Вента

 

Использование: в литейном производстве и касается оснастки для уплотнения с помощью сжатого воздуха литейных форм и стержней. Сущность изобретения: вента содержит корпус, выполненный в виде пружины сжатия 1, установленной между верхним 2 и нижним 3 фланцами. Верхний фланец 2 выполнен в виде округлой головки, установленной на вершине стяжки 4, которая выполнена с упором 5, расположенным с зазором б относительно ограничителя 7. На стяжку 4 надето упругое кольцо 8 и навинчен регулируемый упор 9. Между винтами пружины 1 предусмотрены зазоры 10. В нижнем фланце 3 выполнены аксиальные каналы 11 и радиальные каналы 12. Вента контактирует с формовочной смесью 13. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛиСТИНЕскИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 С 7/06 . --.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854406/02 (22) 26.07.90 (46) 23.11.92. Бюл. N- 43 (71) Краматорский завод "Энергомашспецсталь (72) B.È.Êoâàëåíêî и В.Н.Шевченко (56) Авторское свидетельство СССР

hL 759207, кл. В 22 С 15/24, 1978. (54) ВЕНТА (57) Использование: в литейном производстве и касается оснастки для уплотнения с помощью сжатого воздуха литейных форм и стержней. Сущность изобретения; вента со„„. Ж„„1776486 А1 держит корпус, выполненный в виде пружины сжатия 1, установленной между верхним

2 и нижним 3 фланцами. Верхний фланец 2 выполнен в виде округлой головки, установленной на вершине стяжки 4, которая выполнена с упором 5, расположенным с зазором 6 относительно ограничителя 7. На стяжку 4 надето упругое кольцо 8 и навинчен регулируемый упор 9. Между винтами пружины 1 предусмотрены зазоры 10. В нижнем фланце 3 выполнены аксиальные каналы 11 и радиальные каналы 12. Вента контактирует с формовочной смесью 13. 1 ил.

1776486

Изобретение относится к литейному производству.и касается оснастки для уплотнения с помощью сжатого воздуха литейных форм и стержней;

Известна вента, содержащая спираль, установленную между фланцами, причем витки спирали сжаты, а одна из ее контактирующих поверхностей выполнена рельефной с образованием радиальных каналов.

Радиальные каналы такой венты неизбежно забиваются частицами формовочной смеси. В данной связи возникают существенные затраты труда и времени на очистку венты. Это является существенным недостатком известной конструкции.

Известна также вента, содержащая спираль, установленную между фланцами, втулку с вибратором, жестко связанную с одним из крайних витков спирали и приводом для возвратно-поступательного перемещения втулки (1). Данная вента может очищаться от частиц формовочной смеси механизированно, однако наряду с достоинством ей присущи и недостатки: сложность конструкции, обусловленная наличием вибратора, привода возвратно-поступательного перемещения и, втулки, увеличение энергетических затрат в связи с приведением в действие вибратора и привода. Такая вента, хорошо отвечающая условиям относительно продолжительного пескодувного способа уплотнения литейных форм, оказывается неприемлемой для импульсного способа уплотнения литейных форм, поскольку его продолжительность составляет доли секунды, т.е. это такой короткий период, на который нецелесообразно включать ни вибратор, ни привод.

Наиболее близкой к предлагаемой является вента, -одержащая корпус с расположенными в шахматном порядке вентиляционными зазорами, размещенный между двумя фланцами, из которых верхний имеет вид головки, а в нижнем имеется вентиляционное отверстие (3), Такая вента более проста в конструктивном исполнении и не требует энергетических затрат. Однако она приемлема только при пескострельных и пескодувных способах изготовления стержней, т.е. имеет узкие эксплуатационные возможности и требует после каждого цикла продувки сжатым воздухом в обратном направлении, от нижнего фланца — к вентиляционным зазорам, что снижает производительность.

Цель настоящего изобретения — расширение эксплуатационных возможностей путем использования при импульсном способе уплотнения литейных форм.

30

Эта цель достигается тем, что вента, содержащая корпус с вентиляционными зазорами, размещенный между двумя фланцами, из которых верхний имеет вид головки, а в нижнем имеется вентиляционное отверстие, согласно изобретению снабжена стяжкой с упором, жестко связанной с верхним фланцем и установленной в нижнем фланце с возможностью осевого перемещения, и ограничителем перемещения стяжки, закрепленным на нижнем фланце, при этом корпус выполнен в виде пружины сжатия.

