Установка для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб



 

Изобретение относится к области технологического оборудования для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб. Цель - обеспечение возможности нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб различных диаметров . Для этого нижние при загрузке стороны фигурных вырезов опорных элементов снабжены регулировочными планками . Каналы для подачи жидкого материала смещены в герметизирующей крышке в направлении к одной стороне и перпендикулярно второй стороне фигурного выреза на величину е. Величина определяется изсоот- D-2e-d ношения 2D 0,05 ... 0,25, где D диаметр герметизирующей крышки; d - диаметр канала. Причем каналы снабжены направляющими для труб, выступающими на высоту герметизирующей крышки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 С 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4433506/05 (22) 30,05.88 (46) 30.10.92. Бюл, № 40 (72) П.А.Зуев и А.В.Якшин (56) Авторское свидетельство СССР

¹491412,,кл. В 05 С 7/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹1719094,,кл. В 05 С 7/04, 1988. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ (57) Изобретение относится к области технологического оборудования для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб. Цель — обеспечение возможноИзобретение относится к области технологического оборудования и может быть использовано для нанесения жидких материалов, например, смазок, красок, покрытий и т.д, на внутреннюю поверхность труб.

Целью изобретения является обеспечение возможности нанесения жидких материалов на внутренние поверхности труб различных диаметров.

Изобретение поясняется чертежами, где: на фиг, 1 приведен вид установки сбоку, на фиг. 2 приведен вид на опорные элементы и герметизирующие крышки, на фиг. 3 в увеличенном масштабе показаны направляющие для труб, Установка для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб содержит станину 1, емкости 2 для жидкого. Ж 1771819 А1 сти нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб различных диаметров. Для этого нижние при загрузке стороны фигурных вырезов опорных элементов снабжены регулировочными планками. Каналы для подачи жидкого материала смещены в герметизирующей крышке в направлении к одной стороне и перпендикулярно второй стороне фигурного выреза на величину е. Величина определяется из соотD — 2е — d ношения — 0,05 ... 0,25, где О— диаметр герметизирующей крышки; d — диаметр канала. Причем каналы снабжены направляющими для тоуб, выступающими на высоту герметизирующей крышки, 3 ил. материала с герметизирующими крышками

3 в торце, горизон альный вал 4, на котором смонтированы опорные элементы 5, привод

6 вращения вала 4, На станине 1 поопозитно друг другу установлены кулачки 7, кинематически связанные с толкателями 8. Емкости 2 связаны между собой гибкими рукавами 9 и 10, В опорных элементах 5 выполнены фигурные вырезы, снабженные регулировочными планками 11. Герметизирующие крышки 3 снабжены каналами 12 для подачи жидкого материала и направляющими 13 для удержания трубы 14.

Установка работает следующим образом. Загрузка труб в установ:<у производится каждый 1/4 оборота в ерхней правой четверти круга (см. фиг. 2), В ТоТ момент, когда фигурный вырез опорных элементов 5 становится напротив накло..но.1 плоскости

1771819 (условно не показана), по ней в установку скатывается труба 14 и упирается в опорные поверхнс сти элемента 5. При включении привода б и вращения вала 4 вращаются также барабаны с емкостями 2 и опорные элементы 5, посаженные на вал 4, В результате поворота емкостей 2 относительно кулачков 7, емкости 2 под действием толкателей 8 сближаются и герметизируют трубу 14 крышками 3. В .Начальный момент поворота направляющие 13 входят внутрь трубы и предотвращают ее смещение оТНосительно канала. При дальнейшем повороте труба 14 оказывается в нижнем положении и в нее по рукавам 9 переливается жидкий материал из поднимающихся предыдущих емкостей 2, В процессе дальнейшего поворота вала 4 труба 14 поднимается, жидкость из нее сливается в емкости 2, а из них в емкости 2, находящиеся в нижнем положении, В начале левой верхней четверти круга кулачки T отводят емкости 2 от трубы 14, а остатки жидкого материала сливаются из трубы в полость герметизирующих крышек

