Способ получения гидрозоля гидроксида алюминия

 

Использование: при получении стабильных гидрозолей на основе гидроксида алюминия. Сущность: раствор соли алюминия нейтрализуют аммиаком. Осадок свежеосажденного бемита отмывают водой от солей, сушат, пептизируют в сильных одноосновных кислотах. В полученный золь вводят диуретанэпоксид при молярном соотношении диуретанэпоксида к оксиду алюминия or 0,01 до 0,1. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 01 F 7/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4869115/26 (46) 30,11.92. Бюл, й. 44 (71) Институт органической химии Уральского отделения АН СССР (72) О.Б.Кавалерова, И,Л,Казакова. П.Г.Кудрявцев и M.Ñ.Ôåäîñååâ (56) Басиньский. Процессы синтеза золей гидроксидов железа, алюминия, хрома на ионитах. Химический ежегодник, 29, 1965, с.656 — 663.

Патент США Рв 4447351, кл. С 01 F 7/34, 1984.

Патент Франции М 2395954, кл. С 01 F7/02,,1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1133232, кл. С 01 F 7/34, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1263629, кл. С 01 F 7/34, 1986, Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для получения стабильных гидрозолей на основе гидроксида алюминия..

Известен способ получения золя оксида алюминия иэ водорастворимых солей алюминия ионообменным методом. 8 качестве ионита используют среднеосновной анионит "Вофатит", возможны статический и динамический варианты данного способа.

К недостаткам ионообменного способа получения золя гидроксида алюминия следует отнести длительность процесса, большие объемы регенерационных вод, малые концентрации получаемого золя (менее 1 $).

Известен способ получения гидрозоля оксида алюминия из раствора сульфата алюминия добавлением стехиометриче„„5U 1778069 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОЗОЛЯ

ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ (57) Использование: при получении стабильных гидрозолей на основе гидроксида алюминия. Сущность: раствор соли алюминия нейтрализуют аммиаком. Осадок свежеосажденного бемита отмывают водой от солей, сушат, пептизируют в сильных одноосновных кислотах. В полученный золь вводят диуретанэпоксид при молярном соотношениидиуретанэпоксида к оксиду алюминия or 0,01 до 0,1. 1 табл. ского количества М, взятого в форме смеси

MCtz 2HzO с М(ОН)2(где M = Са, $г, Ва), Отношение MClz 2HzO к М(ОН)2 варьируется от 100:1 до 25:75. Осадок MSO< отфильтровывают, к фильтрату добавляют достаточное количество металлического алюминия до достижения отношения At/Ct (0,70 — 1,50/1) по массе и выпаривают смесь при 80-150 С в течение 3 — 24 ч до получения кислого гидрозоля гидроксида алюминия.

Недостатками предлагаемого способа являются сложность и длительность процес са, невысокое качество производимого продукта.

Известен способ получения гидроэоля путем выпаривания оксида алюминия и металлического алюминия в соляной кислоте, концентрация которой 10 — 30%, алюминий

1778069 добавляется для получения эолей 10-15 концентрации, отношений Al/Cl от 0,5 до

2,0, температура выпаривания 70 — 105 С, время 6-10 ч, используется повышенное давление, Недостатками данного способа являются сложность аппаратурного оформления, большое содержание анионов, в связи с чем невысокая устойчивость эолей.

Известен способ получения гидроэоля гидроксида алюминия, включающий приготовление геля гидроксида алюминия из водорастворимых солей алюминия. Старение полученного геля ведут после отмывки от маточного раствора при нагревании до 60100 С и с целью упрощения процесса переводят в гидроэоль ультразвуковым диспергированием при интенсивности излучения 2 — 25 Вт/см в течение l0 — 60 минут.

По мнению заявителя получаемый в предложенном процессе байерит обладает очень низкой растворимостью и концентрации залей могут быть также очень низкими, о чем в изобретении не говорится.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алюмоэоля, заключающийся в пептиэации свежеосажденного гидроксида алюминия (бемита) при длительном кипячении и мол ьном отношении гидроксида алюминия к кислоте 10-30. При этом повышение устойчивости гидроэоля гидроксида алюминия достигается за счет длительного кипячения гидроксида алюминия в дистил лированной воде до перехода его в форму псевдобемита перед пептизацией при мольном отношении воды к гидроксиду алюминия 100-1000.

Недостатками известного способа являются невысокая устойчивость и низкая концентрация получаемого продукта.

Целью изобретения является повышение устойчивости гидроэоля.

Поставленная цель достигается соглас»о описываемому способу получения гидрозоля гидроксида алюминия, включающему нейтрализацию солей алюминия раствором аммиака, отмывку водой свежеосажденного бемита от солей, его сушку и последующую пептизацию в сильных одноосновных кислотах с последующим добавлением в гидрозоль диуретанэпоксида при молярном соотношении ДУЭ/А!рОэ от 0,01 до 0,1.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. 100 r AICls 6НгО растворить в 100 см горячей дистиллированной

55 танэпоксид при молярном соотношении диуретанзпоксида к оксиду алюминия

0,01-0,1.

