Способ загрузки шахтной печи и устройство для его осуществления

 

Использование: загрузка шихты в шахтной плавке руд и концентратов. Сущность: способ включает подачу мелкодисперсного материала центрально, а кускового периферийно , при этом уровень кусковой сыпи поддерживают на 0.4-1,5 м выше нижнего среза коаксиально расположенной течки. Устройство снабжено дополнительными периферийными течками. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА IVICTVI×ÅÑÊÈÕ

РЕСПУБЛИК (я>ю F 27 В 1/20

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871 134/02 (22) 18.06.90 (46) 15.11,92. Бюл. ¹ 42 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности (72) В.Н,Колмачихин, Г,П,Харитиди, Ю,А.Король, Ю.Ф.Кофейников, А.А.Драгунов.

B.Â.LLtåðáàêoâ и А.М.Матюхин (56) Состояние и перспективы переработки клинкера в шахтных печах: обзорная информация, Выпуск 7, М,; 1984,,с,38, табл,13.

Материалы фирмы "Sumito Sho) Kalsha".

Плавка медных концентратов в шахтной печи без предварительной подготовки материала, Пер. с яп., Свердловск.: 1972, с,1 — 14.

Изобретение относится к области цветной металлургии, может быть использовано в шахтной плавке руд и концентратов цветных металлов.

Известен способ загрузки шахтной печи, включающий подачу компонентов кусковой шихты через боковые загрузочные окна, Недостатком известного способа является высокий (10 — 12%) пылевынос.

Наиболее близким к предлагаемому является способ загрузки шахтной печи в процессе "Мамода", включающий подачу компонентов шихты через течку с формированием вертикальных слоев мелкодисперсного и кускового материала за счет сегрегации материалов на выходе из течки.

Недостаток этого способа — высокий пылевы нос.

Известно загрузочное устройство шахтной печи, состоящее из боковых загрузочных окон, отбойных плит и заслонок.

БЫ,, 1775588 А1 (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: загрузка шихты в шахтной йлавке руд и концентратов. Сущность: способ включает подачу мелкодисперсного материала центрально, а кускового периферийно; при этом уровень кусковой сыпи поддерживают на 0,4-1,5 м выше нижнего среза коаксиально расположенной течки, Устройство снабжено дополнительными периферийными течками. 2 с.п, ф-лы, 2 ил.

Однако применение известного загрузочного устройства шахтной печи неэффективно за счет высокого пылевыноса.

Наиболее близким к предлагаемому является загрузочное устройство шахтной печи конструкции "Мамода", представляющее собой погруженную в рабочее пространство печи течку, через которую осуществляется загрузка как мелкодисперсного (концентрат, пыль), так и кускового (руда, кокс, флюсы, брикет, агломерат, оборотный шлак) материала. Центральная течка загрузочного устройства при длине. равной длине печи, имеет ширину 0,33 ширины печи в области

Фурм.

Недостаток устройства — высокий (811%) пылевынос.

Целью изобретения является снижение. пылевыноса, Поставленная цель достигается тем, что в способе загрузки шахтной печи, включаю1775588

45 выходе из центральной печки кусковым ма-, 50 териалом периферийных слоев.

55 щем подачу компонентов шихты через коаксиально расположенную течку с формированием вертикальных слоев мелкодисперсного и кускового материала, мелкодис перс ный материал подают в центральную часть рабочего пространства печи, а кусковый в периферийную, причем уровень сыпи кускового материала поддерживают на 0,4-1,5 м выше нижнего среза течки.

Поставленная цель достигается также тем, что устройство для загрузки шахтной печи, включающее коаксиально расположенную и погруженную в рабочее пространство печи течку. снабжено дополнительными периферийными течками.

Наличие слоя кускового материала высотой 0,4 — 1,5 м обеспечивает формирование.центрального столба мелкодисперсного материала, не продуваемого технологическими газами, а также осаждение части пыли, выносимой с ниже расположенных слоев.

Для реализации способа используется устройство,. форми рующее заданный и рофиль при условии соблюдения требований, перечисленных в способе загрузки.

На фиг,1 и 2 изображены шахтная печь для реализации способа и устройство для ее загрузки.

Устройство для загрузки шахтной печи включает корпус 1, центральную течку 2, периферийные течки 3, Коаксиально расположенная течка, погруженная в слой кускового материала, при ширине нижнего среза течки, равной 0,8—

1,0 ширины печи в области фурм 1, имеет длину, равную 0,3 — 0,9 длины печи.

Через центральную течку производят загрузку тблько мелкодисперсного материала, а загрузку кускового материала производят через периферийные загрузочные устройства таким образом, чтобы кусковый материал, загружаемый через них, образовывал слой высотой 0,4-1,5 м между стенками печи и погружной течки, Работа загрузочного устройства основана на формировании центрального столба мелкодисперсного материала за счет его обжатия при

Конструкция загрузочного устройства позволяет реализовать центральную загрузку мелких фракций и периферийную— крупных, при поддержании уровня сыпи кускового материала на 0,4„,1,5 м выше нижнего среза погруженной коаксиально расположенной течки, достигая цели изобретения.

Для определения оптимального уровня сыпи провели испытания способа загрузки нв шахтной печи площадью 6,67 м, оборудованной загрузочным устройством. Через погруженную течку производили загрузу неокускованного клинкера и концентрата. Доля мелкодисперсного материала составляла 32о от массы шихты, расход дутья 1,8 м /м ч.

Состав шихты, : кварц 8 — 11, известняк 35, конвертерный шлак 15 — 25, брикет 25 — 34.

Полученные данные приведены в таблице.

Загрузка по способу-прототипу сопровождалась высоким пылевыносом.

При загрузке печи через устройство для загрузки, включающее коаксиально расположенную и периферийные течки, отмечено снижение пылевыноса при высоте сыпи кускового материала на 0,4 м выше нижнего среза погруженной коаксиально расположенной течки. Увеличение высоты сыпи более 1,5 м не оказывает значительного влияния на пылевынос, приводя к удорожанию конструкции устройства для загрузки.

Таким образом снижение пылевыноса отмечено при следующих условиях: подаче мелкодисперсного материала в центральную часть рабочего пространства печи, а кускового — в периферийную; уровне сыпи кускового материала, на

0,4-1,5 м превышающим нижний срез течки; использование загрузочного устройства, включающего кроме центральной коаксиально расположенной погруженной течки периферийные течки.

Результаты промышленных испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

1, Способ загрузки шахтной печи, включающий подачу компонентов шихты через коаксиально расположенную течку с формированием вертикальных слоев мелкодисперсного и кускового материала, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения пылевыноса, мелкодисперсный материал подают в центральную часть рабочего пространства печи, а кусковый — в периферийную, причем уровень сыпи кускового материала поддерживают на 0,4 — 1,5 м выше нижнего среза течки.

2. Устройство для загрузки шахтной печи, включающее коаксиально расположенную и погруженную в рабочее пространство печи течку, отл и чаю щееся тем,что,с целью снижения пылевыноса, оно снабжено дополнительными периферийными течками.

1775588 о способу и устройству — прототипам, 1775588

РЯБ ФР У ояерми

nSaiu баюл

Составитель Г.Мельникова

Техред М,Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 4028 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5