Способ изготовления многослойного материала для внутренних деталей обуви

 

Изобретение относится к области производства искусственных кож. Сущность способа заключается в следующем. Пропитанную волокнистую основу подвергают воздействию ИК-облучению в течение 39-42 с. Затем осуществляют конвективную сушку при температуре воздуха 100- 120°С в течение 190-220 с до остаточной влажности 18-22% и поперечную вытяжку на 18-20% по ширине материала при воздушно-сопловой обработке с температурой воздуха 110-120°С. Далее основу выдерживают в зоне стабилизации в течение 40-70 с при температуре воздуха 110-120°С до остаточной влажности 6-10%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S))5 А 43 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 4 о о

ЬЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ.И ОГКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4917155/12 (22) 08.01.91 (46) 30.10.92. Бюл. 1Ф 40 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (72) А.Н.Тениченко, Н.Н.Губарева, В.B.Волошин и В.Н.Мюльгаут (56) Технический регламент N 8 (ТУ 17-2129-01-83) Таганрогского з-да "Термопласт" от 08.05.85. (56) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ

Изобретение относится к области производства искусственных кож, в частности, многослойных материалов для внутренних деталей обуви, Известен способ изготовления многослойного материала для внутренних деталей обуви, состоящий из операций пропитки волокнистой основы смесью дисперсии и полимеров, конвективной сушки ее при температуре 110+10 С в течение 28-32 мин, глажения на каландре, нанесения клеевых покрытий и их сушки, дублирования с отделочными тканями или без него, наложения полиэтиленовой прокладочкой пленки с изнаночной стороны и нарезки готового материала на пластины.

Одной из основных операций способа, определяющих свойства материала и скорость процесса в целом, является термическая обработка основы после пропитки.

„,. Ж,„, 1771662 А1 (57) Изобретение относится к области производства искусственных кож. Сущность способа заключается в следующем. Пропитанную волокнистую основу подвергают воздействию ИК-облучению в течение

39 — 42 с, Затем осуществляют конвективную сушку при температуре воздуха 100—

120 С в течение 190 — 220 с до остаточной влажности 18 — 22o% и поперечную вытяжку на 18 — 20% по ширине материала при воздушно-сопловой обработке с температурой воздуха 110-120 С. Далее основу выдерживают в зоне стабилизации в течение 40 — 70 с при температуре воздуха 110-120 С до остаточной влажности 6 — 10%, 1 табл.

К недостаткам этой операции в известном способе относится большая длительность конвективной сушки (28-32 мин), усадка в поперечном направлении íà 25%, анизотропия свойств готового материала, что в совокупности приводит к снижению его качества.

Цель изобретения — повышение качества материала за счет снижения анизотропии его свойств и повышения производительности сушки.

Поставленная цель достигается тем, что, в известном способе изготовления многослойного материала для внутренних деталей обуви, состоящего из операций пропитки основы состоящего из операций пропитки основы дисперсиями полимеров, конвективной сушки ее при температуре

110+10% в течение 28 — 32 мин, глажения на каландре, нанесения клеевых покрытий и их

1771662 сушки, дублирования с отделочными тканями или без него, наложения полиэтиленовой прокладочной пленки с изнаночной стороны и нарезки готового материала на пластины, операцию сушки пропитанной основы выполняют в следующей последовательности: пропитанную основу подвергают воздействию ИК-облучению в течение

38 — 42 с, затем конвективнойс шке при температуре воздуха 100 — 1206 в течение 190220 с, до. остаточной влажности IS-22, поперечной вытяжке на 18-20/, ширины в сушильно-ширильной машине в течение

30 — 60 с при воздушно-тепловой обработке с температурой воздуха 110-120 С и дальнейшей выдержке в зоне стабилизации в течение 40-70 с при температуре воздуха

110-120 Сдо остаточной влажности 6 — 10 .

Сокращение времени сушки достигают за счет быстрого прогрева материала во всем объеме ИК-излучателями, что способствует образованию оптимальной структуры при коагуляции полимера на волокнах и возможности миграции влаги при обработке материала направленными потоками воздуха с постепенным, равномерным повышением температуры от 100 до 120 С в секциях конвективной сушилки, а в дальнейшем и при двухсторонней воздушно-сопловой обработке с температурой воздуха

110-120 С в сушильно-ширильной машине,.

