Способ приготовления полимерминеральной композиции

 

Изобретение относится к способам приготовления полимерминеральных композиций, используемых для изготовления химически стойких изделий, футеровки емкостей, оборудования, полов животноводческих помещений. Цель изобретения - предотвращение выделения формальдегида и аммиака. Способ приготовления полимерминеральной композиции заключаетсяо том, что вначале часть минерального заполнителя - топливный шлак размалывают совместно с фосфогипсом в соотношении 1:1, полученный наполнитель смешивают последовательно с лигносодержащим компонентом - гидролизным лигнином, аминосодержащим соединением - аминированным гидролизным лигнином, карбамидно-формальдегидной смолой и остальной частью топливного шлака фракцией менее 10 мм, причем соотношение компонентов составляет, мас.%: карбамидноформальдегидная смола 16-32; фосфогипс 32-64; указанный наполнитель 15-31; гидролизный лигнин 2,6-3,0; аминированный хлорлигнин 2,0-2,4; топливный шлак фракции менее 10 мм 32-64. Выделение формальдегида составляет О мг/м, аммиака О мг/м, в то время как у прототипа эта величина составляет соответственно 1,32 и 4,2 мг/м^. 2 табл.слс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 26/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750499/05 (22) 16.10.89 (46) 15.11.92. Бюл. ¹ 42 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) Ю.Б.Потапов, С.Н.Золотухин, В.T.Áóтурлакин, В. Л. Лапенко и А, И. Сливкин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1159908, кл. С 04 В 26/02, 1983. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНОЙ КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к способам приготовления полимерминеральных композиций, используемых для изготовления химически стойких изделий, футеровки емкостей, оборудования, полов животноводческих помещений, Цель изобретения— предотвращение выделения формальдегида и аммиака. Способ пригбтовления полимерминеральной композиции заключается

Изобретение относится к полимерминеральным композициям, используемым для изготовления химически стойких изделий, футеровки емкостей, оборудования, полов животноводческих помещений.

Целью изобретения является повышение прочности, водостойкости, снижение усадочных деформаций и предотвращение выделения аммиака.

Приготовление предлагаемой полимербетонной смеси осуществляют следующим образом, Предварительно обезвоженный шлак и фосфогипс дозируют, загружают в шаровую мельницу и производят их совместный помол до дисперсности 2800-3200 см /г, Полученный наполнитель должен иметь рН водной вытяжки 4,8 — 5,2. Далее

„„. Ы„„1775381 А1 в том, что вначале часть минерала <ого заполнителя — топливный шлак размалывают совместно с фосфогипсом в соотношении

1:1, полученный наполнитель смешивают последовательно с лигносодержащим компонентом — гидролизным лигнином, аминосодержащим соединением — аминированным гидролизным лигнином, карбамидно-формальдегидной смолой и остальной частью топливного шлака фракцией менее 10 мм, причем соотношение компонентов составляет, мас,%: карбамидноформальдегидная смола 16 — 32; фосфогипс 32 — 64; указанный наполнитель 15 — 31; гидролизный лигнин 2,6 — 3,0; аминированный хлорлигнин 2,0 — 2,4; топливный шлак фракции менее 10 мм 32 — 64. Выделение формальдегида составляет 0 мг/м, аммиака

0 мг/м, в то время как у прототипа эта величина составляет соответственно 1,32 и 4,2 мг/м . 2 табл. отдозированные наполнитель гидролизный лигнин и аминированный гидролизный лигнин и смолу загружают в скоростной смеситель и перемешивают 2 мин. Затем загружают дозированное количество заполнителя топливного шлака и перемешивают

2 мин. Приготовленную смесь укладывают в формы, в течение 1 — 2 мин уплотняют вибрированием и оставляют на 1 сут. при омнатной температуре, после чего производят расформовку иэделий и их термопрогрев в сушильной камере при температуре 8085 С в течение 14 ч. При необходимости смесь может отверждаться при обычной температуре 18 — 20 С. При этом проектная прочность, идентичная термообработанному материалу, достигается через 60 сут.

1775381

2,6-3,0

Таблица !

Таблица 2

Составы связующего приведены в табл, 1, свойства — в табл. 2, Для приготовления вышеуказанных смесей применялись компоненты, имеющие следующие характеристики; Карбамид- 5 но-формальдегидная смола КФ-Ж (ГОСТ

14231 — 78). Топливный шлак представляет собой отход, образующийся при сжигании угля марки АШ, имеет следующий состав, мас,,ь: 10

StOz 47,8 — 51,6

СаО 4,9-5,3

М9О 2,1 — 2,7

РезОз 12,8-13,6

АЬОз 1.8,4 — 2 t,б 15

КгО 1,8 — 2,2

ИрО 1,02 — 1,15

ЯОэ 0,45 — 0,62

Несгоревший уголь 6,22 — 15,3

Фосфогипс — продукт, являющийся от- 20 ходом производства фосфорной кислоты.

Гидролизный лигнин — отход от образующейся при производстве целлюлозы из древесины и имеет следующий состав, мас.%: 25

Зола 8,27

Смола и воск 9,87

Трудногидролизуемые углеводороды 13,9

Свободные сахара 1,3 30

Остаток 2,3

Лигнин 64,37

Аминированный хлорлигнин приготовляется путем последовательной обработки хлором, аммиаком и диметилсульфатом при 35

10-20"С с последующим выделением целевого продукта, Формула изобретения

Способ приготовления полимерминеральной композиции, заключающийся в перемешива нии карбамидно-фо рмэльдегидной смолы, лигносодержащего компонента. аминосодержащего соединения и минерального наполнителя, включающего фосфогипс, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выделения формальдегида и аммиака, предварительно фосфогипс в шаровой мельнице размалывают совместно с топливным шлаком в соотношении 1:1, полученный наполнитель смешивают в скоростном смесителе последовательно с лигносодержащим компонентом — гидролизным лигнином, аминосодержащим соединением — аминированным гидролизным лигнином, карбамидно-формальдегидной смолой, после чего вводят заполнитель — топливный шлак фракцией менее 10 мм, причем соотношение компонентов составляет, мас, g

Указанный наполнитель 15 — 31

Гидролизный лигнин

Аминированный хлорлигнин 2,0 — 2,4

Карбамидно-формал ьдегидная смола 16-32

Топливный шлак фракции менее 10 мм 32-64.