Краска для высокой и офсетной печати

 

Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности к кромкам для высокой и офсетной печати. Краска позволяет повысить оптическую плотность оптики с 1,2-1,62 до 1,7-2,19 отн. ед. при толщине краски 1 мкм и блеск оттенка с 30-47 до 63-85% за счет испбльзования состава, содержащего, мас.%: пигмент 16- 29; алкидная смола 5-6,5; фенолоформальдегидная смола, модифицированная канифолью, изопрен-пиперилен-дициклопентадиен-инденовым олигомером с моле - кулярной массой 500-750 и йодным числом 120-160 г 12/100 г, малеиновым ангидридом и пентаэритритом при их соотношении 1:1,7:1.7:0.17:0,43 соответственно 2032.5; минеральное масло 25-42; хелат алюминия или стеарат алюминия 0,01-5; полиэтиленовый воск с мол.м. 500-5000 0,1-2; сиккатив 0,1-1,5; нефтяной растворитель - остальное . 3 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 09 О 11/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 4

M (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654836/05 (22) 28.12.88 (46) 30.11.92. Бюл. N 44 (72) 3.А.Рогозина, Ю.В.Думский, Л.В.Белякова, Г.Ф.Чередникова, М.Е.Беляков, А.К.Смирнов, Н,А.Нечипоренко, В.Я.Парий и А.В,Румянцев (56) Авторское свидетельство СССР

М 507609, кл. С 09 О 11/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР .

hb 1032002, кл. С 09 О 11/10, 1983. (54) КРАСКА ДЛЯ ВЫСОКОЙ И ОФСЕТНОЙ

ПЕЧАТИ (57) Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности к кромкам для высокой и офсетной печати.

Краска позволяет повысить оптическую

Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности к краскам для высокой и офсетной печати.

Целью изобретения является повышение оптической плотности и блеска оттиска.

В качестве модифицированного полимерного связующего используют продукт сополимеризации фенольного предконденсата, канифоли, изопрен-пиперилен-дициклопентадиен-инденового олигомера ("Пиропласт-59"), малеинового ангидрида и пентаэритрита при соотношении компонентов, соответственно: 1:1,7:1,7:0,17:0,43.

Модифицированное полимерное связующее получают следующим образом: в реактор загружают расплавленную канифоль и фенольный предконденсат и при т = 160—

170 С проводят реакцию конденсации канифоли с фенольным предконденсатом. После присоединения канифоли к фенольному,.,!Ж,, 1778125 А1 плотность оптики с 1,2 — 1,62 до 1,7 — 2,19 отн. ед. при толщине краски 1 мкм и блеск оттенка с 30 — 47 до 63-85;6 эа счет использования состава, содержащего, мас.7;: пигмент 16—

29; алкидная смола 5-6,5; фенолоформальдегидная смола, модифицированная канифолью, иэопрен-пиперилен-дициклопентадиен-инденовым олигомером с молекулярной массой 500 — 750 и иодным числом .120-160 г lz/100 г, малеиновым ангидридом и пентаэритритом при их соотношении

1:1,7;1,7:0,17:0,43 соответственно 2032,5; минеральное масло 25 — 42; хелат алюминия или стеарат алюминия 0,01-5; полиэтиленовый воск с мол.м. 500 — 5000 0,1-2; сиккатив

0,1-1,5; нефтяной растворитель — остальное. 3 табл. предконденсату загружают Пиропласт-59 при t = 170-180 С, После реакции присоединения Пиропласт-59 к канифольно-фенольному аддукту добавляют малеиновый ангидрид при t= -180 — 190 С. Затем полученный продукт этерифицируют пентаэритритом при t =265-270 С.

Характеристики модифицированного полимерного связующего приведены в табл.1.

Процесс получения модифицированного полимерного связующего: синтез смолы не менее 20 ч — загрузка канифоли — 1 ч, фенольного предконденсата — 1 ч, конденсация — 2 ч, нагрев — 30 мин, загрузка "Пиропласта — 59" — 1 ч, загрузка малеинового ангидрида-30мин, нагрев — 30 мин, загрузка пентаэритрита — 1 ч, нагрев 4 ч и выдержка 10 ч. На стадии выдержки (этерификации) проверяется: кислотное чис1778125 ло, вязкость, осаждение гептана иодное число, растворимость в минеральном масле, тплавл., цвет t размягчения.

