Композиция для получения пористого материала

 

Использование: в промышленности пластмасс при получении пористых материалов и искусственной кожи. Сущность изобретения: композиция для получения материала содержит, мас.%: поливиниловый спирт 13,8-16,6, глицерин 12,4-13,1, вискозный волокнистый наполнитель 4,0-4,2, азодикарбонамид 0,69-0,62, хромолан в пересчете на Сг+3 0,08-0,11, этанол 34,5-32,7, воду 34,5- 32,7. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4718937/05 (22) 11,07.89 (46) 23.11.92. Бюл. ¹ 43 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) И,M,Óòåõèíà, Л.Е.Добрынина, Я.Я.Макаров-Землянский и Г.П.Андрианова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1184844, кл. С 08 1 29/04, 1983. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к композициям для получения пористых материалов и искусственных кож, применяемых для изготовления внутренних деталей обуви.

Известна композиция для получения пористого материала, которая является наиболее близкой по технической сути и достигаемому эффекту. Композиция содержит поливиниловый спирт. глицерин, наполнитель, азодикарбонамид и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: поливиниловый спирт (содержание ацетатных групп 1-2 ) 100 азодикарбонамид 4-5 вискозный волокнистый наполнитель 10-25 глицерин 100-110 вода 20-30

Недостатком известной композиции является то, что она не обеспечивает необходимый комплекс сорбционных свойств, а именно гигроскопичности, пароемкости и паропроницаемости. Материал, полученный на основе этой композиции, имеет недостаточные показатели физико-механических

». Ж,, 7776ЯК А1 (51)5 С 08 L 29/04, С 08 К 13/04// (C 08 К 13/04,3.16,5:05.5:09, 5:23,7;02 ) (57) Использование; в промышленности пластмасс при получении пористых материалов и искусственной кожи. Сущность изобретения; композиция для получения материала содержит, мас. g,: поливинилавый спирт

13,8-16,6, глицерин 12,4-13,1, вискозиый волокнистый наполнитель 4,0-4,2, азодикарбонамид 0,69-0,62, хромолан в пересчете на

Cr 0,08-0,11, этанол 34,5-32,7, воду 34,532,7. t табл. свойств и повышенную жесткость, а сама композиция является нетехнолагичнай, так как процесс ее переработки включает в себя такие трудоемкие операции, как набухание (или желирование), кальцевание, каландрирование, прессование. Прессование не обеспечивает непрерывность (или паточность) способа производства материала, Кроме того для придания пористому материалу нерастворимости в ваде процесс вспенивания проводится при температурах, граничащих с температурой деструкции

ПВС (215-220 С), что обусловливает повышенную жесткость пористых образцов. Для их смягчения и повышения эластичных свойств требуется повышенное количество пластификатора (до 110 мас.ч. на 100 мас.ч.

П ВС).

Цель изобретения — получение ка>кепсдобного материала для подкладки обуви в центре пяточной части с улучшенным комплексом сорбционных свойств за счет повышения гигроскопичности, параемкасти при одновременном повышении физико-механических показателей и снижении жесткости, а также повышении технологичности переработки композиции.

1776674

25

35

Композиция включает поливиниловый спирт, содержащий 10-14 ацетатных групп, глицерин, вискозный волокнистый наполнитель, азодикарбонамид и воду и дополнительно — этанол и хромолан, представляющий собой 25-30 раствор смеси комплексовосновного стев рата и основного хлорида хрома в изопропиловом спирте.

В качестве компонентов композиции использовали ингредиенты, выпускаемые отечественной промышленностью; ПВС . марки 18/П,(ГОСТ 10779-78), глицерин (ГОСТ 6259-75), вискозное волокно, длина

0,2-0,6 мм (OCT 6-06-5-75), азодикарбонамид (Т2 6-02-22-87-74), хромолан технический . (xpoM080KMGRbtA стеарат) (ТУ

6-09-2398-84), этанол.

Вискозное волокно является измельченной гидролизованной целлюлозой.

