Сгуститель

 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий - сгустителям, может использоваться в различных отраслях промышленности, в частности для обработки шламовых вод в гальваническом и литейном производствах. Целью изобретения является повышение эффективности разрыхления осадка и сокращение продолжительности его выгрузки. Сгуститель содержит камеру для уплотнения и выгрузки осадка, отделенную от сгустителя запорным устройством 4, нижние части 7 кольцевых полостей 6 выполнены жесткими, верхние 8 - из эластичного материала, а устройство для подачи рабочего агента выполнено в виде коллектора 14 с плунжером-цилиндром 15 с установленными в нем параллельно трубами 16 для подачи рабочего агента, рассеяние между трубами равно расстоянию между осями отверстий коллектора 14, в стенке цилиндра плунжера 15 выполнены сквозные отверстия 17 для отвода рабочего агента в сборник 18. 1 ил. 2. 3 EU- (Л С XI vi М О 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)8 В 01 0 21/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMVITET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

?б

«4

4! К ) 00

23

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815351/26 (22) 17.04.90 (46) 30.10.92. Бюл. ¹ 40 (71) Хабаровский политехнический институт (72) М.Н.Кофанов, M.Н.Шевцов и С,И.Доброхотов (56) Авторское свидетельство СССР № 912209, кл. В 01 D 21/24. 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1708387, кл, В 01 0 21/24, 1990. (54) СГУСТИТ ЕЛ Ь (57) Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий — сгустителям, может использоваться в различных отраслях промышленности. в частности для обработки шламовых вод B гальваническом и литейном производствах, Целью изобрете„„ЯЛ„, 1771798 А1 ния является повышение эффективности разрыхления осадка и сокращение продолжительности его выгрузки. Сгуститель содержит камеру для уплотнения и выгрузки осадка, отделенную от сгустителя запорным устройством 4, нижние части 7 кольцевых полостей 6 выполнены жесткими, верхние

8 — из эластичного материала, а устройство для подачи рабочего агента выполнено в виде коллектора 14 с плунжером-цилиндром 15 с установленными в нем параллельно трубами 16 для подачи рабочего агента, рассояние между трубами равно расстоянию между осями отверстий коллектора 14, в стенке цилиндра плунжера 15 выполнены сквозные отверстия 17 для отвода рабочего агента в сборник 18. 1 ил, 1771798

Изобретение относится к устройствам для разделения Суспензий — сгустителям, может использоваться в различных отраслях промышленности, в частности для обработки шламовых вод в гальваническом и литейном производствах.

Известен сгуститель, содержащий корпус, устройство для слива осветленной жидкости, днище с патрубком для выгрузки осадка, устройство для транспортирования осадка и его привод, днище из двух размещенных на расстоянии друг от друга слоев гибкого и подстилающего жесткого пространства, между которыми размещено устройство для транспортирования осадка, выполненное в виде роликового транспортера, Недостаток известного сгустителя состоит в низкой надежности скребкового механизма. состоящего из многочисленных движущихся частей (рабочие и опорные ролики. бесконечная цепная передача и др.), которые работают под временной нагрузкой, а также повышенная металлоемкость за счет таких элементов, как роликовый транспортер и роликовый конвейер, Высокий износ подстилающего, а затем и гибкого слоя приводит к частой их замене, а также коррозии роликового транспортера.

Данное устройство обеспечивает в большей степени его выгрузку, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель, включающий корпус с патрубками и эластичную пластину, днище корпуса выполнено в виде сопряженных между собой желобов, эластичная пластина размещена на желобах с образованием камер, при этом камеры снабжены патрубками подвода рабочего агента, В сгустителе патрубки подвода рабочего агента снабжены клапанами.

