Устройство для обработки отверстий с криволинейной осью

 

Использование: в режущем оборудовании для механической обработки деталей в любой отрасли народного хозяйства. Сущн сть изобретения: устройство содержит инструментальную голозку 1, установленную на основании. С головкой 1 соединены электродвигатели и гибкая трубка, соединенная через канал 5 и муфту ь с компрессором 7. Гибкий вал 8 снабжен подвижно установленными стальными шарами. Катушка 10 посредством полой втулки 1 подсоединена с электродвигателю 12. Коммутатор 15 соединен с расположенными по окружности контактами 16 и подвижным переключателем 17. 6 ил.

СО!03 СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 B 23 В 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4799008/08 (22) 05.02.90 (46) 07,11.92. Бюл. N 41 (75) IQ. ГОЛлишаускас (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 572972, кл. В 23 В 41/02, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ОСЬЮ (57) Использование: в режущем оборудовании для механической обработки деталей в л1обой отрасли народного хозяйства. Сущ. Ж «, 1773582 А1

Hãсть изобретения: устройство содержит инструментальную головку 1, устаноЫенную на основании..С головкой 1 соединены электродвигатели и гибкая трубка, соединенная через канал 5 и муфту b с компрессором

7, Гибкий вал 8 снабжен подвижно установленными стальными шарами. Катушка 10 посредством полой втулки 1 подсоединена с электродвигателю 12. Коммутатор 15 соединен с расположенными по окружности контактами 16 и подвижным переключателем 17. 6 ил.

1773582

Изобретение относится к режущему оборудованию и может быть использова !0

Б любой области народного хозяйства для механическол обработки деталей, Известна уст раЙстна p f! 06|2860TI(Глубоких отверстий с криволлней||ой осью, содержа 1це8 и н струм ен тял ь ну!а Головку, связанную с приводом ее осевого "Ieã)eìeщения посредством гибкого вала и соединенную с инструментодержателем, кинематически связанным с приводом Вращ8ни я.

Недостатком прототипа являются ограниченные технологлческие вазма>кности

Выполнения отверстий сложной Hелинейнай конфигурации.

Целью изобретения является расн|лрение технологических возможностей посредством обработки отверстий в сплошном материале, Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки отверстий с крилолинейной осью, содержащее инструментаг!Ьну)о головку, связанную с приводам его осевого перемещения посредством гибкого вала и соединенную с инструментодерЖЯТЕЛЕМ, КИНОМ ЯТИЧЕСКИ СВЯЗОК Н Ь! М С приводом нращения, снабжено жестко связанным с гибким валом Oc! 0(BBIII !e? шарнирно соединенны?л с инструментальной головкой, поверхность режущел частл которой выполнена в Биде сферы, pBB?!8(I!8IIHI

Ml1 BH/Tpè ГofloBKvl па оадиусам сферы электродвигателямл и коммутатором, установленным с Бозмо>кностыа поочередного взаимодействия с последними пос!>едсгвом введенных в устройство контактов, расположенных на коммутаторе IIO окружности, при этом привод осевого перемещения зыполнен в виде двух, установленных с е)аз?)0>?(!!Остыа е)ря!цени)I В противапала>кных направлениях катушек. между кото!2ы?ли

Оаспал()жен с вазмажнастыа Бзя|лмадействия с последними гибкий Бал, на поверхности которого по спиральным траекториям размеще!!и введенные в устройство шары, г| рлчем инструментодержатель oxBBTblBGBT гибклй нал и установлен с Возможность|о кинематического взаимоделствия с ним.

УстрОйстБО Д/1я Обрабо гки О Бе()сти1л с криналинейнол осью позволяет;

1!) за счет жестко связанного с глбк?лм валом основания, шарнирно соединенного с инструментальной головкой, поверхность режущей частл которой выполнена в Биде сферы, обеспечить переме цение режущей части некоаксиально дни>кению гибкого наля, что создает Вазмажнасl ь измсни Гь направление его движения и, тем самым, 5

t0

I5

2?

