Станок для монтажа секций механизированной крепи и конвейера

 

Использование: при монтаже секций механизированной крепи и конвейера в очистном забое. Сущность изобретения: станок выполнен из двух шарнирно связанных между собой платформ - грузовой 1 и насосной 2. Платформы установлены на забойном конвейере с помощью забойных лыж 9 и опор 11. Опоры 11 выполнены в виде фигурных направляющих, охватывающих завальные полки забойного конвейера. На грузовой платформе 1 расположены поворотная колонна 25 и распорные устройства 41. На насосной платформе 2 размещены концевая опора 12 и ползун 14, имеющие одинаковые по конструкции фиксаторы 16. Ползун 14 гидроцилиндром перемещения 17 связан с платформой 2. На поворотной колонне 25 размещена телескопическая грузозахватная штанга 35, которая прикреплена к шарниру 34 верхнего плеча углового рычага 30. Гидродомкрат 38 одним концом закреплен на штанге 35, другим - на сред (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л Е 21 О 23/00, 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ", К ПАТЕНТУ

ЛРУг7гХ И < ez

47 48 Pbfd fEP 44 ф J Г 17

Щг/ (21) 4858356/03 (22) 08.08.90 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт и Тульское производственное объединение по добыче угля "Тулауголь" (72) В.К.Дудкин, Ф.С.Чендев, В.А.Потапенко, Ю.П.Дубовский, В.И.Беззубов и В.B.Сухов .(73) Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт (56) Сафонов В.И. и др. Совершенствование монтажа и демонтажа угледобывающих комплексов, M., ЦНИИЭИуголь, 1981, с. 1011.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1084455, кл. Е 21 0 23/00, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ МОНТАЖА СЕКЦИЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ И КОНВЕЙЕРА

„„5U„„1774998 АЗ (57) Использование: при монтаже секций механизированной крепи и конвейера в очистном забое. Сущность изобретения: станок выполнен из двух шарнирно связанных между собой платформ — грузовой 1 и насосной 2. Платформы установлены на забойном конвейере с помощью забойных лыж 9 и опор 11. Опоры 11 выполнены в виде фигурных направляющих, охватывающих завальные полки забойного конвейера. На грузовой платформе 1 расположены поворотная колонна 25 и распорные устройства

41. На насосной платформе 2 размещены концевая опора 12 и ползун 14, имеющие одинаковые по конструкции фиксаторы 16.

Ползун 14 гидроцилиндром перемещения

17 связан с платформой 2. На поворотной колонне 25 размещена телескопическая грузозахватная штанга 35, которая прикреплена к шарниру 34 верхнего плеча углового рычага 30. Гидродомкрат 38 одним концом закреплен на штанге 35, другим — на сред1774998 ней части углового рычага 30. Шарнир 39 нижнего плача рычага 30 связан с поворотной колонной 25 дополнительным гидроДомкратом подъема 40. Направляющие концевой опоры 12 и ползунов 14 выполнены с вертикальными,.отверстиями. Внутри этих отверстий установлены гидроцилиндpb1 со стОпорОм. Поворотная колонна 25 сВлзана со звездочкой 51 двумя шестернями 50 и 26. Одна из них (26) жестко закреплена на колонне, а другая связана со звездочкой

Изобретение Относится к подземной добыче полезных ископаемых и может бьп.ь использовано при МОНТВ>К8 секций мехян?4эировянных крепей и конвейера, Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности и безопасности работ, На фиг. 1 показан монтажный станок, вид спереди из монтажной камеры ня забой; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — видА-А на фиг, 2; на фиг.4 — вид по Б-Б на 10 фиг. 2 (повернуто); на фиг. 5 — схема установкИ CTBHKB В 140нтажной I(3Vi8p8 II мОНТЯЖЯ секций.

Станок для монтажа секций крепи и конвейера состоит из двух платформ — гру- 15 зоной 1 и насосной 2. НЯ грузовой платформе 1 со стороны насосной 2 жестко закреплена вильчатал проушина 3 и на насосной платформе 2 со стороны грузовой 1 также жестко — тлгя 4, которал пропущена в 20 вильчатую проушину 3, В проушине 3 и тяге

4 выполнены соосные отверстия 5, через

KoTopbl8 проходит пялец 6, шарнирно сО8

Диня1ощий рузовую 11 и насосную 2 платформы. 1рузовал 1 и насосная 2 платформы 25 монтажного станка имеют в качестве базы длл перемещения став (секций) забойного конВейера 7, С забойной стороны грузовой

