Конструкционная сталь для рессор

 

Для достижения указанной цели в сталь, предназначенную для рессор, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, ванадий и железо дополнительно вводят алюминий, кальций, барий и магний при соотношении элементов, мас. %: углерод 0,48 - 0,55; кремний 0,17 - 0,37; марганец 0,80 - 1,00; хром 0,95 - 1,20; ванадий 0,15 - 0,25; алюминий 0,01 - 0,04; кальций 0,005 - 0,020; барий 0,001 - 0,010; магний 0,001 - 0,01; железо - остальное. Сталь имеет коэффициент вязкости 1,45 - 1,47 Кв. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к области создания сталей для изготовления рессор и пружин и других упругих элементов. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному результату является сталь 1, содержащая, мас. Углерод 048 0,55 Кремний 0,17 0,37 Марганец 0,80 1,00 Хром 0,95 1,20 Ванадий 0,15 0,25 Железо Остальное Сталь обладает удовлетворительной прочностью и пластичностью, однако достаточно высоких значений коэффициента вязкости не достигается. Целью данного изобретения является увеличение коэффициента вязкости стали. Поставленная цель достигается тем, что известная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий и железо, дополнительно содержит алюминий, кальций, барий и магний при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,48 0,55 Марганец 0,80 1,00 Ванадий 0,15 0,25 Кальций 0,005 0,020
Магний 0,001 0,010
Кремний 0,17 0,37
Хром 0,95 1,20
Алюминий 0,01 0,04
Барий 0,001 0,010
Железо Остальное
При изучении известных технических решений, были выявлены технические решения, характеризующиеся признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа. Однако необходимо отметить, что ни в одном из выявленных решений при совместном содержании алюминия, кальция, бария и магния значения коэффициента вязкости, как в предлагаемом, технических решений, в которых с целью увеличения коэффициента вязкости сталь дополнительно содержит алюминий, кальций, барий и магний, не выявлено. Таким образом, предлагаемый состав по элементам и их соотношение в стали обеспечивает новые свойства увеличение коэффициента вязкости, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия". Химический состав, механические свойства, значения коэффициента вязкости представлены в таблице. Анализ результатов, представленных в таблице, показывает, что благодаря сочетанию легирующих элементов алюминия, кальция, бария и магния в стали обеспечивается получение коэффициента вязкости 1,45 1,47. Введение в сталь алюминия из расчета получения 0,01 0,04% кальция 0,005 0,02% бария 0,001 0,01% и магния 0,001 0,010% способствует измельчению зерна и очищению границ, и тем самым, увеличению коэффициента вязкости. Сталь при этом имеет более низкий уровень коэффициента вязкости. Повышение содержания алюминия свыше 0,04 и магния выше 0,01 приводит к загрязненности неметаллическими включениями, что в свою очередь приводит к снижению коэффициента вязкости. Кроме того, увеличение содержания магния вызывает пироэффект при выплавке стали. Таким образом, алюминий, кальций, барий и магний в стали предлагаемого состава увеличивают коэффициент вязкости. Пример конкретного выполнения. Сталь выплавляли в дуговой электропечи, прокатывали на лист 12 мм по принятой технологии. Химический состав полученной стали и ее свойства представлены в таблице. Механические свойства определяли на стандартных пятикратных образцах (ГОСТ 1497 84), коэффициент вязкости по известной методике. Сравнение свойств предлагаемой стали и стали прототипа показывает, что предлагаемая сталь отличается от прототипа повышением коэффициента вязкости на 20%
Таким образом, сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий и железо дополнительно содержащая алюминий, кальций, барий и магний обеспечивает повышение коэффициента вязкости.

Формула изобретения

Конструкционная сталь для рессор, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью увеличения коэффициента вязкости, она дополнительно содержит алюминий, кальций, барий и магний при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,48 0,55
Кремний 0,17 0,37
Марганец 0,80 1,00
Хром 0,95 1,20
Ванадий 0,15 0,25
Алюминий 0,01 0,04
Кальций 0,005 0,020
Барий 0,001 0,010
Магний 0,001 0,010
Железо Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 29.09.1995

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2001

Извещение опубликовано: 10.04.2001        

---