Полимерная композиция для беговых дорожек и спортивных площадок
Сущность изобретения: композиция содержит низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук 100 ч., оксид кальция 10-15 ч, мел 30-60 ч., глицерин 3-5 ч, полиизоцианат 16-28 ч., катализатор уретанообразования 0,01-1,50 ч., продукт полимеризации отхода производства изопрена-стадии разложения 4,4-дмметилдиокгя на-1.3 со соеднечисленной мол.м. 400-480 и бромным числом 140-170 г Вга/ЮО г 1-2 ч. Компоненты смешивают 10 мин, добавляют 2/ 3 от общего количества каучука и полиизоцианата, Смесь заливают в форму. Отверждеют5-10 сут при 15-25°С. 2 табл.
COI03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3-7 20-38 0,05 — 3,00 50-200 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785820/05 (22) 23,01.90 (46) 15.11.92. Бюл. ¹ 42 (71) Волгоградский политехнический институт (72) В.В, Лукьяничев, В.П, Медведев, А.M. Огрель, П.В. Яковлев, В,А. Навроцкий и А.Б, Кочнов (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1467071, кл. С 09 D 3/36, 1989. Авторское свидетельство СССР N 1229214, кл. С 09 0 3/72, 1984. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕГОВЫХ ДОРОЖЕК И СПОРТИВНЫХ ПЛОЩАДОК Изобретение относится к полимерным композициям на основе низкомолекулярных каучуков и может быть использовано для получения покрытий беговых дорожек и спортивных площадок. Известна композиция для покрытий, включающая сополимер бутадиена и пиперилена, глицерин, полиизоциэнат, катализатор уретанообразования и зтилендиаминформальдегидную смолу, Недостатком указанной композиции является низкая стойкость покрытий из нее к термоокислительному старению. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому решению является композиция для покрытий на основе сополимера бутадиена и пиперилена с молекулярной массой 1200-3200, глицерина. „„59„„1775447 А1 (57) Сущность изобретения: композиция содержит низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук 100 ч., оксид кальция 10 — 15 ч, мел 30-60 ч., глицерин 3 — 5 ч, полиизоцианат 16 — 28 ч„катализатор уретанообразовэния 0,01 — 1,50 ч., продукт полимеризации отхода производства изопрена-стадии разложения 4,4-диметилдиокс на-1.3 со соеднечисленной мол,м, 400 — 480 и бромным числом 140 — 170 r Вг2/100 г 1 — 2 ч, Компоненты смешивают 10 мин, добавляют 2/ 3 от общего количества каучука и полиизоцианата, Смесь заливают в форму. Отверждгют 5 — 10 сут при 15 — 25 С, 2 табл. полиизоцианата, катализатора уретанообразования, резиновой крошки и сополимера бутадиена и пиперилена с молекулярной массой 500 — 1200 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Сополимер бутадиена и пиперилена с молекулярной массой 1200-3200 Глицерин Полиизоцианат Катализатор уретанообразования Резиновая крошка Сополимер бутадиена и пиперилена молекулярной массы 500-1200 1775447 Недостатком данной композиции является низкая стойкость покрытий иэ нее к термоокислительному старению, Целью изобретения является повышение стойкости покрытий к термоокислитель- 5 ному старению. Сущностью изобретения является то, что полимерная композиция, включающая ниэкомолекуля рн ый бутадиенпипериленовый каучук, оксид кальция, мел, глицерин, поли- 10 изоцианат, катализатор уретанообразования и модифицирующую добавку, в качестве модифицирующей добавки содержит продукт полимеризации отхода производства изопрена — стадии разложения 4,4-диметил- 15 диоксана-1,3 со среднечисленной молекулярной массой 400 — 480 и бромным числом 140 — 170 г Вгг/100 r, мас.ч,, Ниэкомолекулярный бутадиенпипериленовый 20 каучук 100 Оксид кальция 10-15 Мел 30 — 60 Глицерин 3 — 5 Полииэоцианат 16 — 28 25 Катализатор уретанообразования 0,01-1.5 Продукт полимеризации отхода производства иэопрена -стадии разложения 4,4-диметилдиоксана со среднечисленной молекулярной массой 400 — 480 и бромным числом 35 140 — 170 г Bra/100 г 1,0 — 2,0 Для изготовления композиций используют следующие материалы: низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук СКДП вЂ” Н с молекулярной массой 1200- 40 3200 (соотношение бутадиена и пиперилена 50:50), содержание гидроксильных групп 0,75 — 1,1%; вязкость при 50 С 2,0-2,5 Па с; оксид кальция; мел природный молотый; глицерин; в качестве полиизоцианата ис- 45 пользуют полиизоцианат марки Б (ТУ 6-03— 375-75) или марки Д (ТУ 113-03-603-86) с содержанием изоцианатных групп 28,530%; в качестве катализатора уретанообразования используют диметилбензиламин 50 или дибутилдилауринат олова; продукт полимеризации получают нагреванием терпеновой фракции (ТУ 38.30319-86) — отхода производства изопрена на стадии разложения 4,4-диметилдиоксана-1,3 в присутствии 55 5% от массы терпеновой фракции ортофосфорной кислоты, Синтез проводят при 80— 90 С при интенсивном перемешивании в течение 8 — 10 часов. Продукт