Устройство для горизонтального непрерывного литья заготовок круглого поперечного сечения из цветных сплавов

 

Сущность: устройство содержит металлический кожух охлаждения, в который вмонтирован графитовый кристаллизатор, в головной неохлаждаемой части которого установлена графитовая перегородка со щелевым каналом, выполненным в нижней ее части. Канал сверху ограничен дугой окружности , диаметр которой составляет 1,01...1,25 диаметра полости кристаллизатора . Центр окружности смещен вверх по отношению к оси кристаллизатора на расстояние I, величина которого составляет I: (йокр - dn) + (0.03...0.25) dn. где dCKp - диаметр дуги окружности, ограничивающей щелевой канал сверху, м; dn - диаметр полости кристаллизатора, м. 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)5 В 22 0 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i ! ОО

I = (докр. — dn) + 0;03...0,25)dn. (21) 4925892/02 (22) 25.02.91 (46) 30.10.92. Бюл. ЬЬ 40 (71) Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина (72} В. И. Шевченко, О. А. Шатагин, Б. Л. Елизаров, Д, А. Черненко и В. К, Рыжко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1469680, кл. В 22 О 11/04, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ

ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывному литью цветных металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение качества заготовок и стабильности процесса литья.

Для достижения указанной цели в устройстве для горизонтальнога непрерывного литья заготовок из цветных сплавов, содержащем металлический кожух охлаждения и установленный в него графитовый кристэллизэтор, имеющий в головной (неохлаждэемой) части перегородку со щелевым каналом для подачи металла, расположенным в нижней ее части, нижняя поверхность перегородки, ограничивающая щелевой канал сверху выполнена криволинейной, предпочтительно, по дуге окружности, диаметр которой составляет 1.01-1,25 диаметра полости кристэллизатора, а центр смещен вверх,по отношению к центру поло. Ж „, 1771868А1 (57) Сущность: устройство содержит металлический кожух охлаждения, в который вмонтирован графитовый кристаллизатор, в головной неохлаждаемой части которого установлена графитовая перегородка со щелевым каналом, выполненным в нижней ее части. Канал сверху ограничен дугой окружности, диаметр которой сосгавляет

1,01...1,25 диаметра полости кристаллизатора, Центр окружности смещен вверх по отношению к оси кристаллизатора на расстояние I, величина которого составляет ! (докр dn) + (0,03...0,25) dn, где докр диаметр дуги окружности, ограничивающей щелевой канал сверху, м; dn — диаметр полости кристаллизаторэ, м. 2 ил. сти на расстояние I, величина котооого со-, а ставляет: где doKp. диаметр дуги окружности, ограничивающей щелевой канал сверху, м, .dn — диаметр рабочей полости, м.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен поперечный (фиг. 1) и продольный (фиг. 2) разрезы устройства.

Заявляемое устройство содер кит металлический кожух охлаждения 1, установленный в него графитовый кристаллизатор

2, перегородку 3 со щелевым каналом 4, который сверху ограничен перегородкой 3, а снизу — рабочей полостью кристаглизаторэ 2, имеющей диаметр dn.

Перегородка имеет форму окружности диаметром докр При этом ось пер;городки смещена вверх на расстояние I (расстояние

1771868 между осями 0 — 0 и 01- 01). которое находится из соотношения:

I = (бокр. бп) + К бп, Величина первого слагаемого. заключенного в скобки, представляет собой то расстояние, на которое нужно сместить вверх центр заслонки по отношению к центру полости, чтобы обеспечить совмещение нижних образующих заслонки и полОсти, То есть, при

l = d кр. — d> имеет место минимальное смещение, при котором отверстие еще остается закрытым заслонкой.

При I > бркр. бд между заслонкой и втулкой имеется отверстие. Как видно, высота отверстия определяется величиной второго слагаемого, Выбор граничных параметров обусловлен следующим.

Если диаметр окружности б кр, будет меньше чем 1,01 диаметра полости кристаллизатора, то ввиду малой величины угла встречи окружностей, ограничивающих щелевой канал сверху.и снизу, протяженность канала будет большой и практически будет выходить за пределы нижней половины по.переччого сечения полости. В этом случае положительный эффект будет снижаться, так как часть горячего металла будет поступать в пределах верхней половины полости.

Если бакр. будет больше 1,25 диаметра полости кристаллизатора, то, ввиду увеличения угла встречи окружностей, ограничивающих щелевой канал снизу и сверху, протяженность канала будет уменьшаться и по своей конфигурации приближаться к прототипу, что в и.гоге приведет к снижению положительного эффекта.

