Устройство для контроля сплошности диэлектрических покрытий на внутренней поверхности металлических цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к дефектоскопии диэлектрический покрытий металлических объектов и может быть применено для контроля сплошности указанных покрытий на внутренней поверхности цилиндрических изделий, например труб, трубопроводов . Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство содержит электроискровой дефектоскоп 7 с кольцевым щупом 6, расположенным на поршне 5, перемещаемом посредством узла перемещения в контролируемом изделии 1. Один из концов изделия закрыт крышкой 3, образующей между ней и поршнем 5 внутри контролируемого изделия обособленный объем газовой среды с пониженной электрической прочностью за счет регулируемого давления. Узел регулирования давления выполнен в виде установленного в крышке клапана-регулятора 9. 1 з. п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883782/21 (22) 22.11.90 (46) 07.11,92. Бюл. ¹ 41 (71) Инженерный центр Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов (72) B.P.Àíäðèàíîâ (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1709253, кл. G 01 R 31/12, 1989, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

СПЛОШНОСТИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к дефектоскопии диэлектрический покрытий металлических объектов и может быть применено для..ЯЛ 1774294 А1 (5!)5 6 01 R 31/ t2, 6 01 N 27/92 контроля сплошности указанных покрытий на внутренней поверхности цилиндрических изделий, например труб, трубопроводов. Цель изобретения — упрощение конструкции. Устройство содержит электроискровой дефектоскоп 7 с кольцевым щупом б, расположенным на поршне 5, перемещаемом посредством узла перемещения в контролируемом изделии 1. Один из концов иэделия закрыт крышкой 3, образующей между ней и поршнем 5 внутри контролируемого иэделия обособленный объем газовой среды с пониженной электрической прочностью за счет регулируемого давления, Узел регулирования давления выполнен в виде установленного в крышке клапана-регулятора 9. 1 э. п.ф-лы, 1 ил, 1774294

Изобретение относится к дефектоскопии диэлектрических покрытий металлических объектов и может быть применено для контроля сплошности указанных покрытий па внутренней поверхности цилиндрических изделий, например труб и трубопроводов.

Целью изобретения является упрощение регулирования давления, Достигается цель согласно изобретению тем, ITQ в устройстве для контроля сплошности диэлектрических покрытий на внутренней поверхности металлических цилиндрических изделий, содержащем электроискровой дефектоскоп с кольцевым щупом, расположенным на поршне, перемещаемом посредством узла перемещения в контролируемом изделии, один из концов которого закрыт крышкой, образующей между ней и поршнем внутри контролируемого изделия обособленный обьем газовой среды с пониженной электрической прочностью за счет регулируемого (посредством соответствующего узла) давления, узел регулирования давления выполнен в виде установленного в крышке клапана-регулятора, а узел перемещения выполнен так, что поршень (вместе с кольцевым щупом) в процессе контроля перемещается от крышки до противоположного конца,контролируемого изделия.

Для обеспечения контроля сплошности покрытия на концах контролируемого изделия устройство может быть снабжено патрубком с одинаковым с контролируемым изделием внутренним диаметром, i,.икрепленным соосно к свободному концу изделия, а крышка выполнена в виде стакана с цилиндрической обечайкой, также имеющей одинаковый с контролируемьил изделием внутренний диаметр и расположенной соосно с иэделием. При этом клапан-регулятор расположен в торцовой час и крышки, Узел перемещения поршня может иметь разные исполнения в зависимости от протяженности контролируемых изделий, Например, для не очень протяженных изделий (длиной до нескольких метров) указанный узел может быть выполнен в виде штанги (в частности, телескопической) с тем или иным приводом (например, гидравлическим), Для протяженных трубопроводов узел перемещения поршня может быть выполнен аналогично тому, как это сделано в прототипе, т,е, в одну сторону (подготовительная стадия) поршень может перемещаться под действием давления, создаваемого между ним и дополнительной второй крышкой, закрывающей свободный конец трубопровода. В другую сторону (ра5

50 бочая стадия) поршень может перемещаться кабель-тросом, наматываемым на барабан лебедки и электрически соединяющим кольцевой щуп с дефектоскопом, При этом имеется в виду, что во второй крышке имеется отверстие с уплотнением для прохода кабель-троса.

На чертеже схематически изображены контролируемое изделие и взаимодействующие с ним узлы предлагаемого устройства.

Контролируемое металлическое изделие 1 цилиндрической формы с диэлектрическим покрытием 2 закрыто с одной стороны крышкой 3, а с другой стороны продолжено патрубком 4. В состав устройства контроля входят поршень 5 с кольцевым щупом 6, электрически соединенным с дефектоскопом 7 и перемещаемым штангой 8 вдоль изделия 1. В торцовой части крышки

3 установлен клапан-регулятор 9 давления.

