаниями, расположенными на наружной поверхности банда>ка.

Кроме того, входной патрубок совместно с питающим бункером снабжен ушками для регулирования его наклона к горизонту, пазы которых описаны окружностями, концентрическими окружностям валка, причем входной патрубок снабжен дополнительным регулировочным днищем, расположенным снизу основного днища, а боковые стенки входного патрубка охватывают по торцам рабочие органы, причем концы боковых стенок описываютсл окружностью с радиусом, большим радиуса наружной поверхности бандажей.

Третьим отличием является то, что в привод включен вариатор.

Четвертым отличием является то, что бандажи, одетые на ступицу валка фиксированы с торца ступицы кольцом с винтами.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен главный вид, на фиг. 2 — разрез по

А — А, фиг. 3 — по Б — Б,на фиг. 4 — разрез B — В на фиг. 3; на фиг. 5 — процесс обхода препятствия рабочими органами, разрез; на фиг. 6- шахматное расположение стержней на поверхности бандажей; фиг, 7 — процесс резания стружки рабочими органами. На фиг. 6 через t< обозначен шаг поперечных рядов рабочих ор анов, а через l2 — шаг . продольных рядов, d — диаметр рабочего органа.

Измельчитель состоит из бункера 1 с ушками 2, входного патрубка 3 являющегося продолжением бункера, корпуса 4 с расположенным внутри него валком, включающим ступицу 5, на которую одеты бандажи

6 с установленными в них рабочими органами 7 в виде цилиндрических гибких стержней криволинейной формы, кольца 8 с винтами 9 для осевой фиксации бандажей на ступице, цапф 10 ступицы, опирающихся на подшипники 11, вариатора 12, приводного двигателя 13, выходного патрубка 14. регулировочного днища 15, расположенного снизу основного днища входного патрубка

3, Рабочие орг-ны 7 установлeíû в бандажах 6 радиально к ступице 5, а места их крепления расположены в шахма1ном порядке с шагом между рядами вдоль оси ступицы, меньшим диаметра рабочего органа, а поперек оси — большим диаметра рабочего органа. Режущая кромка и поверхность рабочего органа 7 со стороны режущей кромки упрочнены. Внутренние концы рабочих органов 7 заканчиваются сферическими головками с направляющими выступами на них и размещены в сферических отверстиях с направляющими выемками, расположенными на внутренней поверхности бандажей 6, одетых на ступицу 5. Отверстия в бандажах для рабочих органов 7 аправ lellbl радиально и имеют форму усеченных Kohóñîâ с большими основаниями, расположенными на наружной поверхности бандажа 6, Днище

15 имеет возможность перемещения вдоль днища выходного патрубка 3, а боковые стенки патрубка 3 охватывают валок с рабочими органами 7 по торцам, а их концы описываютсл окружностями с радиусом, большим радиуса наружной поверхности бандажей б, Ушки 2 бункера 1 снаб>кены пазами, описанными окружностями, концентрическими окружности валка.

Измельчитель работает следующим образом.

Материал, подвергаемый измельчению, попадает непрерывно из бункера 1 через входной патрубок 3 в корпус 4. в котором вращается валок, включающий ступицу 5, бандажи б и рабочие органы 7. При вращении валка с рабочими органами 7 последние срезают стружку с поступающего материала, изгибаясь при этом назад на незначительную величину. По окончании срезания и выхода рабочего органа 7 из зоны резания по действием накопленной потенциальной энергии происходит и ..peмещениe рабочего органа 7 по ходу движения с ускорением, а

, 771430 затем с замедлением в результате чего материал, находящийся впереди рабочего органа получает ускорение и выбрасывается по направлению тангенциально к окружности, описываемой:концом рабочего органа

7. Так как рабочие органы 7 размещены в шахматном порядке, каждый рабочий орган

7 осуществляет процесс свободного резания. Частицы измельченного материала проходят через выходной патрубок 14 в емкость (на фиг, не показано). Для удержанля бандажей б с рабочими органами 7 на ступице 5 служит диск 8, прижатый к бандажам винтами 9. Ступица 5 во время вращения опирается своими цапфами 10 на подшипники 11. Прив д валка осуществляется от двигателя 13 через варлатор 12, В процессе работы происходит изнашивание периферийных концов рабочих органов 7, в результате чего фронт материала смещается к центру валка. Для предотвращения просыпи ма гериала между концамл рабочих органов 7 и днищем входного патрубка 3 предусмотрено регулировочное днище 15, которое периодически перемещается вдоль неподвижного днища входного патрубка 3, Для предотвращения просыпл матерлала