1 и насосной 2 платформ понизу выполНены кронштейны 8, к которым шарнирно при- 30 креплены одинаковые ПО конструкции забойные опорные лыжи 9. С противоположной стороны(стороны завала) к грузовой платформе 1 и со стороны 88 — к насосной платформе 2 жестко, с помощью 35 ребер 10. прикреплены одинаковые по конструкции опоры 11 в виде фигурных направляющих, охватывающих завальные полки (на чертежах не показаны) забойного конвейера. Концевал опора 12 насосной плат- 40 формы 2, жестко связан нал с ней косынками

13, и ползун 14 расположены со стороны валом 49. Монтаж секций крепи и конвейера производят телескопической штангой 35, которую поворачивают в вертикальной плоскости гидродомкратом 38 и дополнительным гидродомкратом подъема 40, а в горизонтальной — гидродомкратами 48 поВорота штанги. Передвижение станка осуществля1от, расстопоривал концевую опору

12, застопорив ползун 14 на конвейере, одновременно сокращая или раздвигая гидроцилиндр перемещения 17. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. завала и выполнены также в виде одинаковых по конструкции фигурных направляю- . щих 15, охватывающих полки секций забойного конвейера 7, однако они дополнительно снабжены одинаковыми по конструкции фиксаторами 16. Ползун 14 гидроцилиндром перемещения 11 шарнирНо связан со стойкой 18, жестко закреплен- ной на насосной платформе 2.

Направляющие 15 концевой опоры 12 и ползуна 14 имеют поверху сквозное окно 19, по периметру которого жестко, например с помощью болтов, закреплен стакан 20.

Внутри стакана 20 шарнирно своим корпусом вертикально установлен гидроцилиндр 21, на конце штока 22 которого также шарнирно с помощью пальца 23 закреплен стопор 24. Стопор 24 при раздвижке гидроцилиндра 21 имеет возможность проходить через сквозное окно 19 направляющей 15 и фиксировать концеву>о опору 12 или ползун

14 попеременно на полке забойнОго конвейера 7. К грузовой платформе 1 с возможностью вращения прикреплена поворотная колонна 25, в нижней части которой жестко закреплена шестерня 26, На поворотной колонне 25 имеются жестко закрепленные верхняя 27 и нижняя 28 вилки (шарниры). К верхней вилке 27 поворотной колонны 25 с помощью оси 29 присоединена одна из сторон углового рычага ЗО, образуя внутренний шарнир31. Угловой рычаг 30 состоит издвух одинаковых по конфигурации боковин 32, жестко связанных между собой поперечинами 33. С наружной стороны углового рычага

30 горизонтальным шарниром 34 .связана телескопическая грузозахватная штанга 35 с крюком 36. На телескопической штанге 35

Выполнен прилив 37, с которым одною стороной шарнирно соединен гидродомкрат 38 подъема штанги. Другая сторона гидродомкрата 38 проходит между боковинами 32 и с

1774998 помощью оси 29 присоединена к внутреннему шарниру 31, связывающему. верхнюю вилку 27 с угловым рычагом 30.

Нижний шарнир 39 углового рычага 30 с помощью дополнительного гидродомкрата подъема 40 связан с нижней вилкой 28 поворотной колонны 25. Грузовая платформа

1 имеетдва одинаковых по конструкции распорных устройства 41, каждое из которых состоит из гидродомкрата распора 42, жес, тко закрепленного на платформе 1 и усиленного для боковой устойчивости упругими пластинами 43, собранными в пакет и сжатыми при помощи крышки 44 и болтов 45. К каждому из домкратов распора 42 распорного устройства 41 шарнирно закреплен козырек 46.

По низу грузовой платформы 1 жестко расположены кронштейны 47, в которых шарнирно установлены два гидродомкрата

48 поворота телескопической грузозахватной штанги 35. В направлении противоположном расположению гидродомкратов 48 от оси поворотной колонны 25, параллельно ей, в грузовой платформе 1 с возможностью вращения установлен вал 49. На верхней стороне вала 49 жестко установлена шестерня 50, входящая в зацепление с шестерней 26, закрепленной в нижней части поворотной колонны 25. С другой, нижней стороны вала 49, также жестко закреплена звездочка 51. Звездочку 51 огибает отрезок цепи 52, связанный со штоками 53 гидродомкратов 48 поворота штанги 35.