3Q

4|

55 нена с элект!)од?зигател10 12 (фиг,2), деталь

13 (фиг,2), провода 14 (фиг.1, 2, 3), соединя|Ощис коммугатор 15 (фиг.2), с распало>кенными по окружности контактами 16 (фиг.2) и подвижным переп!!О(!Ятелем 17 (фиг,2), подсоединенным через диск 18 (фиг.2) с

06 2абаты Вать Гл >?60K!18 ОтВ8 рстия (1 pe KTI188 скь1 любой конфигурации;

2) за счет размещенных Бнутр|л головки по радиусам сферы электродвигателей и ка?лмутятаря, устянанленнОГО с Бозможносгыо поочередного взаимодействия с последними, посредствам Введенных В устройство контактов, расположенных на коммутаторе по акру>кности, обеспечить постаяннylo ориентаци|а режушей части головки в обрабатываемом материале при ее совместном вращении с Балом, а также создать возможность ре| улиронать напранлеНИЕ 88 ДБИ>КЕНИЯ;

3) за счет привода осевого перемещения, Выполненного Б виде двух, установленных с возма>кностью Вращения B противоположных направлениях катушек, между которыми расположен с Воз?ла>кностыо взаимодействия с последними гибкий нял, осуществлять перемещение режущей части инструментальной головки с одновременным ее вращением;

4) за счст !2асполо>кенных HB 110BepxHo сти глбкого нала по спиральным траекториям шаров свободно вращаться Балу в отверстил сложной конфигурации, а так>ке удалить образовавшиеся вследствие обраОотки частиць! материала л отверстия nyT8? Их спиральнОга переMåùeíèÿ при вращении вала па траекториям расположения ее!Яров, чта повышает зф(!)8ктин|!Ость воздействия режущей части инструме||тальНОЙ i олОВки на матеаиял.

На фиг,1 приведена схема инструментальной головки; на фиг,2 — общая схема устройства; на фиг.3 — схема привода осенаГ(2 пере 48щения; на фиГ,4 — Основание, поперечное сечения; на фиг.5 — инструментальная головка, поперечное сечение; на фиг.6 — схема крепления электродвигателей.

Устройство содержит инструментальную головку 1 (фиг, i, 7, 5, 6), установлен ну|о

H(l Ос IOBBHI!и 2 (фиГ.1, 4, 6) и саеди1-!еннуlo с ней электродвигателями 3 (фиг. 1, 4„5, 6) возвратно-поступательного движения гибку|о газовую трубку 4 (фиг.1, 3, 5) через канал

5 (флг.2) и муфту 6 (фиг.2), подсоедине|!ну|о к комг|рессору.7 (фиг.2), гибкий вал 8 (фиг.1, 2, 3) са спирально подвижно установленными стальными шарами 9 (фиг.1, 3), намотанныл на катушку 10 (фиг.2), которая посредствам полой оси 11 (фиг.2) подсоеди1773582

20

30

50 подвижными контактами с электродвигателлми возвратно-поступатель ного движенил, источник 19 питания (фиг,2), катушки 20 (фиг.2,3) с эластичной подкладкой 21 (фиг.3), сжимаемые ме>кду собой электромагнитами 22 (фиг,2, 3) и вращаемые электродвигателями 23 (фиг,2, 3) при поглощи крепления

24 (фиг.2), соединенные с подшипником 25 (фиг.2), установленным на дсржателе 26 (фиr.2), Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 12 (фиг,2) при помощи оси 11 вращает катушку 10, а вместе с ней и катушки 20 с электромагнитами 22, электродвигателями 23. коеплением 24, дер>кателем 26 с подшипником 25, через который проходит гибкий вал 8. Давление инструменталbHой голоpêè 1 (фиг,1 и 2) на обрабатываемую деталь 13 (фиг.2) производится при помощи катушек 20 (фиг.2, 3), которые вращаютсл напротив друг друга по направлению подачи гибкого вала. Вогнутая поверхность катушки 20 (фиг.2 и 3) покрыта эластичной подкладкой 21 (фиг,3) для повышения эффективности перемещенил, lBK как между двумя катушками 20 (фиг.3) проходит гибкий вал, то при их взаимосжимании осуществллетсл воздействие на гибкий вал 0, Сила сжигланил катушки 20 регулируетсл электромагнитами 22 (фиг.2 и