Ilo |>DKQB6tM сторонам Bxo+Hof 0 патрубка 3 при износе рабочих органов 7 боковые стенки входного патрубка 3 удлинены и охватывают рабочие органы 7 по торцам валка и з".канчиваются около поверхности бандажей. Подбором оптимального угла наклона входного патрубка, обеспечиваю.цего минимальное давление материала на рабочие ораны 7 и фиксируя входной патрубак 3 в этом положении при помогци ушек 2, а затем регулированием числа оборотов валка при помощи взриатора 12 достигается необходимая тонкость помола при минималь Iblх затратах энергии на трение рабочих органов 7 о материал. Так как режущая кромка и поверхность рабочего органа со стороны режущей кромки упрочнены, то в процессе работы происходит самозатачивание рабочего органа 7, Предлагаемоетехническое решение пазволит снизить энергозатраты на измельчение за с ет уменьшения сил трения рабочих органов о материал 8 результате создания минимально необходимого давления потока материала на раоочие органы, за счет уменьшения сопротивления режущих органов, так как срезаемый матерлал не задерживается перед рабочим органом, а выпадает вниз. а также за счет своГодного резания материала рабочими органами, расположенными в шахматном порядке, расширить область использования измельчителей, так как последние могут быть иск

Формула изобретения

1, Измельчитель, содержащий корпус с .,ходным и выходным патрубками. бункер, включающий валок с рабочими органами в виде радиальных гибких стержней, расположеннь;х с шагом между поперечными рядами большим, чем размер стер>кня в продольном направлении, привод, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и расширения технологических возможностей, валок снабжен бандажа Mи с pääèctë иН ы Mи кон/сны ми о1верстиями под выполненные криволинейной и циг и прической формы стержни, которые расположены в LUBxMBTHQM порядке с шагом между поперечными рядами меньшим, чем диаметр стержня, каждый из которых упрочнен на одном конце и выполнен с косой режущей кромкой, параллельной оси галка, а на другом — со сферической головкой с двухсторонними выступами, причем конусные отверстия s бандажах со стороны наружной поверхности имеют большове основание, а со стороны внутренней поверхности соответствуют форме конца стержня, 2. Измельчитель по и. 1, а т л и ч а юшийся тем, что бункер снабжен ушками с пазам; по окружностям, концентрическим окружности валка.

3. Измельчитель по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что входной патрубок выполнен с регулировочным днищем, а боковые стенки патоубка выполнены охватывающими стержни по торцам валка и закаччивающимися по окружности с радиусом, большим радиуса наружной поверхности бандажей.

4. Измельчитель по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, чта привод снабжен вариатаром, 5. Измельситель по и. t, о т л и ч а юш и и с я тем, что вал снабжен установленным с торца кольцом с винтами для фиксацил положения бандажей.

5

Д г

Г0

55 пользованы для измельчения как сухих, так и влажных материалов, так как рабочие органы отбрасывают срезаемый материал под действием центробежных сил и сил упругой деформации рабочих органов, Кроме того предлагаемый измельчитель может использоваться для измельчения матерьялов любой крупности, а также — материалов, расположенных непосредственно в материковом слое, при этом отсутствует расход энергии HB взрывные и экскавационные работы, готовый продукт получается непосредственно в карьере, а также возможно измельчение материала, содержащего недробимые включения.

1771430

1771430

Составитель С. Андриевский

Техред М.Моргентал Корректор С, Пекарь

Редактор

Производс1венно-издательский ксмбинат "Патент", г. Ужгород, Ул.Гагарина, 101

Заказ 3751 Тираж Подписное

ВНИИ!1И Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Измельчитель Измельчитель Измельчитель Измельчитель Измельчитель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для рыхления и равномерной подачи мягких 2 увлажненных или слежавшихся материалов и позволяет снизить энергоемкость питателя за счет сегрегации материала по крупности кусков

Изобретение относится к устройствам для измельчения глины

Изобретение относится к устройствам для приготовления глинистых буровых и тампонажных растворов и позволяет повысить производительность и интенсифицировать процесс измельчения глины

Изобретение относится к дозирующим устройствам глинистого сырья в технологических линиях по производству строительных материалов

Дробилка // 1741890

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для измельчения зерна, травы

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для разволокнения материала, преимущественно текстильного из химических волокон, и позволяет повысить эффективность разволокнения материала

Изобретение относится к устройствам для измельчения

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к машинам для измельчения зерновых и фуражных культур и других сыпучих сельскохозяйственных материалов, используемых для кормления животных
Наверх