3, а из них по гибким рукавам 10 в нижние емкости 2. После окончательного отвода емкостей 2 от трубы 14, труба скатывается по наклонным в этот момент опорным элементам 5 на левую сторону установки. В дальнейшем каждые 1/4 оборота этот процесс повторяется. Переналадка установки на другой диаметр трубы заключается в изменении положения регулировочных планок

11. При этом внутренний конец планки 11 переставляется в ооответствующее диаметру трубы фиксированное положение. Величина эксцентриситета канала

12 относительно герметизирующей крышки 3, определенная по соотношению

2D — 0,05 ... 0,25, где.D — диаметр герметизирующей крышки

d — диаметр канала и его направление относительно опорных поверхностей элемента 5, а также наличие направляющих 13, обеспечивают

5 загрузку, зажим, заполнение и слив жидкого материала, выгрузку трубы из установки.

При этом, к моменту выдачи в трубе независимо от ее диаметра будет находиться минимальное остаточное количество жидкого

10 материала, которое будет отведено из полости герметизирующей крышки 3 по рукаву

10 в нижнюю емкость 2.

Формула изобретения

15 Установка для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб, содержащая станину, укрепленные в барабанах на горизонтальном валу и соединенные гибкими рукавами емкости для жидкого

20 материала с герметизирующими крышками в торце, снабженными каналами для его подачи и скоординированными с опорными элементами для труб, выполненными в виде пластин с фигурными вырезами, толкатели, 25 укрепленные на емкостях и кинематически связанные с кулачками, установленными на станине, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения жидких материалов на внутреннюю по30 верхность труб различных диаметров, нижние при загрузке стороны фигурных вырезов снабжены регулировочными планками, а каналы для подачи жидкого материала смещены в герметизирующей крышке в на35 правлении к одной стороне выреза и перпендикулярно второй стороне выреза на величину е, определяемую из соотношения (D — 2е — d)/20=0,05 ... 0,25,, где D — диаметр герметизирующей крышки; d — диаметр ка40 нала, и снабжены направляющими для труб, выступающими на высоту герметизирующей крышки.

17718 :9

1771819

Составитель М. Богатырева

Техред M.Ìîðãåíòçë Корректор С. Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3797 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 t

Установка для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб Установка для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб Установка для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб Установка для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия методом окунания и может быть использовано для окрашивания изделий разных габаритов и на разную высоту

Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб

Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения консервационной смазки на поверхности изделий

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности полых деталей, преимущественно труб, работающих в условиях интенсивного износа, например труб бурильных установок

Изобретение относится к способам маскировки охладительных отверстий компонента турбины, содержащего наружную поверхность, внутреннюю полость, имеющую отверстие наружу компонента, и охладительные отверстия, проходящие от внутренней полости к наружной поверхности

Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы, требующего высокой степени регулярности толщины материала покрытия по всей длине трубы