характеризуется следующими показателями: среднечисленная молекулярная масса 400-480, бромное число 140 — 170 г Ba/100 r, кислотное число 190 — 230 мг КОН/1 г, плотность при 29 С 0,985-1,023 г/см, динамическая вязкость при 20 С 48 — 62 Па с. В полимерную композицию могут быть введены пигменты и резиновая крошка, Композицию готовят путем перемешивания компонентов до однородного состояния. Полученную смесь наносят равномерным слоем на форму и выдерживают до полного отверждения при 15 — 25 С в течение 5-10 суток. Старение отвержденных композиций проводят согласно ГОСТ 9,024-74 при температуре 100 С в течение 72 и 168 часов. Испытания образцов проводят по известным методикам: условную прочность и относительное удлинение по ГОСТ 270 — 75, твердость по ГОСТ 263 — 75, эластичность по отскоку по ГОСТ 6950 — 73, Адгезионные свойства определены методом отрыва, истираемость образцов согласно ГОСТ 42677. Коэффициенты старения рассчитывали по формуле: П К = — По где П, П вЂ” показатели зластомеров соответственно до и после старения, Состав полимерной композиции и ее свойства приведены в табл.1 и 2, Пример. В смеситель помещают 30 мас.ч. низкомолекулярного бутадиенпипериленового каучука, 15 мас,ч. оксида кальция, 60 мас.ч, мела; 3 мас,ч, глицерина, 1,5 мас.ч, диметилбензиламина и 1 мас,ч, продукта полимеризации отхода производства изопрена со среднечисленной молекулярной массой 400 и бромным числом 140 r Вг /100 r, Смешение проводят в течение 10 минут. Затем добавляют остальные 70 мас.ч. каучука, 16 мас.ч. полиизоцианата и вновь перемешивают. Полученную смесь заливают в форму и выдерживают до полного отверждения в течение 5 — 10 суток при температуре 15 — 25 С, Аналогичным способом готовятся остальные композиции. Формула изобретения Полимерная композиция для беговых дорожек и спортивных площадок, включающая низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук, оксид кальция, мел, глицерин, полиизоцианат, катализатор уретанообразования и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к термоокислительному старению покрытий, композиция в ка1775447 3-5 16-28 Низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук Оксид кальция Мел 10 — 15 30-60 Та блиц а 1 и Компоненты композиции коипонентов в коипоэиции, мас.ч., по примерам 10 известная Низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук СКДП-Н 100 100 100 \00 100 100 IOO 100 Iаа !00 Сополинер бутадиена с пипериленон с НИИ!208-3200 100 Сополимер бутадиена с пипериленом с ИН 500-1200 10 5 10 3о 60 3о 3 5 4 20 28 20 15 10 12,5 10 15 60 50 30 40 30 3 3 4 4 5 20 20 24 24 8 15 20 5 60 70 20 4 2 6 1 16 32 1О 2О 0,2 Оксид кальция Мел Глицерии Полиизоцианат Диметилбенэиланин Дибутилдилауринат олова 1,5 1,0 0,5 0,05 0,01 0,5 - 0,5 0,0! Продукт полимеризации отхода производства изопрена с НИ400-480 и бронным числом 140-170 г Втэ/!00 r Пигмент (редоксайд) 2,0 1,О 0,5 1,0 5 1,5 2>0 3,0 0,5 50 Резиновая крошка П р и и е и а н и е. 8 составах 1-3, 9 использован продукт полинериэации с ИН 400 и бронным ислом 140; в составах 4-5 использован продукт с НИ 480 и бронным числом 150; е составе 6 - смола с ИИ 460 и бромным числом 170. 8 составе 7 и 8 использован продукт с НН 380 и бронным числом 190, в составе 10 - НН 500 и бромное число 120. Т а б л и ц а 2 Покааатель 5 6 7 Твердость, усл. ед. 46 45 48 47 110 120 49 34. 72 ч 45 42 140 70 30 26 47 44 46 l I0 80 30 28 Относительное удлинение, 2, 100 100 8llBCT»4>>0CTb >l0 отскоку,. 8 30 30! 32 32 о Старение 100 С х Иэненение условной прочности 1,21 1,06 l,22 1,23 0,90 0,80 0,90 0,60 1,15 1,20 0,6! Изменение относительного удлинения 0,90 .1,0 1,04 1,02 0,86 0,71 1 02 1,21 О ° 91 1,0 1,02 1,06 1,0 1,06 0,72 0,63 l !4 1,33 0,50 1,42 Изменение твердости I,О9 1,03 1>03 1,0 Старение 100 С х 168 ч Изменение эластичности ло отскоку I ° 0 0,85 1 07 1,07 0,88 0,71 l>0.0.71 Изменение условной прочности 0>80 0,82 0,92 0,92 0,87 0,77 0,40 0,62 0,40 0,25 0,31 Иэненение относительмого удлинения 0,70 0,70 0,72 0,67 1,20 1,18 1,15 1,11 0,64 0,43 Е,13 1 ° 57 0,75 1,10 0,63 1,23 0,45 0,38 1,36 I,87 0.20 Изменение твердости Изменение эластичности по отскоку 1,82 0,87 О ° 93 0,94 0,94 0 ° 83 0,87 0,54 0,85 0,50 0,46 G,43 II p и и е ч а н и е. 8 составах 8,10 при отвермдении коипоэиция вспенилась. честве модифицирующей добавки содержит продукт полимеризации отхода производства изопрена — стадии разложения 4.4-диметилдиоксана-1,3 со среднечисленной мол.м, 400-480 и бромным числом 140-170 5 г Вгг/100 г, при следующем соотношении компонентов, мас,ч,: Глицерин Полиизоцианат Катализатор уретанообразования 0,01 — 1;5 Продукт полимеризации отхода производства изопрена -стадии разложения 4,4-диметилдиоксана со среднечисленной мол екуля рной массой 400 — 480 и бромным числом 140 — 170 г Вгг/100 г 1 — 2