Недостаток известной конструкции устройства заключается в низкой эффективности выгрузки осадка, в связи с тем, что волнообразное движение эластичного днища, особенно при большой толщине осадка, приводит к перемещению осадка не только к патрубку для выгрузки, но и частично в противоположном направлении. Конструкция не исключает зависания осадка вблизи вертикальных стенок сгустителя. Регулирование подачи и отвода рабочего агента при помощи системы клапанов приводит к снижению надежности конструкции, Целью изобретения является повышение эффективности раэрыхления осадка и сокращения продолжительности его выгрузки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению в камере для уплотнения и выгрузки осадка, отделенной от сгустителя запорным устройством, нижние части кольцевых полостей выполнены жесткими, верхние — из эластичного материала, а устройство для подачи рабочего агента выполнено в виде коллектора с плунжеромцилиндром с установленными в нем параллельно трбами для подачи рабочего агента, расстояние между трубами равно расстоянию между осями отверстий коллектора; в стенке цилиндра плунжера выполнены сквозные отверстия для отвода рабочего агента в сборник.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен сгуститель.

Сгуститель содержит корпус отстойника

1 с патрубком 2 для подачи исходной суспензии и патрубком 3 для отвода осветленной жидкости, запорное устройство 4, отделяющее корпус отстойника 1 o r камеры уплотнения и выгрузки осадка 5. На внутренних стенках камеры 5 выполнены коль.цевые полости 6, образованные участками 7 пластины из жесткого материала. например резины, армированной кордом, и участками 8 из эластичного материала, например резины, герметичность обеспечивается кольцевыми уплотнениями 9. Нижние части кольцевых полостей могут быть выполнены иэ стального листа, закрепленного подвижно в уплотнении 9, а с другой стороны закрепленного разьемно или нераэъемно с эластичной частью 8. В верхней части камеры 5 установлен воздушный клапан 10, датчик автоматического выпуска осадка 11, а в нижней части — выпускное устройство 12, Камера 5 соединена системой трубопроводов 13 с корпусом коллектора 14, внутри которого находится плунжер-цилиндр 15, в котором параллельно смонтированы трубы

16 для подачи рабочего агента в кольцевые полости 6. а в цилиндрической стенке плунжера 15 выполнены сквозные отверстия 17 для отвода рабочего агента в сборник 18 через трубопровод 19. Плунжер 15 соединен штоком 20 с поршнем 21 двухходового гидроцилиндра 22, Расстояние между трубами 16 для подачи рабочего агента равно расстоянию между осями отверстий коллектора.

Корпус коллектора 14 системой трубопроводов 23 и трубопроводом 24 соединен с резервуаром 25 для гидроагента, а трубопроводом 26 — со сборником 18 отработанного агента. Сборник 18 имеет оборотную связь через насос 27 с резервуаром 25 посредством трубопроводов 26 и 24, з через систему трубопроводов 23 — с корпусом кол1771798

55 лектора 14. На трубопроводах 24 и 26 установлены эапорные вентили 28, 29, 30 для регулирования подачи гидроагента.

Сгуститель работает следующим образом.

Исходная сусйвнэия по патрубку 2 поступает в корпус отстойника 1 при разделении жидкой и твердой фаз, осветленная жидкость отводится по патрубку 3, а осадок накапливается в камере уплотнения и выгрузки осадка 5. При заполнении камеры 5 осадком он уплотняется и вытесняет воду в корпус отстойника 1, когда уровень осадка достигает контактов датчика 11, подается сигнал на исполнительный механизм для закрывания запорного устройства 4 и открывания вентиля 29, что обеспечивает разделение объема корпуса отстойника 1 от камеры 5 и подачу гидроагента из резерву.ара 25 по трубопроводу 24 к системе трубопроводов 23 и корпусу коллектора 14.

