Способ комбинированной струйно-абразивной и электрохимической обработки

 

Использование: очистка поверхностей, подготовка поверхности для нанесения покрытий , окончательная обработка поверхностей , удаление заусенцев. Сущность изобретения . На обрабатываемую поверхность детали монитором направляют струю, состоящую из распыленной сжатым воздухом смеси капель электролита и зерен токопроводного абразивного порошка. Деталь и монитор подключают соответственно к положительному и отрицательному полюсам источника тока. Используют частицы токопроводного абразива размером 80-100 мкм в количестве 30-35 мае. % от общего веса смеси. Токопроводные частицы интенсифицируют процесс анодного растворения поверхности и обеспечивают удаление растворенного слоя. 1 табл., 1 ил.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ зом, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744027/08 (22} 03.10.89 (46) 07.11.92, Бюл. ¹ 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт (72) В.Я.Головко и В.К.Кузьмин (56) Авторское свидетельство ГДР

N 54858, кл, В 23 Р 1/10, опублик, 1967. (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ

СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: очистка поверхностей, подготовка поверхности для нанесения покрытий, окончательная обработка поверхИзобретение относится к финишной обработке деталей и может применяться для очистки поверхностей деталей, их подготовки для нанесения покрытий, окончательной обработки поверхностей и удаления заусенцев.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет интенсификации электрохимической составляющей процесса.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Деталь 1 подключают к положительному полюсу источника тока, монитор 2 — к отрицательному.

Способ осуществляют следующим обра.. Ю 1773707 А1 (я)5 В 24 С 1/00 В 23 Н 5/06 ностей, удаление заусенцев. Сущность изобретения. На обрабатываемую поверхность детали монитором направляют струю, состоящую из распыленной сжатым воздухом смеси капель электролита и зерен токопроводного абразивного порошка, Деталь и монитор подключают соответственно к положительному и отрицательному полюсам источника тока. Используют частицы токопроводного абразива размером 80 — 100 мкм в количестве 30 — 35 мас, Я от общего веса смеси. Токопроводные частицы интенсифицируют процесс анодного растворения поверхности и обеспечивают удаление растворенного слоя. 1 табл., 1 ил, Деталь 1 помещают в зону обработки.

На обрабатываемую поверхность детали 1 из монитора 2 направляют струю, состоящую из распыленных сжатым воздухом смеси капель электролита 3 и зерен токопроводящего абразивного порошка 4.

Благодаря прохождению тока на поверхности детали происходит анодное растворение слоя металла 5, Зерна абразивного порошка 4, обладая достаточным запасом кинетической энергии, ударяясь о поверхность детали I, сравнительно легко удаляют растворяемый слой металла 5 (шлам). Монитор 2 и деталь перемещаются в процессе обработки.

Пример. В качестве абразива применяли карбид кремния зеленый 63С8, алмазный металлизированный порошок

1773707 jO ; ф, .,Ъ. в., .. Ъ0 0 O OO O. О 1

1 /) зернистостью 100/80 и медный порошок с размерами частиц 80-100 мкм. В качестве электролита использовали раствор поваренной соли в воде. Обработке подвергали образцы из стали Ст.3, установленные от 5 сопла монитора на расстоянии 25 — 30 мм.

Съем металла определялся взвешиванием.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Иэ данных таблицы видно, что струя, 10 состоящая из капель электролита (без порошка), обладает малой электропроводностью и не создает условий для прохождения высоких плотностей тока. Введение в струю нетокопроводящего абразивного порошка 15 дополнительно понижает и без того малую плотность тока. Получаемая плотность тока практически не оказывает влияния на производительность процесса. При этом вес снятого металла находится на уровне обыч- 20 ной струйно-абразивной обработки.

Введение в струю электролита медного порошка скачкообразно повышает плотность тока до величин, позволяющих интенсифицировать процесс анодного 25 растворения обрабатываемой поверхности детали, Но так как медный порошок не обладает абразивными свойствами, съем металла практически отсутствует.

Введение в струютокопроводного абразивного порошка привело к увеличению плотности тока в 4 — 8 раз, а производительности в 3,5-6 раз.

Из приведенных данных видно, что оптимальной концентрацией токопроводного абразивного порошка в электролите является 30-35 мас. g, от общего веса смеси.

Формула изобретения

Способ комбинированной струйно-абразивной и электрохимической обработки металлических деталей, при котором иэ сопла подают на обрабатываемую поверхность распыленную струю смеси электролита с рабочими частицами, а сопло и деталь подключают к полюсам источника питания, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, в качестве рабочих частиц используют токопроводные абразивные частицы размером 80 — 100 мкм в количестве 30 — 35 мас, от общей массы смеси, !