Иэоп рен-пиперилен-дициклопентади« ен-инденовый олигомер (Пиропласт-59) в своем составе содержит, мас. (,:

Изопрен 16-22

Пиперилен 12-18

Дициклопентадиен 34-43

Инден 18-25

Неидентифицированные углеводороды 4-6 и имеет следующую характеристику:

Визуально

Твердое вещество от желтого до светло-коричневого цвета в виде гранул . или кусков размером до 50 мм без специфического запаха

Внешний вид

Молекулярная масса (криоск. ) Иодное число, r иода/100 г

500-700

120-160

ГОСТ2070-82

ГОСТ 1159673

Температура размягчения,"С

90-105

Цвет, мг иода/100 мл не более

Массовая доля воды, не более

Растворимость в минеральных маслах МП-1, Mll-3 (ТУ

38.1011146-88 ) при массовом соотношении

1:1 при (25+1)

ОС

ОСТ 1430-77

100

ГОСТ2477-65

0,4

Виз ально

Полная

Фенольный предконденсат представляет сложный химический состав, состоящий из соединений фенола с канифолью (ГОСТ-19113-77), малеиновых ангидридов, соединений с пентаэритритом (ГОСТ 9286—

82) и получается в результате химической реакции.

55 30

В качестве минерального масла используется минеральное масло марки МП-1, представляющего собой 2-ю масляную фракцию, получаемую при разгонке нефти (ТУ 38-УССР 2-01-248-86).

В качестве нефтяного растворителя используют фракции жидких парафинов, раство рител ь P П К-265 (ТУ 38-101-879-86), керосиновые фракции, растворитель печатных красок РПК-280 (ТУ 38-101613-84), РПК240 (ТУ 38-101613-84), имеющие tKMn

220-310 С.

Применяемые алкидные смолы марки

Д-1600 (ТУ ТЗПК 299-80) и Д-4100 (ТУ 29-021104-84) представляют собой поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом (Д—

1600) или подсолнечным маслом (Д-4100).

В качестве гелефирующего агента используют стеарат алюминия (ТУ 6-09-430876) и хелат алюминия (ТУ 29-02-1069-83).

В качестве пигмента используют сажу газовую канальную К-354 (ГОСТ 7885-86), сажу печную П 234, пигмент желтый прозрачный (ТУ 6-14-295-85), лак рубиновый

"СК" (ГОСТ7436-74), пигмент голубой фталоцианиновый (ГОСТ 6220-76).

В качестве сиккатива используется нафтенатно-кобальтовый сиккатив (TY 29-02498-87) и свинцовый сиккатив {ТУ ТЗПК

180-81).

В качестве полиэтиленового воска используется полиэтиленовый воск с молекулярной массой 500-5000 (ТУ 6-05-1516-77);

Пример ы 1-5. Краску готовят следующим образом: предварительно готовят связующее растворением модифицированной нефтеполимерной смолы в минеральном масле при интенсивном перемешивании при t = 120-150 С. Сажу смачивают водой или водным раствором

ПАВ в весовом соотношении 1:1,7 и при перемешивании в низкоскоростном диссольвере получают дисперсию сажи в воде, после чего добавляют связующее и алкидную смолу. Отбивку воды проводят до полного ее удаления из пасты. Полученную пасту смешивают с трифенилметановым красителем, стеаратом алюминия, сиккативом и перетирают на краскотерочной машине. После достижения требуемой дисперсности добавляют пасту полиэтиле- . нового воска и нефтяной растворитель.. Пигментную пасту готовят в смесителе предварительного замеса смешением сажи и красителя со связующим, алкидной смолой, хелатом алюминия. Пасту перетирают до требуемой дисперсности, разбавляют

1778125

16,0 — 29,0, 20

0,1 — 2,0;

Таблица1

Смолы в изоб етениях

Единицы измерения

Показатель немодифицированная по а.с. 1032002 модифицированная в предлагаемом изоб етении

Температура размягчения по KNLLI

ОС

90-110

130-180

Цвет по иодометрической шкале

130

170 мг Iz /100 г мг КОН/100 г

5-60

Иодное число

Кислотное число

18-23

1.0

Растворимость в мине альном масле

Полная

Полная нефтяным растворителем, добавляют сиккатив и пасту полиэтиленового воска.

Рецептура краски по примерам 1,3 (табл.2) используется в высокой и офсетной печати книжно-журнальной продукции на листовых машинах со скоростью печатания до 10тыс. об/ч. Рецептура краски по примерам 2, 4, 5 используется для рулонной офсетной печати со скоростью печатания до 25 тыс. об./ч.

Печатно-технологические свойства краски представлены в табл.3, Как следует из данных, приведенных в табл.3, печатная краска по предлагаемому изобретению по сравнению с прототипом характеризуется отсутствием эмульгирования, улучшенными колористическими свойствами — повышенными блеском на оттиске (63 — 85 ) и оптической плотностью, особенно при малых толщинах (оптическая плотность при толщине слоя 1 мкм составляет

1,7 — 2,19 ед„у прототипа 1,2 — 1.62), что повышает качество печатной продукции.

