Способ приготовления бетонной смеси

 

Использование: производство бетонных и железобетонных изделий и конструкций . Сущность изобретения: способ приготовления бетонной смеси включает смешение портландцемента, заполнителя и воды в количестве 60-70% от общего ее количества , затем через 8-90 мин вводят оставшуюся часть воды с добавкой, включающей: окисленный отход производства резорцина с едким натром при соотношении 1:0,4 70-80% и продукт переработки фитостерина на основе жирных и смоляных кислот 20-30%, в количестве 0.05-0,3% от массы цемента. Сроки схсатьаан -л бетонной смеси 221 мин, прочность бетона на сжатие в возрасте 14 сут 42,1 МПа, в возрасте 28 сут - 47,3 МПа, при снижении расхода цемента на 10% прочность бетона Б возрасте 14 сут 39,2 МПа, в возрасте 28 сут - 43,7 .МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОС УДАР СТ ВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784282/33 (22) 23.11.89 (46) ЗО.10.92. Бюл. ¹ 40 (71) Среднеазиатский филиал Государственного всесоюзного дорожного научно-исследовательского института (72) В.Ф,Геймор, К.К.Пак, А.А,Семенов, М.Н,Щучкин, А.Х;Бийназарова и М.cb.Над жимов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1296539, кл. С 04 В 24/30, 1987, Авторское свидетельство СССР № 1689328 по заявке N 4676212/33, С 04 8

24/02, от 30._#_.1989 г. (54) СПОСОБ П РИ ГОТО ВЛ Е Н ИЯ Б ЕТО ННОЙ СМЕСИ (57) Использование: производство бетонных и железобетонных изделий и конструкИзобретение относится к области строительных материалов, вчастности,,к способам приготовления бетонных смесей, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций, Известен способ приготовления бетонной смеси путем введения в нее пластифицирующей добавки — продукта поликонденсации фенола, формальдегида, диэтаноламина и кремнекислородного натрия в количестве 0,05-1,0% от массы цемента.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является бетонная смесь, включающая, мас.%: цемент 10-22, песок

18-25, щебень 52 — 60, едкий натр 0,002—. Ж 1772094 А 1 (я)5 С 04 В 28/02//(С 04 В 28/02, 22:06. ций. Сущность изобретения: способ приготовления бетонной смеси включает смешение портландцемента, заполнителя и воды в количестве 60-70% от общего ее количества, затем через 8 — 90 мин вводят оставшуюся часть воды с добавкой. включающей: окисленный отход производства резорцина с едким натром при соотношении 1:0,4 70 — 80% и продукт переработки фитостерина на основе жирных и смоляных кислот 20-30%, в количестве 0.05-0,3% от массы цемента.

Сроки схватыван.1я бе1онной смеси 221 мин, прочность бетона на сжатие ь возрасте

14 сут 42,1 МПа, в возрасте 28 сут — 47,3

МПа, при снижении расхода цемента на

10% и рочность бетона в возрасте 4 сут 39,2

МПа, в возрасте 28 сут — 43,7 МПа. 1 табл.

0,01, окисленный отход производства резорцина 0,005-0,025 и вода — остальное. Однако смесь обладает относительно короткими сроками схватывания и сравнительно невысокой прочностью. ЬЭ

Цель изобретения — увеличения сроков С) схватывания бетонной смеси, повышение прочности бетона в ранние сроки твердения, а также снижение расхода цемента.

Это достигается тем, что.способ приготовления бетонной смеси путем смешения портландцемента, заполнителя, добавки— окисленного отхода производства реэорцина и водного раствора едкого натра при массовом соотношении на сухие продукты

1:0,4 в количестве 0,05 — 0,3% от массы цемента и воды, смешивают портландцемент, 1772094

Формула изобретения

Наименование конпонен" тов и характеристики бетонных образцов

Прииер по предлокенному ревенко по прототипу контрольный

-" "- --и-- - †- ъ-"-(Г

7 8 ) 9

2 3

5 6

1«» «

Состав бетонной смеси, кг

381 З8!

625 625

1224 1224

160 !60

З8!

625 !

224

160

381

1224

160

381 381

625 625

1224 1224

160 160

381 381 341

625 625 606

1224 !224 1300

160 160 143 портландцемент песок щебень вода

Расход воды затвердении, 2 от общего ее количест" ва: на первой стадии

60 65 65 70 60 70

40 35 35 30 40 30 на первой стадии бремя введения коиплексной добавкой с водой,мин

uepes

30 60 90 49 8

Состав комплексной добавкой, мас,2t окисленный отход производства резорцмне с едкии матрон 1 04

100 70 80

70

100 продукт переработки фнтостерина

30 20 25

25

0,05

Расход добавки,2 от нас" сы ценента

0 15

0,15

0,35 0,3 0,3

1.10 177 221

0,17

0,035

Сроки схватывания бетонной смеси, нин

204

122

146

218

186

213

Прочность бетона на сматие, НПа: в возрасте 14 суток

З9,8

44,9

34,4

37,3

42,1

47,3

40,5

45,8

36,2

З9,7

39,2

43 ° 7

35,7 39,1

39,4 44,5

46,1 в возрасте 28 суток

Составитель С.Воронина

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Т,Палий

Редактор

Заказ 3811 Тир аж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 заполнитель и воду в количестве 60-707 от общего ее количества, затем через 8-90 мин вводят оставшуюся часть воды с указанной добавкой и продукт переработки фитостерина на основе жирных и смоляных кислот при массовом соотношении к окисленному отходу производства резорцина с едким натром (20 30): (70-80).

В качестве исходных материалов используют: продукт переработки фитостерина (ТЧ 13-40001-77- t09-86). получаемого из сырого сульфатного мыла при выделении из него фитостерина и содержащего, мас.б/; жирные, смоляные кислоты и неомыляемые не менее 80; спирт не более 4; содержание воды в продукте на более 70 о; портландцемент M-400; щебень фракции 5 — 20 мм и песок с М.нр = 2,59.

Условия приготовления бетонных смесей по известному и предложенному решениям, а также физико-механические характеристики бетонных смесей и образцов представлены в таблице.

Способ. приготовления бетонной смеси путем смешения портландцемента, запол5 нителя, добавки окисленного отхода производства. резорцина и водного раствора едкого натра при массовом соотношении на сухие продукты 1:0,4 в количестве 0,050,3 Д от массы цемента и воды, о т л и ч а ю10 шийся тем, что, с целью увеличения сроков схватывания бетонной смеси, повышения прочности бетона в ранние сроки твердения, а также снижения расхода цемента, смешивают портландцемент, за15 полнитель и воду в количестве 60-707 от общего ее количества, затем через 8-90 мин вводят оставшуюся часть воды с указанной добавкой и дополнительно продукт переработки фитостерина на основе жир.ных и смоляных кислот при массовом сост ношении к окисленному отходу производства резорцина с едким натром (20 — 30): (70-80),