Продолжительность сушки основы сокращена в сравнении с прототипом в 4 — 5,5 раза и составляет 300-400 с.

Последовательность выполнения процесса сушки, температурные и временные режимы. влажность материала играют определяющую роль при получении материала определенной структуры с незначительной анизотропией свойств. И материал в промежуточном состоянии с влажностью 18-22 / сохраняет высокую эластичность и способен деформироваться в поперечном направлении, дополнительно приобретает весьма ценное качество - отсутствие адгезии к металлическим поверхностям. Это позволяет в процессе ширения получить дополнительный выход материала по площади до 20% и исключить трудоемкую ручную операцию — чистку крупного механизма сушильно-ширильной машины.

Предлагаемое техническое решение иллюстрируется следующими примерами, Свойства материала приведены в таблице.

Пример 1. Многослойный материал представляет собой волокнистую основу, пропитанную в смеси дисперсией эластомерного (полихлоропренового) и жесткоцеп ного (и олистирол ьного) полимеров с двух- или односторонним термопластовым

55 дальнейшей выдержке в зоне стабилизации в течение 50 с при температуре воздуха

115ОС до.остаточной влажности 8О/.

Пример 4, Аналогично примеру 1, но процесс сушки пропитанной основы выполняют в следующей последовательности: пропитанную основу подвергают воздействию ИК-излучение в течение 38 с, затем конвективной сушке при температуре воздуха

90 С в течение 180 с до остаточной влажности 23, поперечной вытяжке на 17 ширипокрытием из дисперсий гапо — или сополимера винилаустата, Способ изготовления многослойного материала для внутренних деталей обуви

5 состоит из операций пропитки основы дисперсиями полимеров, сушки, глажения на каландре, нанесения клеевых покрытий и их сушки, дублирования с отделочными тканями или без них, наложения полиэтиленовой

10 пленки с изнаночной стороны и нарезки готового материала на пластины, При этом процесс сушки пропитанной основы выполняются в следующей последовательности: пропитанную основу подвергают воздейст15 вию ИК-облучению в течение 39 с. затем конвективной сушке при температуре воздуха 100 С в течение 190 с до остаточной влажности 22/, поперечной вытяжке на

20% ширины-в сушильно-ширильной маши20 не в течение 30 с при воздушно-тепловой обработке с температурой воздуха 110 С и дальнейшей выдержке в зоне стабилизации в течение 40 с при температуре воздуха

110 С до остаточной влажности 10 /.

25 Пример 2, Аналогично примеру I, но процесс сушки пропитанной основы выполняют в следующей последовательности. пропитанную основу подвергают воздействию ИК-облучению в течение 42 с,; затем

30 конвективной сушке при температуре воздуха 120 С в течение 220 с до остаточной влажности 18/0, поперечной вытяжке на

18 у, ширины в сушильно-ширильной машине в течение 60 с при воздушно-тепловой

35 обработке с температурой воздуха 120 С и дальнейшей выдержке в зоне стабилизации в течение 70 с. при температуре воздуха

120 С до остаточной влажности 6/.

Пример 3. Аналогично примеру I, но

40 процесс сушки пропитанной основы выпол- няют в следующей последовательности, пропитанную основу подвергают воздействию И1 — излучения в течение 40 с, затем конвективной сушке при температуре воз45 духа 110 С в течение 200 с до остаточной влажности 20%., поперечной вытяжке на

19% ширины в сушильно-ширильной машине в течение 40 с при воздушно-тепловой обработке с температурой воздуха 115 С и

1771662 ны в сушильно-ширильной машине в течение 25 с при воздушно-тепловой обработке с температурой воздуха 100 С и дальнейшей выдержке в зоне стабилизации в течение 35 с при температуре воздуха 100 С до 5 остаточной влажности 12%.