40 во ы. К полученному раствору прилить 160 см кон центрированного раствора аммиака при перемешивании. Приливать быстро до получения суспензии с рН 9, Затем после добавления к суспензии 200 смэ горячей дистиллированной воды осадок перенести на воронку Бюхнера при включенном вакуумном насосе. Отмывка осадка от растворимых солей производится горячей водой в количестве 6-8 литров. Отмытая и отжатая гидроокись алюминия сушится в сушильном шкафу (80-90 С), затем измельчается до порошкообразного состояния, Порошок добавляется в горячую и хорошо перемешиваемую кислоту, мольное отношение алюминия к кислотному осадку 5, концентрация A@Os — 3$, затем в полученный эоль добавляется диуретанэпоксид при соотношении ДУЭ/Al20s 0,01, Время жизни золя увеличивается в 2 раза в присутствии диуретанэпоксида, Аналогична проводились испытания способа при соотношениях ДУЭ/AlgOs 0,05;

0,1 и их запредельных значениях, а также при отсутствии диуретанэпоксида (нулевое значение в графе 4). Влияние условий получения гидроэоля на время его жизни обобщена в таблице.

При соотношениях ДУЭ/АЬ Оз больше

0,1 и меньше 0,01 эффект стабилизации отсутствует.

При отсутствии диуретанэпоксида время жизни золя.с концентрацией равной 37ь примерно сопоставимо с прототипом при учете равенства концентраций.

При самой высокой концентрации алюмозоля (27) в прототипе он сохраняет устойчивость 100-120 сут.

Диуретанэпоксид увеличивает время жизни продукта в 1,8 — 2 раза по сравнению с прототипом при равенстве концентраций.

Формула изобретения

Способ получения гидрозоля гидроксида алюминия, включающий нейтрализацию растворов солей алюминия раствором аммиака, отмывку водой свежеосажденного бемита от солей, его сушку и последующую пептизацию в сильных одноосновных кислотах с получением золя. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения устойчивости золя, в него вводят диуре1778069

Влияние условий получения золя гидроксидэ алюминия на время его жизни

Составитель О. Кавалерова

Техред М. Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4159 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Способ получения гидрозоля гидроксида алюминия Способ получения гидрозоля гидроксида алюминия Способ получения гидрозоля гидроксида алюминия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства активного оксида алюминия

Изобретение относится к синтезу оксидных материалов, используемых в качестве тонких абразивов, пигментов и катализаторов, путем осаждения из растворов солей гидроксидов хрома и алюминия, термообработки их, выщелачивания спека, размола, классификации , отмывки и сушки продукта

Изобретение относится к способу получения гидратированной окиси алюминия, состоящей из сферических неагрегированных частиц, имеющих размеры 0,06-3 мкм

Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению гидроксида алюминия в форме нордстрандита

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве активной гидроокиси алюминия
Изобретение относится к получению высокодисперсного гидроксида алюминия, используемого в качестве антипирена и наполнителя

Изобретение относится к оборудованию для переработки щелочных алюмосиликатов, например нефелина или сиенита, при производстве глинозема

Изобретение относится к технологии получения технологических солевых растворов горнорудного производства, в частности к повышению стабильности этих растворов

Изобретение относится к химической технологии. Переработку нитратных солей алюминия и щелочных металлов осуществляют путем выпаривания раствора нитратных солей до концентрации солей 45-55 мас.%, термического гидролиза нитрата алюминия с превращением его в гидроксид алюминия бемитной структуры в автоклаве до степени осаждения алюминия 98% в эквимолярной смеси нитрата натрия и нитрата калия при температуре 220-250°С, давлении 0,6 МПа с подачей в автоклав острого пара. Из полученной пульпы выщелачивают нитратные соли натрия и калия и отделяют их от осадка гидроксида алюминия. Изобретение позволяет получить гидроксид алюминия бемитной структуры высокой чистоты и нитраты щелочных элементов в виде целевых продуктов. 1 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к композиции для улучшения образования агломератов кристаллов при кристаллизации из маточного раствора, включающей: одну или смесь жирных кислот, их сложных эфиров, амидов или прекурсоров в количестве 0,1-30%, тяжелый керосин в количестве 15,1-50% и воду, при этом указанные компоненты вместе образуют эмульсию. Также настоящее изобретение относится к способу улучшения образования и извлечения агломератов кристаллов при кристаллизации из маточного раствора, включающему следующие стадии: (i) добавление к маточному раствору композиции, модифицирующей рост кристаллов, в количестве, эффективном для увеличения размера агломератов кристаллов; (ii) распределение композиции, модифицирующей рост кристаллов, в маточном растворе, и (iii) осаждение агломератов кристаллов из маточного раствора. Техническим результатом настоящего изобретения является получение кристаллов гидроксида алюминия большого размера. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 5 табл.
Наверх