Благодаря наличию стяжки с упором, ее связи с верхним фланцем и возможностью осевого перемещения в нижнем фланце, а также введению ограничителя и выполне. нию корпуса в виде пружины сжатия стало возможным использовать венту при импульсном способе, т,е. достигается расширение ее эксплуатационных возможностей. При этом производительность не снижается, т.к. нет необходимости производить продувку венты сжатым воздухом в обратном направлении.

На чертеже изображен общий вид предлагаемой венты.

Вента содержит корпус, выполненный в виде пружины сжатия 1, установленной между верхним 2 и нижним 3 фланцами.

Верхний фланец 2 выполнен в виде округлой головки, установленной на вершине

- стяжки 4, которая размещена внутри пружины сжатия 1 и выполнена с упором 5, расположенным с зазором 6 относительно ограничителя 7 перемещения стяжки.4, закрепленного на нижнем фланце 3. На стяжку 4 надето упругое кольцо 8 и навинчен регулируемый упор 9, которым в исходном положении венты установлены

40 вентиляционные зазоры 10 между витками пружины сжатия 1, например, равный

0,5 мм, Суммарная площадь вентиляционных зазоров 10 между витками пружины сжатия 1 составляет 0,9 — 1,0 суммарной пло45 щади аксиальных каналов 11, выполненных в нижнем фланце 3. Участок нижнего фланца 3, сопрягающийся с пружиной сжатия 1, выполнен с радиальными каналами 12, Наружные поверхности пружины сжатия

50 верхнего 2 и нижнего 3 фланцев контактируют с формовочной смесью 13.

Работает вента следующим образом.

При импульсном способе уплотнения литейной формы сжатый воздух осуществ55 ляет перемещение формовочной смеси 13 в направлении нижнего фланца 3. При этом структурный воздух, находящийся между частицами формовочной смеси 13, поступает через вентиляционные зазоры 10 между витками пружины сжатия 1 внутрь венты и

1776486

Составитель В. Коваленко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Казариз

Редактор Т. Шэгава

Заказ 4091 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 через аксиальные каналы 11 удаляется в атмосферу. Учитывая, что столб формовочной смеси 13, находящийся над верхним фланцем 2,в несколько раз превышает общую высоту венты, та давление от этого столба в сочетании с преобладающим давлением от уплотняющего импульсного потока сжатого воздуха через формовочную смесь 13 достигает верхнего фланца 2, Благодаря выполнению последнего в виде округлой головки упомянутое суммарное давление приводит к сжатию пружины 1 и осевому перемещению стяжки 4 до упора упругого кольца 8 в ограничитель 7. При этом витки пружины 1 не соприкасаются.

Между ними остаются зазоры 10, например равные 0 3 мм. Таким образом, за счет ликвидации и зазора 6 становится возможным уменьшить зазоры 10 между витками пружины 1 (на 0,2 мм) и тем самым сократить возможность прохождения частичек формовочной смеси 13 между ними именно в тот кратковременный момент, когда формовочная смесь воспринимает силовое воздействие уплотнения, В этот же период через вентиляционные зазоры 10 между витками пружины 1 проходит удаление того сжатого воздуха, который выполнил полезную работу по уплотнению формовочной смеси и прошел сквозь нее вплоть да венты, т,е. это уже отработанный воздух, Практически структурный и отработанный воздух удаляются через венту последовательно и непрерывна. После подьема уплотненной литейной формы пружина 1 распрямляется и зазоры 10 между ее витками снова увеличиваются (на 0,2 мм). Увеличение заэарой

5 10 способствует асыпанию чэстичек формовочной смеси, которые застряли между витками. Таким образом происходит самоочищение венты без использования вибратора, привода или сжатого воздуха.

10 Цикл повторяется после засыпки в технологический комплект очередной дозы формовочной смеси.

По сравнению с прототипом техникоэкономическое преимущество новой венты

15 заключается в расширении ее эксплуатационных возможностей путем использования при импульсном способе уплотнения литейных форм.

Формула изобретения

20 Вента, содержащая корпус с вентиляционными зазорами, . размещенный между двумя фланцами, из которых верхний имеет вид головки, а в нижнем имеется вентиляционное отверстие, о т л и ч.а ю щ а я с я

25 тем, чта, с целью расширения эксплуатационных возможностей, она снабжена стяжкой с упором жестко, связанной с верхним фланцем и установленной в нижнем фланце с возможностью осевого переме30 щения, и ограничителем перемещения степени, закрепленным на нижнем фланце, при этом корпус выполнен в виде пружины сжатия.