Кроме того, на насосной платформе 2 расположена насосная станция 54 с подпиточным насосом 55, гидроаппаратура и аппаратура управления. Кроме того, станок для монтажа содержит емкость для рабочей жидкости, пусковую, сигнальную и контрольную аппаратуру (на чертежах не обозначены), Каждая гидроединица обеих. платформ станка имеет запорное и предохранительное устройства (гидроэамок).

На фиг. 5 схематично изображены в плане монтажная камера 56, вентиляционный штрек 57, конвейерный штрек 58, монтируемые секции крепи сопряжения 59, секции забойного конвейера 7, секции механизированной крепи 60, рельсовые пути 61, грузовая 1 и насосная 2 платформы, телескопическая грузозахватная штанга 35 монтажного станка, ниша 62 для монтажа комбайна.

Подготовку к осуществлению монтажа секций крепи 60 и конвейера 7 начинают с доставки в монтажную камеру 56 по вентиляционному штреку 57, имеющимися транспортными средствами, по рельсовым путям

61, грузовой 1 и насосной 2 платформ монтажного станка, в разобранном виде, Затем производят его частичную сборку в монтажной камере 56 на почве неподалеку от вентиляционного штрека 57. Затем в

5 монтажную камеру 56 доставляют и монтируют со стороны вентиляционного штрека

57 несколько секций 7 забойного конвейера, используя для этого стоящие на почве грузовую 1 и насосную 2 платформы станка с

10 грузозахватной штангой 35 и стропы (не обозначены). Затем грузовую 1 и насосные

2 платформы станка переносят на ранее смонтированные секции 7 забойного конвейера. Подключают электро- и гидрообору15 дование станка, освещение, сигнализацию, пульт управления (не обозначены), опробуют работу всех узлов станка.

Далее посредством манипулирования телескопической грузозахватной штангой

20 35 с крюком 36 и поочередном перемещении насосной платформы 2 в направлении конвейерного штрека 58, путем отталкивания от полэуна 14 и толкания вперед себя грузовой платформы 1, осуществляют мон25 таж секций 7 забойного конвейера. При этом передвижения платформ 1 и 2 монтажного станка производят следующим образом.

Производят сокращение гидроцилинд30 ра 21 ползуна 14, на конце штока которого закреплен стопор 24, который через сквозное окно 19 отходит от полки секции конвейера 7 и расфиксирует направляющую 15. В свою очередь одновременно происходят

35 распор и запирание поршневой полости гидроцилиндра 21 со стопором 24 и стопорение концевой опоры 12, расположенной на конце насосной платформы 2. В исходном положении гидроцилиндр перемеще40 ния 17 находится в раздвинутом положении, Производятсокращение и запирание гидроцилиндра 17, при этом ползун 14 перемещается в направлении конвейерного штрека

58. Далее производят распор и запирание

45 гидроцилиндра 21 со стопором 24 ползуна

14, при этом происходит сокращение гидроцилиндра 21 фиксатора 16 на концевой опоре 12. Затем производят сокращение гидродомкратов 42 распорных устройств 41

50 до отхода козырьков 46 от верхних элементов крепи монтажной камеры 56. После этого производят раздвижку и запирание гидроцилиндра перемещения 17. При этом насосная платформа 2 перемещается в на55 правлении конвейерного штрека 58, отталкиваясь от полэуна 14 и толкая вперед себя грузовую платформу 1 с грузоэахватной штангой 35. Далее вновь производят распор и распирание гидродомкратов 42 распорных устройств 41 до поднятия козырьков 46

30 главного конвейера (раму, редуктор, BB8!(ã- 55 радвигатель, Опарн)ла лыжу и т,д.).

В Верхние зламенты к))епи камерь«56 и мантирукп ачередиу)о секци(а 7 конвелера, Для этого на тра tcilopTH()м средстве па

Ре lbco! BblM путям 61 В MGHTB)KH>/fo камеру 56

Доставляют очередную се{(Ци10 «забайнОГО конвейера, Паворачи()а10т грузазахва! Ну)о щтанГу 35 с крюкам 36 В направлении ДОставлеин{зй секции 7 конвейера, Для этого

Один из ГидрадомкратОВ 48 поворота штанги 35 раздвигают и запирают, другой сакра(ща)от. О;p83ot; цепи, связывающий штоки

53 гидродомкрат()в 48, Огибаюгций звездочку 5), Г)аворачиваег ее вместе с валом 49, При этом шестерня 50, жестко установленная иа верхней стороне вала 49 и в){одяв«ая в зацепление с шестерней 26, установлениа«й HB пав()рртн«)Й к«)лri«!H(«25 п«)вара«1ива-.