3) как величина, прямо пропорциональная силе тока в них. Подшипник 25 (фиг,2), вмон.тированный в держатель 26, необходим для определения направленности и обеспечения жесткости осуществляемого нагнетания.

При работе устройства нужное направIlQllLl0 отверстия обеспечивается при помощи электродвигателей 3 (фиг,1. 4, 5 и 6) возвратно-поступательного движения, Так как электродвигатели 3 расположены радиально, то в зависимости от включения того или иного электродвигателя 3 инструментальнал головка 1 поворачиваетсл в соответствующую сторону. Для этого также используетсл коммутатор 15 (фиг,2), на котором контакты 16 располо>кены в соответствии с расположением электродвигателей 3, При подключении подвижного переключателя 17 к контакту 16 соответствующего направления электрический ток из источника

19 питания поступает на соответствующу о область подвижных контактов 18 и включает соответствующий электродвигатель 3.

При вращении устройства контакты 18 поочередно подкл1оча отся к источнику питания, а вместе с tièìè поочередно срабатывают и электродвигатели 3, однако ориентация инструментальной головки 1 все время сохраняется. Для более эффективного удаления стружки из рабочей области инструментальной головки 1 через трубку 4 (фиг,1, 3 и 5) при помощи компрессора 7 (фиг.2). через муфту 6 и канал 5 подается сжатый газ (жидкость), который "выдувает" рабочие отходы из зоны воздействия на материал и тем самым ее охлаждает и облегчает технологический процесс. Для более эффективного удаления стружки из обрабатываемого отверстия стальные шары 9 (фиг.1 и 3),.облегчающие вращение гибкого вала 8 в ограниченном пространстве, располо>кены спирально.

Изобретение иллюстрируется следующим примером, Скорость вращения инструментальной головки, об, /ми и. 3000.

Охлаждающий газ — азот, С 20

Скорость подачи газа, л/с 0,5

Диаметр отверстия, мм 10

Глубина отверстия от поверхности, см 15

Формы отверстия: U-образная, . >-образнал, Устройство для обработки отверстий с криволинейной осью по сравнению с прототипом позволяет обрабатывать отверстия сложной нелинейной конфигурации, оперативно удаляет отходы (стружку) из эоны воздействия на материал, а также позволяет регулировать температурный режим в зоне воздействия на материал.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий с криволинейной осью, содержащее инструментальную головку, связанную с приводом ее осевого перемещения посредством гибкого вала и соединенную с инструментодержателем,. кинематически связанным с приводом вращения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством обработки отверстий в сплошном материале, устройство снабжено жестко связанным с гибким валом основанием, шарнирно соединенным с инструментальной головкой, поверхность режущей части которой выполнена в виде сферы, размещенными внутри головки по радиусам сферы электродвигателями и коммутатором, установленным с возможностью поочередного взаимодействия с последними посредством введенных в устройство контактов, расположенных на коммутаторе по окружности, при этом привод осевого перемещения выполнен в виде установленных с вазможностью вращения в противоположных направлени1773582 ях двух катушек, между которыми расположен с возможностью взаимодействия с последними гибкий вал, на поверхности которого по спиральным траекториям размещены введенные в устройство шары, причем инструментодержатель охватывает гибкий вал и установлен с возможностью кинематического взаимодействия с ним, 1773582

6 Ь Ст< ге

Составитель Ю. Алишаускас

Техред М.Моргентал Корректор С. Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3890 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5