Смазка для холодной обработки металлов давлением

 

Сущность изобретения: смазка содержит изоизобутиро-бис-амидооксим 0,1- 1,0% и продукт, полученный при этерификации глицерином отходов производства олеиновой кислоты, 99,0-99,9%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4888709/04 (22) 15,10.90 (46) 30,10,92. Бюл. № 40 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э,Дзержинского и

Днепропетровский инженерно-строительный институт (72)Jl.À.Ãóäçü, Н.М.Колосова. В.M,|:Oëîâüåâ, Ф.M.Òóëþïà, С.И,Нейкавский и В.Д.Насарь (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 540908, кл, С 10 M 141/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 910749, кл. С 10 M 141/10, 1980.

Авторское свидетельства СССР

N. 1059900, кл. С 10 М 169/04, 1984.

Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением, в частности для прокатки труб из труднадеформируемых сталей и сплавов.

Известно, чта при прокатке труб применяются смазки на основе глицериновых эфиров отхода производства себациновай кислоты (ОПСК). Однако растущая потребность в холоднокатаных трубах высокого качества требует повышения производительности оборудования, чта связано с ужесточением режимов прокатки, Указанные смазки не работоспособны в условиях повышенных температур и высоких давлений.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смазка на основе сложных эфиров октилового спирта и

„„ Ы„„1772142 Al (si)s С 10 M 169/04//(С 10 M 169/04, 105:38, 133:28, С 10 N 30:06, 40;24) (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛ ЕНИЕМ (57) Сущность изобретения: смазка содержит изоизобутиро-бис-амидооксим 0,11,0 и продукт, полученный при этерификации глицерином отходов производства олеиновой кислоты, 99,0 — 99,9 ф,.

2 табл. кислот, выделенных из воднощелочнога отхода производства капролактама и адипиновой кислоты и противозадирной присадки — аминопарафина и 1,4-бис-трихлор- метилбензола, при следующем соотношении компонентов в массовых процентах:

1,4-бис-трихлорметилбензол 1 — 5

Аминопарафин 5-10

Сложные эфиры октиловога спирта и кислот, выделенных из воднощелачного отхода производства капролактама и адипиновой кислоты остальное

Однако противазадирные свойства указанной смазки не обеспечивают стабильного процесса прокатки при увеличении обжатий и скорости прокатки, 1772142

10

Целью изобретения является повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки при жестких режимах деформации

Поставленная цель достигается тем, что смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая базовую основу и азотсодержащую присадку, согласно изобретению в качестве базовой основы содержит продукт, полученный при этерификации глицерином отходов производства олеиновой кислоты, а в качестве азотсодержащей присадки — азоизобутиро-бис-амидооксим: при следующем соотношении компонентов в массовых процентах; азоизобутиро-бис-амидооксим 0,1-1,0 продукт, полученный при этерификации глицерином отходов производства олеиновой кислоты 99,0-99,9

При получении базовой основы используется кубовый остаток перегонки технической олеиновой кислоты в марку "ч", по технологии идущий на сжигание. Условия перегонки: температура 170 — 180 С, давление 5 мм рт,ст. Кислотной составляющей отходов является олеиновая кислота и продукты ее полимеризации с условной молекулярной массой 900 — 1200. В документации завода изготовителя данный продукт имеет название "Отходы производства олеиновой кислоты" (ТУ 6-09-08-2028-91).

Предлагаемая основа смазки получена этерификацией глицерином жирнокислотных отходов производства олеиновой кислоты — маслянистая жидкость желто-коричневого цвета, кислотное число 50 мг КОН/г, гидроксильное число 400 мг КОН/r, иодное число 60 мг/г, вязкость по BPK-5,4 300 с, Рзоизобутиро-бис-амидооксим предлагается в качестве добавки, повышающей экранирующие, а следовательно, противозадирные свойства смазки за счет наличия активных комплексообраэующих групп, входящих в молекулу.

В сравнении с прототипом заявляемая смазка обладает меньшим коэффициентом трения, снижает усилие волочения (Р) на величину около 25% и обеспечивает хорошее качество прокатываемого металла (шероховатость поверхности RA = 0,2 мкм .

55 Для получения смазочной композиции применяют вещества, выпускаемые по следующим ГОСТам;

Гидроксиламин сернокислый ГОСТ 7298-79

Азо-бис-изобутиронитрил (порофор) ТУ 6-09-15-906-88

Смазки получают в три стадии по следующей методике:! стадия: этерификация глицерином отходов производства олеиновой кислоты.

В реактор, снабженный мешалкой, термометром и обогревом, загружают 56 кг отходов производства олеиновой кислоты. 9 кг глицерина и 0,02 кг паратолуолсульфокислоты (катализатор), поднимают температуру до 165 С и выдерживают при этой температуре и перемешивании в течение 4 ч, Ход реакции контролируют, определяя каждый час кислотное число реакционной массы, Реакцию заканчивают по получении кислотного числа 50-55 мг КОН/r.

2 стадия: получение присадки азоизобутиро-бис-амидооксима.

1 моль азо-бис-изобутиронитрила растворяют в абсолютном. спирте и смешивают с 2 молями сернокислого гидроксиламина, добавляют раствор соды (в небольшом количестве воды), Реакционную смесь оставляют на 24 ч, Выпавший осадок отфильтровывают и кристаллизуют из смеси ледяной уксусной кислоты со спиртом либо из лигроина при температуре около 55ОС. Молекулярная масса 230,3, растворяется в диметилформамиде, диметилацетамиде; температура разложения 140 С, 3 стадия, в полученный продукт при зтерификации глицерином отходов производства олеи новой кислоты добавляют противозадирную присадку в количестве, требуемом по расчету.

По описанной технологии получены следующие образцы смазок(табл. 1), там же дан состав известной смазки.

Проведены испытания эффективности смазочного действия на волочильной установке при волочении образцов из стали марки 12Х18Н10Т исходными размерами В х Н

10 х 2 мм. Критерием оценки действия смазок являлась величина коэффициента трения, усилие волочения и качество поверхности. Степень деформации составляла 40,4. Качество поверхности проверяли на профилографе-профилометре модели

201 завода "Калибр", Результаты испытаний приведены в табл, 2.

Как видно, предлагаемая смазка обладает высокими антифрикционными и проти1772142

99,0 — 99,9

Таблица 1

Смазка

Компонент. мас.%

98,4

99,95

1,6

0,05

Таблица 2

Составитель Л.Гудзь

Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор A.Eep

Корректор П, Гереши

Заказ 3813 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 возадирными свойствами (отсутствие налипаний на инструмент и снижение коэффици-. ента трения в 1,6-1,7 раза) и обеспечивает высокую чистоту поверхности(йд = 0,2 мкм).

Формула изобретения 5

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая базовую основу и азотсодержащую присадку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения противозадирных и антифрикционных свойств, 10 смазка в качестве азотсодер>кащей присадки содержит азоиэобутиро-бис-амидооксим

Продукт. полученный при этерификации глицерином отходов производства олеиновой кислоты

Азоиэобутиро-бисамидооксим

Сложные эфиры глицерина и отходов производства адипиновой кислоты

Аминопарафин

1,4-бис-трихлорметил-бензол и в качестве базовой основы смазка содержит продукт, полученный при этерификации глицерином отходов производства олеиновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: аэоизобутиро-бис-амидооксим 0,1 — 1,0 продукт, полученный при зтерификации глицерином отходов производства олеиновой кислоты