Работает устройство следующим образом, На контролируемое изделие 1 закрепляется с одной стороны крышка 3 с клапаномрегулятором 9 давления, а с другой стороны патрубок 4 с расположенным в нем поршнем 5 и кольцевым щупом 6. Затем производится подготовительная операция перемещения поршня 6 иэ исходного положения в патрубке 4 до начального рабочего положения в крышке 3. Это перемещение производится при помощи штанги 8, причем при этом перемещении воздух из контролируемого изделия 1 вытесняется поршнем 5 через обратный клапан (не показан на чертеже), встроенный в торцовую часть крышки

3 либо в сам поршень 5. Далее производится включение дефектоскопа 7, вследствие чего на кольцевой щуп 6 поступает электрическое напряжение порядка 500 В. (При этом имеется в виду, что если крышка 3 и патрубок 4 выполнены цельнометаллическими, то дефектоскоп 7 допускает короткое замыкание щупа. В противном случае крышка 3 и патрубок 4 должны иметь диэлектрическое внутреннее покрытие, аналогичное покрытию контролируемого изделия). Далее поршень 5 (вместе со щупом 6) перемещается посредством штанги 8 в направлении открытого конца контролируемого изделия 1, .При этом вследствие расширения объема газовой среды между обращенными друг к другу торцами поршня 5 и крышки 3 давление поднимается до значения, на которое настроен клапан-регулятор 9 (соответствующее минимуму электрического напряжения пробоя воздуха согласно закону Пашена для данной толщины покрытия). Как только будет достигнута указанная степень разряжения, клапан-регулятор 9 приотк оется HB

1774294

Составитель M.Õàåíêo

Редактор Т.Юрчикова Техред М.Моргентал Корректор М,Петрова

Заказ 3925 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 короткое время и впустит в регулируемый объем порцию воздуха, вследствие чего давление увеличится и клапан-регулятор 9 закроется. Эти процедуры будут повторяться до тех пор, пока будет перемещаться поршень 5. При этом имеется в виду, что точность и быстродействие клапана-регулятора 9 имеют приемлемые значения, согласующиеся с допустимыми пределами изменения давления в изделии и скоростью перемещения щупа, При приближейии щупа 6 к возможному дефекту покрытия 2 в виде нарушения его сплошности (пора, прокол и т.д.) между щупом 6 и металлическим основанием контролируемого иэделия 1 возникает электрический пробой воздуха, который фиксируется дефектоскопом 7. Местонахождение дефекта может быть определено по положению штанги 8 относительно края изделия 1.

После перемещения поршня 5 в конечное положение (в патрубке 4) контроль сплошности покрытия 2 считается законченным, дефектоскоп 7 выключается (снимается напряжение со щупа 6), крышка 3 вместе с изделием 1 отодвигаются от патрубка 4 с находящимся в нем поршнем 5 (для облегчения этой операции в патрубке 4 предусмотрен канал, соединяющий его внутреннюю полость с атмосферой при крайнем положении поршня 5). Затем производится отделение крышки 3 от изделия

1. после чего устройство готово для проведения контроля сплошности покрытия другого аналогичного изделия.

Применение устройства позволяет существенно упростить контроль сплошности диэлектрических покрытий на внутренней поверхности металлических цилиндрических изделий и объектов наиболее эффективным электроискровым методом при значительно сниженных (в десятки раз) значениях напряжения на щупе.

5 Формула изобретения

1. Устройство для контроля сплошности диэлектрических покрытий на внутренней поверхности металлических цилиндрических изделий, содержащее злектроискро- .

10 вой дефектоскоп с кольцевым щупом, расположенным на поршне, перамещав/. мом посредством узла перемещения в контролируемом изделии, один из концов которого закрыт крышкой, образующей

15 между ней и поршнем внутри контролируемого изделия обособленный объем газовой среды с пониженной электрической прочностью за счет регулируемого (посредством соответствующего узла) давления, о т л и ч а20 ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения, узел регулирования давления выполнен в виде установленного в крышке клапана-регулятора.

25 2, Устройство по п.1, отл ича ю щеес я тем, что, с целью обеспечения контроля сплошности покрытия на концах контролируемого изделия, оно снабжено дополнительно введенным патрубком, имеющим

30 одинаковый с контролируемым изделием внутренний диаметр и прикрепленным соосно к свободному концу упомянутого иэделия, а крышка выполнена в виде стакана с цилиндрической обечайкой, также имею35 щей одинаковый с контролируемым изделием внутренний диаметр и расположенной соосно с упомянутым изделием, причем клапан-регулятор установлен с торцовой части крышки.