8 f П () С У 18 Д И 1«Р 10 СО В М 8 С Т «1 0 (У! Л 0 В «««М I I! 1 l1 «Г П М

30 66«т««ля«с 001«««рекой ni«TBI!! OA 35 ци10,(он ВВЙ8аа 7 38 Bn«UIT «> пап ы и Опуc«(r! 10Т к ним кр)ок 36 rp /303ßKBßTH061 штанГИ 35 с угловым рычагам 30. Длл roro манипулируют гидродамкрагом 38, подьема штанги. обеспечивающ1лм ее yrt)oB(>8 f)o)!0)(8!II«18 OTносительно углового рычага 30 и дополнительным Г1лдродамкpатом пад) ема 40 изменяющим угол установки углового Оычвга 30 относительно горизонта, После Вкл{очения каждого гидродамкрата его заыыкак)т. Кроме Toro,, ripo!«IÇBoäèÒcÿ к00Р81(т(л1)анка пОлО)кеи ."л к "2!0KB 36 со страпа- ми над сек1)иВЙ I кОнвей81)а с !!0!,«oùt ю мани(1улироВания Оэздви>кнОЙ ГОуз03а){ват иой телескопической штангой 35, 3а счет возможности одновременного выполнения

Операций значительна повышается скорость монтажа секций 7 конвейера, Кроме того, более мощная и произвадлтельная насосная станция 54 с Ilo>trttnTOчиым насоc0f 55, устанОВленная на Отдельной i!Bcocнай 2 платфар{«18 уско{2яет Рс)здвб)жку (л сокращение гидроединиц оборудования станка. В Вышеизложенном порядке паочсреднО ПОднимают rù3033õBBTffot«I штан(ОЙ

35, даставля8мые В MoHrt)x(H ю KG!M8pу -56 секции) 7, г)ереиося) 61K бл6)х(c к забою, Опускак)т иа почну, рассоедиия{от стропы с крюком 36 и соединяют кажду)о очередную установленную секци)о 7 с ранее смантироBBHIfoA. Таким ООраз0м мОитир)«ют секции 7 забой на(0 6 01108«лера до !;0! BBЙс риога штрека 58, Затем пр06)зводят поэлементНЫЙ монтаж секциЙ крепи сопряжения 9, После этого монтлруют головной привод

Далее производлт поочередной монтаж секции 60 механизированной крепи В иапраl3лении От канвейернОГО 58 к вентипяци оннаму 57 штре)(ам с буксировкой гру 3080A

1платформы за насосной 2 и расположении платформ 1 и 2 впереди (ближе к 57 штреку) смонтированной части механизированной крепи. Монтаж секций 60 механизированной крепи ведется поочередно после доставки каждой секции на транспортном средстве по рельсовым путям

61, Каждую секцию 60 механизированной крепи с помощью строп поднимают крюком

36 грузозахватной штанги 35 аналогично подьему секции конвейера 7. Далее секцию крепи 60 разворачивают поперек оси монтажной камеры 56. поворачивая грузозахватнук) штангу 35 совместна с поворотной колонной 25 с помощью гидродомкратов 48 поворота штанги. Манипулируя гидродомкратами 48 поворота штанги„гидродомкраТ0М 38 падь8ма штанГи N дОГlалнит8льным гидродомкратом подьема 40, а также раздвижностью телескопической грузозахватнай штанги 35, опускают очередную монтируемую секци{о крепи 60 рядом с ранее смонтированной секцией 7 забойного конвелера, Подсоединяют гидрасистему секцли 60 крепи к гидросистеме насосной станции 54, а гидродомкрат (на черт. не показан) секцли крепи 60 соединя)от с соотВетствующей секцией 7 забойного конвейера. Полностью сокращают домкрат секции

60, тем самым придвигая ее вплотную к секциям 7 забойного конвейера, а затем распирают гидрастойки (не показаны} секции, а тем самым и секцию между кровлей и почвой монтажной камеры 56, Для монтажа

5 каждой последу)о(цей секции крепи 60 производят передвижку грузовой 1 и насосной

2 платформ от конвейерного 58 к вентипляционнаму 57 штрекам и распор распорных устройств 41.