Сигнал датчика 11 подается также на привод двухходового гидроцилиндра 22, при этом поршень 21 посредством штока 20 пермещает плунжер 15 вниз, при совпадении отверстий труб 16 с отверстиями в корпусе коллектора 14 осуществляется подача рабочего агента под действием статического давления через систему трубопроводовв

13 в кольцевые полости 6. За счет участка пластины 8 из эластичного материала увеличивается объем полости 6 и перемещается по направлению к центру камеры 5 участок пластины 7 из жесткого материала, при этом оказывается механическое воздействие сжатия на осадок всеми кольцевыми камерами 6. После заполнения гидроагентом кольцевой полости 6 плунжер

15 через шток 20 перемещается поршнем 21 двухходового гидроцилиндра 22 вверх до совпадения отверстий системы трубопроводов 13 со сквозными отверстиями 17, Гидроагент под действием давления, которое создано в кольцевой полости 6, через отверстия 17 отводится во внутреннюю полость плунжера 15 и через трубопровод 19 поступает в сборник 18. При этом одновременно уменьшается объем всех кольцевых камер 6, что способствует разрыхлению осадка перед выгрузкой. Данный цикл может быть повторен неоднократно, что зависит от плотности осадка и способности его к слеживанию, слипанию и т.п.

После разры ления осадка закрывается вентиль 29, открывается вентиль 28. включается насос 27 и открывается выпускное устройство 12, что обеспечивает выгрузку осадка иэ камерь. 5. Подача рабочего агента в кольцевые полости 6 насосом 27 проводится аналогично при перемещении плун5

45 жера 15 в крайнюю нижнюю точку, но под более высоким давлением, что обеспечивает большее растяжение эластичного участка

8, а соответственно, и перемещение жесткого участка 7. Причем по мере опорожнения от осадка камеры 5 снижается давление осадка на пластину с участками 7, 8. а при постоянном избыточном давлении в период заполнения объем полостей 6 увеличивается, что улучшает условия и эффективность выгрузки. Отвод гидроагента из полостей 6 осуществляется идентично при перемещении штока 15 в верхнее положение через сквоэнйе отверстия 17. Цикл заполнения и опорожнения полостей 6 повторяется до полной выгрузки. Для предотвращения создания разрежения в камере в период выгрузки, осуществляется подача воздуха через воздушный клапан 10. После выгрузки осадка закрывается выпускное устройство

12, открывается запорное устройство 4, через которое суспензия поступает из корпуса отстойника 1 в камеру уплотнения и выгрузки осадка 5, В случае накопления некоторого количества осадка в нижней части корпуса отстойника 1 во время процесса заполнения камеры, он будет. выдавлен суспензией, Одновременно с закрыванием выпускного устройства 12 отключается двухходовой гидроцилиндр 22, С положением поршня 21 в крайней верхней точке и открывается запорный вентиль 30, что обеспечивает подачу рабочего агента из сборника 18 насосом 27 через трубопровод 26 в резервуар 25 для повторного использования и отключается насос 27. Повторяется процесс накопления и сгущения осадка в камере 5.

Таким образом по сравнению с прототипом, обеспечивается эффективность выгрузки осадка, его предварительное разрыхление за счет одновременной синхронной работы всех камер, кроме того. обеспечивается надежность работы устройства, Формула изобретения

Сгуститель, включающий корпус с патрубками для ввода исходной суспензии и о вода осветленной жидкости и осадка, соединенную с корпусом посредством запорного устройства камеру для уплотнения и выгрузки осадка, имеющую герметичные кольцевые полости, устройство для подачи рабочего агента, выполненное в виде коллекора с плунжером-цилиндром, соединенного системой трубопроводов с кольцевыми полостями камеры для уплотнения и выгрузки осадка и резервуаром для гидроагента, отличающийся тем, что, ." целью повышения эффективности раэрыхления

1771798

Составитель ТКалачева

Техред М,Моргентал Корректор О. Юрковецкая

Редактор

Заказ 3796 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 осадка и сокращения продолжительности

его выгрузки, стенки, образующие кольцевые полости, в нижней части выполнены жесткими, а в верхней — из эластичного материала. плунжер-цилиндр устройства для подачи рабочего агента снабжен трубами подачи рабочего агента в кольцевые полости и имеет сквозные овтерстия для отвода рабочего агента. при этом коллектор выполнен с отверстиями, расстояние между

5 которыми соответствует расстоянию между трубами подачи рабочего агента.