Изобретение относится к устройствам для размыва донных отложений, образовавшихся на дне вертикальных резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, а также для предотвращения образования отложений. Устройство состоит из Г-образного сопряженного отвода с задвижкой, который вмонтирован в основной трубопровод и предназначен для подачи нефти или нефтепродуктов в резервуар. Г-образный отвод расположен снаружи резервуара и направлен к его центру. Внутри резервуара имеется S-образный пространственный сопряженный отвод, соединенный с Г-образным отводом и общим коллектором. Общий коллектор представляет собой незамкнутый криволинейный трубопровод, например, диаметром от 114 мм до 325 мм, расположенный на днище резервуара вдоль его стенки. Общий коллектор снабжен восемью напорными патрубками. Напорные патрубки представляют собой цилиндрические трубы длиной от 0,1 м до 1,1 м, диаметром от 53 мм до 219 мм. Диаметры и длины напорных патрубков зависят от диаметра резервуара и реологических свойств хранимого продукта. Напорные патрубки имеют между собой угол 45° и наклонены под углом 22°30' к касательной окружности в горизонтальной плоскости и под углами 45°, 40°, 35°, 30°, 25°, 20°, 15° и 10° по ходу движения нефтепродукта по общему коллектору в вертикальной плоскости, соответственно. Общий коллектор заканчивается последним напорным патрубком. Разработкой устройства обеспечивается повышение эффективности очистки и снижение энергоемкости размыва донных отложений в вертикальных стальных резервуарах. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы и может быть использовано при нанесении защитных покрытий на внутреннюю поверхность различных видов цилиндрических изделий, в том числе труб, при котором требуется высокая степень равномерности толщины материала покрытия по всей длине изделия, точность при расходе наносимого материала, а также автоматизация технологического процесса наполнения и слива. Система содержит датчик уровня, электрически соединенный с микропроцессорным устройством обработки и управления, электромеханический привод, механически соединенный со сливной задвижкой, насосный агрегат, электрический вход которого соединен с первым выходом блока управления, состыкованный через отсекающий клапан с коллектором, гидравлически соединяющим изделие со сливной задвижкой. В систему между датчиком уровня и верхним срезом изделия установлена переходная насадка, гидравлически соединенная с первым входом реактора, второй вход которого гидравлически соединен со сливной задвижкой, выход реактора соединен с гидравлическим входом насосного агрегата, а второй выход блока управления насосным агрегатом соединен с электрическим входом отсекающего клапана. Изобретение позволяет равномерно распределить материал по всей длине изделия, что увеличивает качество покрытия. 1 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно композиционных составов высокой вязкости, на внутреннюю поверхность труб. В установке для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб устройство фиксации трубы выполнено в виде пенала, смонтированного в опорах с возможностью вращения. Каретка снабжена редуктором, состоящим из цепной передачи и двух шестерен, смонтированных попарно со звездочками на валах. Одна из шестерен взаимодействует с зубчатой рейкой, закрепленной на станине. Другая шестерня взаимодействует с реечным толкателем, установленным соосно с подпружиненным штоком, размещенным внутри штанги и контактирующим с поршнем дозатора. Выполнение установки для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб в соответствии с изобретением обеспечивает равномерное нанесение композиционных составов высокой вязкости, стабильную толщину и массу покрытия, улучшение эксплуатационных характеристик и снижение потерь наносимого состава. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для распыления проникающего вещества на детали, в частности на детали газотурбинного двигателя. Устройство для распыления по меньшей мере одного вещества, в частности проникающего вещества, по меньшей мере в одной внутренней полости детали, в частности детали газотурбинного двигателя, содержит средства удержания детали. Кроме того, устройство содержит по меньшей мере одну рампу для распределения вещества, которая связана со средствами питания веществом и со средствами распыления вещества. Рампа выполнена с возможностью размещения по меньшей мере частично в детали, когда она находится в установленном положении на средствах удержания таким образом, чтобы распылять вещество во внутреннюю полость или в каждую внутреннюю полость детали. Устройство также содержит по меньшей мере одну рампу для сбора распыляемого вещества, которая выполнена с возможностью размещения по меньшей мере частично в детали, когда она находится в установленном положении на средствах удержания. Рампа связана со средствами отсасывания вещества, распыляемого во внутреннюю полость или в каждую внутреннюю полость детали, и со средствами удаления отсасываемого вещества. Устройство содержит средства опрокидывания по меньшей мере части средств удержания из по существу горизонтального положения в наклонное положение, в котором деталь наклоняют. Вещество, распыляемое во внутреннюю полость или в каждую внутреннюю полость детали, стекает под действием тяжести по меньшей мере в одну зону, из которой его отсасывают средства отсасывания. В способе распыления по меньшей мере одного вещества, в частности проникающего вещества, по меньшей мере в одну внутреннюю полость детали, в частности детали газотурбинного двигателя, деталь устанавливают на средства удержания таким образом, чтобы ось вращения или одна из осей вращений детали располагалась по существу вертикально. Затем деталь наклоняют при помощи средств опрокидывания и поворачивают вокруг оси вращения. Во внутреннюю полость или в каждую внутреннюю полость детали распыляют вещество, такое как эмульгатор. Распыленное вещество отсасывают из внутренней полости или каждой внутренней полости. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности обработки детали при помощи проникающего вещества с использованием эмульгатора и воды за относительно короткое время, упрощение обработки, повышение ее эффективности и экономичности. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-27T02:48:29
Наверх