0 Для этого сокращают гидроцилиндр 21 ползуна 14, на конце штока 22 которого пальцем 23 закрег)лен стопор 24. Стопор 24 палзуна 14 через сквозное окно 19 В стакане

20 отходит от полки секции конвейера 7 и

5 расфиксирует направляющую 15, Одновременно происходит распор и запирание гидроцилиндра 21 со стопором 24 и стопорят направля1ощу)О 15 канцеВОЙ Ollopbl 12, а значлт и насосну(о 2 платформу с присоедиО ивиной к ией тягой 4 грузовой платформой, иа палке конвейера 7, В исходном положении гидродомкрат передвижки находится в сокращенном положении. Производят раздвижку гидроцилиндра 17, при этом ползун

1I4 перемещается в направлении вентиляционного штрека 57. Далее производят распор и запирание гидроцилиндра 21 ползуна 14 и фиксируют его стопор 24 на полке секции конвейера 7, сокращают гидрацилиидр 21 концевой Ooopbf 12, расстапоривая иапрлв1774998

45 ляющую 15 от полки секций конвейера 7, и сокращают гидродомкраты 42 распорных устройств 41 грузовой платформы 1, Затем производят сокращение гидроцилиндра перемещения 17 при этом насосная 2 платформа и прицепленная к ней с помощью тяги 4 грузовая платформа 1 перемещаются в направлении вентиляционного 57 штрека, Далее производят распор гидроцилинра 21 фиксатора 16 концевой опоры 12. При этом в течение циклов перемещения платформ 1 и 2 монтажного станка, как в направлении конвейерного, так и в направлении вентиляционного штреков, один из фиксаторов 16, или ползуна 14, или концевой опоры 12 насосной платформы 2 постоянно зафиксирован на полке секции 7 конвейера, что исключает возможность самопроизвольного перемещения платформ 1 и 2 монтажного станка при наличии уклона, неровного профиля монтажной камеры (гипрометрии), или действия иных внешних сил.

В указанной последовательности ведут монтаж секции крепи 60 от конвейерного 58 штрека до комбайновой ниши 62 со стороны вентиляционного штрека 57. Затем монтируют выемочный комбайн (на черт. не показан), производят монтаж оставшихся секции 60 крепи, секции конвейера 7, поэлементный монтаж крепи сопряжения вентиляционного 57 штрека и концевого привода забойного конвейера (на.черт. не показаны).

Предложенный станок для монтажа секций механизированной крепи и конвейера повышает производительность и безопасность ведения работ, путем повышения скорости монтажа и маневренности станка, повышения надежности стопорения и распора станка при его перемещении и ведении работ.

Формула изобретения

1. Станок для монтажа секций механизированной крепи и конвейера, включающий установленное на опорах основание, на котором размещены гидроцилиндр перемещения, связанный с ползуном и фиксато5

30 рами, распорное устройство, шарнирно закрепленная поворотная колонна со звездочкой, охваченной цепью, связанной с одним концом гидродомкрата, другой конец которой закреплен на основании, грузозахватную телескопическую штангу с крюком, шарнирно закрепленную на поворотной колонне гидродомкратом подъема и угловым рычагом с шарнирами крепления. расположенными на концах верхнего и нижнего плеч рычага и в его средней части, о т л и ча ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работ, основание станка снабжено концевой опорой с фиксатором и выполнено из двух шарнирно связанных между собой платформ, на одной из которых расположены поворотная колонна и распорное устройство, а на другой — гидроцилиндр перемещения и концевая опора с фиксатором, при этом телескопическая грузозахватная штанга прикреплена к шарниру верхнего плеча углового рычага, гидрозахватной штанге, другой с помощью оси шарнира — к средней части углового рычага, шарнир нижнего плеча которого связан с поворотной посредством дополнительного гидродомкрата поддъема.

2. Станок по и, 1, отличающийся тем, что фиксаторы выполнены в виде фигурных направляющих для охвата полок конвейера, выполненных с вертикальными отверстиями в верхней части и жестко закрепленных в вертикальных отверстиях посредством стаканов гидроцилиндров со стопорами на концах для взаимодействия с полками рештаков.

3. Станокпоп.1, отлича ющийся тем, что поворотная колонна связана са звездочкой посредством двух установленных в зацеплении шестерен, одна из которых жестко закреплена на колонне, а другая связана со звездочкой посредством вала, расположенного параллельно оси поворотной колонны с противоположной относительно гидродомкрата поворота штанги стороны.

1774998

1774998

Редактор

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Ю,Дубовскии

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор 3.Салко

Ю

89

z4