Устройство для контроля сплошности диэлектрических покрытий на внутренней поверхности металлических цилиндрических изделий Устройство для контроля сплошности диэлектрических покрытий на внутренней поверхности металлических цилиндрических изделий Устройство для контроля сплошности диэлектрических покрытий на внутренней поверхности металлических цилиндрических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано в устройствах для испытания на пробой группы электрических цепей, например, якорных катушек электродвигателей

Изобретение относится к технике высоких напряжений и может быть использовано для тренировки электрической изоляции, например, импульсных конденсаторов

Изобретение относится к электрическим испытаниям прочности пленочного материала и может быть использовано для обнаружения дефектов в нем (микроотверстий , сквозных отверстий, трещин, разры BOB, проколов)

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано при испытаниях на электрическую прочность изоляции резьбовых втулок

Изобретение относится к электроизме-.'V1рительной технике и может быть использовано для испытания пазовой изоляции в процессе производства электрических машин

Изобретение относится к дефектоскопии дизлектрических покрытий металлических объектов

Изобретение относится к электрическим методам исследования прочности адгезионного сцепления материалов
Изобретение относится к технике экспрессного контроля содержания воды в жидкостях и может быть использовано наиболее эффективно при контроле содержания воды в жидкостях с удельным электрическим сопротивлением не более 109 Омм и содержащих механические примеси, когда применение других методов для экспрессного контроля практически невозможно (моторные, гидравлические и трансмиссионные масла в состоянии поставки и эксплуатации)

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля и диагностики состояния механической неустойчивости и раннего предупреждения об опасности разрушения материалов и изделий, эксплуатируемых в условиях обледенения. Способ включает установку плоского емкостного датчика вблизи наиболее нагруженной зоны конструкции, деформирование конструкции, покрытой слоем льда, до появления на поверхности металлической конструкции полос локализованной деформации, формирование сигнала электромагнитного излучения (ЭМИ) в процессе пластической деформации и разрушения ледяного слоя, преобразование сигнала ЭМИ с помощью емкостного датчика ЭМИ и его регистрацию, при этом в качестве источника ЭМИ используют слой льда на поверхности металла, по которой распространяется полоса локализованной деформации. Технический результат - обеспечение высокой степени надежности диагностирования состояния механической неустойчивости металлического сплава и изделий с последующей сигнализацией об опасности раннего разрушения металла и изделий, деформируемых в условиях обледенения. Изобретение может быть использовано в системах непрерывного бесконтактного высокоскоростного мониторинга состояния деформируемой металлической поверхности в условиях обледенения и диагностики повреждаемости конструкций из алюминиевых сплавов систем Al-Mg, Al-Cu и Al-Li, эксплуатируемых при отрицательных температурах. 4 ил.

Изобретение относится к обнаружению дефектов в многослойном упаковочном материале, имеющем по меньшей мере один проводящий слой. Сущность: заземляют проводящий слой многослойного упаковочного материала, размещают электрод в плотном контакте с упомянутым многослойным упаковочным материалом, прилегающим к упомянутому многослойному упаковочному материалу или на заданном расстоянии от упомянутого многослойного упаковочного материала. Прикладывают напряжение к упомянутому электроду путем повышения напряжения от исходного значения до верхнего заданного значения. Причем приложенное напряжение достаточно высоко, чтобы вызвать прорыв дефекта с превращением его в открытое отверстие. Обнаруживают дефект в упаковочном материале путем регистрации пробоя диэлектрика между электродом и проводящим слоем многослойного упаковочного материала. Технический результат: повышение безопасности продуктов в контейнере, выполненном из многослойного упаковочного материала, за счет обнаружения слабых мест в слое полимера. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области физики электрического пробоя, может быть использовано для определения тока незаконченного пробоя, потребляемого от генератора высоковольтного импульса при пробое монокристаллических диэлектриков, например, в наносекундной области длительности импульса, и заключается в размещении образца диэлектрика в коаксиальной пробойной ячейке между двумя электродами, образованными путем разрыва центрального проводника коаксиальной пробойной ячейки, причем один из электродов заострен и выполняет функцию катода либо анода в зависимости от полярности подаваемого высоковольтного импульса, подают через заостренный электрод с включенным в разрыв центрального проводника, образующего этот электрод, резистором импульс высокого напряжения Uген

Изобретение относится к технике диагностирования электрооборудования высокого напряжения и предназначено для контроля изоляции высоковольтных вводов
Наверх