Пример 5. Аналогично примеру 1, но процесс сушки пропитанной основы выполняют в следующей последовательности: пропитанную основу подвергают воздейст- 10 вию ИК-излучения в течение 43 с, затем конвективной.сушке при температуре воздуха

125 С в течение 230 с до остаточной влажности 17, поперечной вытяжке íà 17 ширины в сушильно-ширильной машине в 15 течение 65 с при воздушно-тепловой обработке с температурой воздуха 125 С и дальнейшей выдержке в зоне стабилизации в течение 75с при температуре воздуха 125 С до остаточной влажности 5 g,. 20

Пример 6. Аналогично примеру I, но пропитанную основу подвергают воздействию ИК-излучения в течение 38 с, затем в конвективной сушке до остаточной влажности 23%, поперечной вытяжке на 21 ши- 25 рины в сушильно-ширильной машине при воздушно-тепловой. обработке с температурой воздуха 100 С, и дальнейшей выдер>кке в зоне стабилизации в течение 30 с до остаточной влажности 12%, 30

Пример 7. Аналогично примеру 1, но пропитанную основу подвергают воздействию ИК-излучения в течение 43 с, затем конвективной сушке.при температуре воздуха

130 С до остаточной влажности 17, по- 35 перечной вытяжке. на 16 ширины в сушильно-ширильной машине и дальнейшей выдержке в зоне стабилизации в течение

35 с при температуре воздуха 125 С до остаточной влажности 5 . 40

Пример 8. Аналогично примеру 2, но после воздействия ИК-излучения основу подвергают конвективной сушке при температуре воздуха 95 С до остаточной влажности 24О, поперечной вытяжке на 22 . 45

Пример 9. Аналогично примеру 2, но после воздействия ИК-излучения основу подвергают конвективной сушке при температуре воздуха 130 С до остаточной влажности 17%, поперечной вытяжке на 167ь.

Пример 10. Аналогично примеру 3, но после воздействия ИК-излучения основу подвергают канвективной сушке при температуре воздуха 130ОС до остаточной влажности. 16%, поперечной вытяжке на 9 .

Пример 11. Аналогично примеру 3, но выдержку в зоне стабилизации проводят в течение 75 с nðè температуре воздуха 130 С до остаточной влажности 5, Формула изобретения

Способ изготовления многослойного материала для внутренних деталей обуви, включающий пропитку волокнистой основы смесью дисперсий полимеров, конвективную сушку ее, глажение на каландре, нанесение клеевого покрытия на лицевую сторону основы, сушку его и последующее дублирование с отделочной тканью. совмещение полиэтиленовой прокладочной пленки с изнаночной стороной. основы и нарезку полученного материала на пластины, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет снижения анизотропии его свойств и повышения производительности способа за счет сокращения времени сушки, перед сушкой осуществляют обработку гропитанной основы путем воздействия на нее ИК-излучением в течение 39 — 42 с, при атом сушку осуществляют при температуре воздуха 100-120 С в течение 190-250 с до остаточной влажности 1822% с последующей поперечной вытяжкой на 18 — 20% ширины при воздушно-тепловой обработке с температурой воздуха 110120 С и выдержкой в зоне стабилизации в течение 40-70с при температуре воздуха

110-120 С до остаточной влажности, равной 6-10%.

1771662

П о и а 3 а т ел ь

Принер

8 9 10 11

3 4

l 60

Разрывнап нагрузка,Н в продопьнои напр.

350 360 360

150 250 230

350 280

I 50 150

240

350 ..320

150 160

350 360 350

150 140 150 в поперечном напр.

Удлинение при разрыве,2 в продольном напр.

14 17

25 26

25

16

ll

7 7

13 18

7 7

20 16

9 9 7

20 20 18 в поперечном напр.

8 10

6 8

12

9 6

1! 2

19 6

12 3

19 25 24

11 13 15 в поперечном напр.

П р и м е ч а н и е: По требованнвм ТУ 17-21-301-80 показатели свойств материала следущие:

Рвзрывнап нагрузка, Н, не иенее в пропольном направлении 350 е поперечном направлении 130

Удлинение прн разрыве, 2, не менее в продолыюм направлении 7 в поперечном направлении 25 аесткость при статическом изгибе, Н при толщине 0 9""1,1 мм в продольном направлении 8-21 в поперечном направлении 2-9

Редактор

Заказ 3789 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 весткость при статичес. ком изгибе, Н, при тол инне 0,9-1,1 мн в продольном напр.

Прототип по техрегламентур 8 и

ТУ 17-21"

-30t-80

Показатели физико механических свойств ьеюгослойного материала

Составитель Л. Мекиченко

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Т, Вашкович