Если величина коэффициента К будет меньше 0,03, ro ширина щелевого канала будет малой, что может вызвать его перемерзание.

Если величина коэффициента К будет более 0,25, то в этом случае, вследствие увеличения толщины струи металла доля теплоты перегрева, снимаемой у поверхности кристаллизатора,будет уменьшаться, что приводит к снижению положительного эффекта.

Заявляемое устройство работает следующим образом. Жидкий металл из металлоприемника поступает в графитовый кристаллизатор 2 через щелевой канал 4 и в кристаллизаторе и роисходит затвердевание металла. При этом фронт затвердевания по верху отстает от фронта затвердевания по низу кристаллизатора. Однако, благодаря оптимальной форме и размерам щелевого канала для подвода металла теплота

45 перегрева металла в значительной мере снимается в нижней части кристаллизатора, и тем самым, в максимальной мере снижается отставание фронта затвердевания по верху кристаллизатора по сравнению с низом. Благодаря этому увеличивается стабильность литья и повышается качество заготовок.

В качестве примера конкретного исполнения может быть использовано устройство для горизонтального непрерывного литья заготовок диаметром 80 мм (d> .= 80 мм).

Диаметр перегородки составляет 1,1 d> = 88 мм, Коэффициент К = 010, При этом величина! составляет:

I = (бокр. — бп) + Kdn = (88 — 80) +

+ 0.10 х 80 = 8+ 8 = 16 мм, В качестве примера на граничные параметры: блкр.мин = 1,01 б = 1,01 х 80 = 80,8 мм; бо,.р.мак. = 1,25 х 80 = 100 мм;

Кмин = 0,03;

Кмэк. = 0;25, Устройство для горизонтального непрерывного литья заготовок круглого поперечного сечения из цветных сплавов; содержащее металлический кожух охлаждения и установленный в него графитовый кристаллизатор. в головной (неохлаждаемой) части которого установлена перегородка со щелевым каналом для подачи металла. выполненным в ее нижней части и ограниченным нижней поверхностью перегородки и рабочей полостью кристаллизатора, oTflN чающееся тем, что, с целью повышения качества заготовок и стабильности процесса литья, нижняя поверхность перегородки выполнена криволинейной, в частности, по дуге окружности, диаметр которой составляет

1,01 — 1,25 диаметра полости кристаллизатора, а центр смещен вверх по отношению к центру полости на расстояние I, величина .которого составляет:

I = (бокр. — dи) + (0,03...0,25) х dл где d«p. — диаметр дуги окружности, ограничивающей щелевой канал сверху, м; бп — диаметр рабочей полости.м.

Формула изобретения

Устройство для горизонтального непрерывного литья заготовок круглого поперечного сечения иэ цветных сплавов, содер>кащее металлический кожух охлаждения и установленный в него графитовый кристаллизатор, в головной неохла>кидаемой части которого установлена перегородка со щелевым каналом для подачи металла, вы-

1771868 полненным в ее нижней части и ограниченным нижней поверхностью перегородки и рабочей полостью кристаллизатора, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заготовок и стабильности процесса литья, нижняя поверхность перегородки выполнена криволинейной, в частности, по дуге окружности, диаметр которой составляет 1.01 — 1,25 диаметра полости кристаллизатора, а центр смещен вверх по отношению к центру полости на расстояние (, величина которого составляет

5 = (докр — dn) + (0,03 — 0,25)дп, где докр-диаметр дуги окружности, ограничивающей щелевой канал сверху, м;

dn — диаметр рабочей полости,м.

1771868

Составитель В,Шевченко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Козориз.

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3800 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Устройство для горизонтального непрерывного литья заготовок круглого поперечного сечения из цветных сплавов Устройство для горизонтального непрерывного литья заготовок круглого поперечного сечения из цветных сплавов Устройство для горизонтального непрерывного литья заготовок круглого поперечного сечения из цветных сплавов Устройство для горизонтального непрерывного литья заготовок круглого поперечного сечения из цветных сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии , в частности к устройствам подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор машины непрерывного литья

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к черной металлургии , конкретно к устройствам для защиты струи металла при разливке из ковша Цель изобретения - повышение эффективности защиты струм, надежности и технологичности в эксплуатации

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к поточному вакуумированию металла при непрерывной разливке

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Изобретение относится к устройству для непрерывного получения отливаемой заготовки непрерывной разливкой жидкого металла, расплава, в котором (устройстве) течение жидкого металла в незатвердевших частях заготовки регулируется с помощью статического или периодического низкочастотного магнитного поля

Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения непрерывнолитых заготовок

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов при последовательной схеме разливочных ковшей методом "плавка на плавку"

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов
Наверх