Переработку композиции в пористый материал осуществляют путем растворения поливинилового спирта в 50 растворе этанола в воде, введением в этот раствор вискозного волокнистого наполнителя, азодикарбонамида, глицерина и хромолана и перемешивания при 80-90 С в течение

20 30 мин, После нанесения композиции на трикотажную основу хлопковолавсановую и сушки ее при 70-750С проводят вспенивание полуфабриката при 175-180 С в течение

2-2,5 мин. Полученный материал можно подвергать отделочным операциям. тиснению — путем обработки тиснильным валом или шлифованию.

Пример 1. Композицию готовят по следующему рецепту, мас. : поливиниловый спирт 13,80; глицерин 12,4; вискозный наполнитель 4,0; азодикарбонамид 0,69; хромолан (в пересчете на хром) 0.11; вода

34,50; этанол 33,50.

Полученную композицию перемешива ют при 80-90ОС в течение 20-30 мин, уаклей наносят на основу и сушат при 70-75 С. Далее проводят вспенивание покрытия при

175-180ОС в течение 2-2,5 мин.

Пример 2. Композицию готовят по следующему рецепту, мас. : поливиниловый спирт 15,20; глицерин 12,70; вискоэный наполнитель волокнистый 4,1; аэодикарбонамид 0.65; хромолан (в пересчете на хром)

0,95; вода 33,20; этанол 33,20, Переработку композиции осуществляют по способу, указанному в примере 1.

Пример 3. Композицию готовят по следующему рецепту, мас.$: поливиниловый спирт 16,60; глицерин 13,10; вискозный наполнитель волокнистый 4,20; аэодикарбонамид 0,62; хромолан (в пересчете на хром) 0,08; этанол 32,70: вода 32,70.

Переработку композиции осуществляют по способу, указанному в примере t.

Свойства материала на основе представлены в таблице, В таблице определены следующие свойства: гигроскопичность (способность материала поглощать пары воды из атмосферы с влажностью 100 за 16 ч; определяют отношение массы поглощенной влаги к массе образца (Я,): влагоотдача (характеризует способность материала отдавать пары воды и при высушивании его на воздухе при нормальной влажности и температуре в течение 8 4; определяют как отношение разности массы образца увлажненного и массы образца выдержанного после увлажнения в нормальных условиях к массе исходного образца (1ь); пароемкость (способность материала сорбировать влагу (ПОТ) при одностороннем контакте с ногой во время паропереноса при носке обуви; определение осуществляют при модельных условиях: односторонний контакт с атмосферой с влажностью 100, другая сторона контактируетс воздухом; определяют отношением массы поглощенной влаги к массе образца (); паропроницаемость (способность материала пропускать пары воды (мг/см. ч).

Композиция позволяет получить пористый кожеподобный материал с однородной структурой, улучшенными сорбционными свойствами, повысить прочность и эластичность пористых материалов и при этом одновременно . проводить процессы вспенивания и структурирования полимера при снижении температуры процесса.

Формула изобретения

Композиция для получения пористого материала, включающая поливиниловый спирт, глицерин, вискозный волокнистый наполнитель, азодикарбонамид и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения кожеподобного пористого материала для подкладки обуви в центре пяточной части с улучшенным комплексом сорбционных свойств за счет повышения гигроскопичности и пароемкости при одновременном повышении . физико-механических показателей и снижении жесткости, а также повышении технологичности переработки композиции, она содержит поливиниловый спирт с содержанием 10-14 ацетатных групп и дополнительно — этанол и хромолан, представляющий собой 25-30 -ный раствор смеси комплексов основного стеарата и основного хлорида хрома в изопропиловом спирте, при следующем соотношении компонентов, мас, :

1776674

0,69-0,62

13,8-16,60

12,4-13,1

0,08-0,11

34.5-32.7

34,5-32,7.

4-4.2

Редактор

Заказ 4100 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поливиниловый спирт с содержанием 10-14 ацетатных rpynn глицерин вискозный волокнистый наполнитель азодикарбонамид хромолан (в пересчете на СР) эта нол

5 вода

Составитель Ш.Насыбуллин

Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê