Состав для гидроизоляционного покрытия

 

Использование: в области строительства нефтяных и газовых скважин и предназначено в качестве состава для гидроизоляции шламовых амбаров. Сущность изобретения: состав для гидроизоляционного покрытия содержит следующие ингредиенты, мас.%: тампонажный портландцемент 52-56; бентонит 8-9:поливиниловый спирт 0,05-0.2; вода - остальное Состав готовят простым смешением реагентов . 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Е 02 B 3/16

ГОСУДАР CT В Е ЙКЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900372/15 (22) 08.01,91 (46) 30.10.92, Бюл. ¹ 40 (71) Башкирский государеTBBHHLIN научноисследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Б.А.Андресон, Г.П,Бочкарев, Д,А.Галимов, С.Д.Рудаков и T,Б,Гареева (56) Авторское сгидетельство СССР

¹ 1254088, кл. Е 02 В 3!16, 1988.

Шемето в В. I0. и др. Гидрои зол я ция шламовых амбаров быстротвердеющими составами". Экспресс-информация ВНИИОНЭТ, серия "Борьба с коррозией и защита окружающей среды", M.. 1990, ¹ 3, с.32.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в качестве состава для гидроизоляции шламовых амбаров, предотвращающего фильтрацию буровых растворов и содержащихся в них компонентов в грунтовые воды и водоемы.

Цель изобретения — повышение противофильтрационных свойств гидроизоляционного покрытия, повышение его прочности, а также пластичности раствора.

Состав для гидроизоляционного покрытия включает тампонажный портландцемент, бентонит и воду. Он также содержит

llîëèBèíèëîâый спирт при следующем соотношении ингредиентов. мас.%: тампонажный портландцемент 52 — 56 бентонит 8 — 9 поливиниловый спирг 0,05 — 0,2 вода остальное Ы 1772303 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ I ИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ.(57} Использование: в области строительства нефтяных и газовых скважиь и предназначено в качестве состава для гидроизоляции шламовых амбаров. Сущность изобретения: состав для гидроизоляционного покрытия содержит следующие ингредиенты, мас.%: тампонажный портландцемент 52 — 56; бентонит 8-9: поливиниловый спирт 0,05 — 0.2; вода — остальное.

Состав готовят простым смешением реагентов. 2 табл.

В качестве бентонита принят бентонит по ТУ 39-01-08-658-81. В качестве поливинилового спирта — спирт ПВС вЂ” 13Д, выпускаемый в соответствии с ГОСТ 10i779-78.

Бентонит представляет собой пор шок белого цвета, хорошо растворимый в воде при температуре 40 С.

В данном изобретении поливиьиловый спирт, наряду с известной функцией стабилизатора цементных растворов, применяется в качестве пластификатора, что С приводит к повышению пластичности. по- (h) движности смеси, ее удобоуклады аемости и позволяет снизить водовяжущее отношение В/В до 0,38 — 0,43 и тем самым снизить . д общую пористость. улучшить водонепроницаемость гидроизоляционного ll(крытия, повысить удобоукладываемость смеси при тонкодисперсном напылении, без увеличения воды для затворения, При введении бентонита в состав, нариду с известными его гидроизоляционн ыми

1772303 свойствами, используется способность бентонита загущать цементный раствор при оставлении его в покое в начальный момент времени твердения цемента, таким образом предотвращается стекание раствора при нанесении его на поверхность для создания гидроизоляционного покрытия.

При твердении цемента происходит срастание кристаллов новообразований и создается кристаллическая структура. При введении небольшого количества поливин илового спирта до полимер-цементного отношения и/ц 0,1 образующийся жесткий пространственный скелет укрепляется в ослабленных, дефектных точках(трещины, поры) скопившимся .там полимером, что приводит к повышению эластичности, благодаря шарнирному соединению блоков сросшихся кристаллов более гибкими частицами поливинилового спирта. Таким образом, цементное покрытие с добавкой поливинилового спирта обладает большей трещиностойкостью, чем известные составы.

В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов заявляемого состава с граничными значениями ингредиентов (составы 2-4), с меньшим (состав

1) и большим (состав 5), чем граничные значения ингредиентов. а также состав. принятый за прототип /2/ (состав 6).

Смеси готовили простым смешением компонентов.

Пример 1. В 373 мл воды растворили

1,25 г поливинилового спирта, затем в полученный раствор добавляли сухую смесь

540 г портландцемента и 85 г бентонита, Перемешивание производили вручную (состав 3).

Пример 2, Из 410 г портландцемента приготовили цементный раствор с водоцементным отношением В/Ц 0,55. В него добавили 125 r "жидкого стекла". Перемешивание производили вручную (состав 6), Через 36 ч после затворения образцы подвергались испытанию на изгиб по ГОСТ

310,4-81.

Через 24 ч после затворения приготовленные образцы испытывались на противофильтрационные свойства по методике

Данюшевского-Ведищева, Также сразу после эатворения определялись с помощью консистиметра КЦ-5 (n=60 мин "} время загустевания испытуе10

25 вом по прототипу являются: величина коэффициента фильтрации-через образующийся цементный камень на порядок ниже, чем у состава по прототипу, 30 и фильтрация прекращается через 24 ч, прочность покрытия, получаемого и предложенного состава значительно выш :, чем у покрытия по составу прототипа. предложенный состав обладает бол е

50 мых составов при комнатной температур.. (18ОС). Результаты испытаний приведены в табл.2.

Анализ данных табл,2 показывает, что предложенный состав обладает более низкой и конечной величиной фильтрацйи и через 24 ч исйытания она прекращается, в то время как через образец, изготовленный по прототипу, фильтрация не прекращается, При содержании ингредиентов больше граничных значений данная цель так же достигается, в то же время увеличиваются реологические показатели раствора. что обусловливает его нетехнологичность.

Образцы полученные из предложеннп

ro состава обладают прочностью на изгиЬ выше, чем у образцов. изготовленных из состава прототипа, Раствор предложенного состава более технологичен при тонкодисперсном напылении, что видно по времени эагустеванк растворов предложенного состава и по прс тотипу.

Таким образом; основными преимуществами предложенного состава перед состэвысокой пластичностью, что обусловливав его технологичность при тонкодисперсно, напылении.

Формула изобретения

Состав для гидроизоляционного покрьтия, включающий портландцемеит, пластвфицирукицую добавку и воду, о т я и ч а ещ и и с..я тем. что, с целью повышения противофильтрационных свойств покрытия повышения его прочности и пластичности он дагюлнительно содержит бентонит, пра этом в качестве пластифицирующей доба ки использовай поливиниловый спирт, при следующем соотношении всех компонентов в составе, мас.$: .портландцемент 52-56 бентон ит 8-9 поливиниловый спирт 0,05-0,2 вода остальное

1772303

Таблица 1

Таблица 2

Составитель В.Казаков

Техред М.Моргентал

Корректор ВЯетраш

Редактор.Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3821 Тираж Подписное

BHMNllVI Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5