Краска может быть использована для печатания на различных видах бумаги (типографской, офсетной, мелованной) для выпуска книжно-журнальной, рекламной, иллюстрационной продукции.

Формула изобретения

Краска для высокой и офсетной печати, содержащая пигмент, полимерное связующее, пентафталевую смолу, модифицированную льняным или подсолнечным маслом, минеральное масло, нефтяной растворитель и сиккатив, отличающаяся тем, что, с целью повышения оптической плотности и блеска оттиска, она содержит в качестве полимерного связующего фенолоформальдегидную смолу, модифицированную канифолью, изопрен-пиперилен-дициклопентадиенин5 диновым олигомером с мол.м. 500 — 750 и иодным числом 120 — 160 г 1 / 100 r, малеиноЛ, вым ангидридом и пентаэритритом при их соотношении 1:1,7:0,17:0,43 соответственно и дополнительно-полиэтиленовый воск с

10 мол.м. 500 — 5000 и хелат алюминия или стеарат алюминия при следующем сотношении компонентов, мас, :

Пигмент

Пентафталевая смола, 15 модифицированная льняным или подсолнечным маслом 5.0 — 6.5;

Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью изопренпиперилен-дициклопентадиенинденовым олигомером с мол.м. 500 — 750 и иодным числом 120 — 160 r Iz/100 г

25 малеиновым ангидридом и пентаэритритом при их соотношении

1:1,7:1,7;0,17:0,43 соответственно 20,0 — 32,5

30 Минеральное масло 25,0-42,0

Э

Полиэтиленовый воск с мол. м. 500 — 5000

Хелат алюминия или стеарат алюминия 0.01 — 5,0;

35 Сиккатив 0.1-1,5;

Нефтяной растворитель Остальное.

1778125

Продолжение табл.1

Табли ца 2

Компонент

6 7 контроль ный 8

2 5 изеест- 1 ный

Сажа газовая К 354 21,0 2210

Сажа печная П 234

21,0

18,0

7,0 9,0

Трифенипметановый краситель

9,0

9,0

Пигнент желтый

Лак рубиновый "СК"

19,2

30,0

19о,6

Пигмент голубой фталоцианиновый

16,0

15 0

Алкидная смола

Д-4100

10,0

10,0 9,0

10,0 8,0

22,0 20,0 25,3 27,2

Д-1600

4,0 11,0

5,0

10,0

Нодифицированное полимерное связующее

32,5 33,0 19 ° 0 25,9 фенолформалъдегидная смола РЛ-41

Минеральное масло НП-1

Льняное масло

26,0 42,0 35,0 20,0 42,0

45,0 24,0 19,0

0,7 0,95 6,95 13,0

0,89 . 21,2 0,7

5,9

12,0

4,75

4,0

Сиккатив нафтенвтно-кобальтовый

1,0

1,0

0,5 1 ° 0 0,5 0;1

0,5 0,5

0,5

0,01

5,0

3,0 2,5

2,0

6,0

Полиэтиленовый воск мм 5000

2,0

0,05

0,1

1,0

3,0

1,0

Нефтяной растворитель

РПК-280 с t« 280 310 C

РПК-240

РПК-265

Нефтеполимернал смола стиролдициклопентадиенового основания с т7 „11A) С (мол.м.1200) Сиккатив свинцовый

Хелат алюминия

Стеарат алюминия мм 3000 мм 2000 мм 500

21,9

19,0

2,1

Состав,мас.Ф, по примеру

) () 1,0 0,05 1,0

1 0

1778125

Таблица3

Печатно-технологические свойства краски

Состав по примерам

Покаэатель

1 2 3 4

6 7 контрольный пример

Иэвестный

Оптическая плотность оттиска толщиной отн.ед, 1 мкм

1О

10 10

25

Степень перетира, мкм

Эмульгирование склонна - не эмульгирует к эмульгированив эмуль- не эмульгирует гирует

Содержание в краске. воды после эмульгирования, 2

50 10

15 15 16 10

10

2 24 5

Время окончательного эакрепления, ч

5 5 5 4

Время первоначального эакрепления ° мин

2 10 2

4,0 50,0 16

2 2 2 1

22 18 18 12

14

Вяэкость, Bare

9-15

Составитель Т.Калинина

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор

Заказ 4162 1ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 5мки

2,0 мки

Блеск, В

1>2-1,62 2,10

1,3-2,08 2,15

1,6-2,2 2,4

30-47 85

2,07

2,12

2,32

81

1,70 1,74

2,1 2,1

2,26 2;29

72 63

10 10

2,19

2,2

2,42

0 9

1,2

1,5

0 9

1,0

1 3

1,8

2,05

2,24

67