Упругий элемент

 

Использование: машиностроение, различные гидравлические машины, а именно гидроаккумуляторы и гасители колебаний расхода жидкости и давления. Сущность изобретения: упругий элемент содержит две пружины. Каждая пружина выполнена в виде тарелки, имеющей пластинчатую донную часть и цилиндрическую стенку. Тарелки посажены одна в другую цилиндрическими стенками с образованием внутреннего пространства для поглощения прогибов донных частей. Последние имеют переменную толщину, плавно изменяющуюся от оси к цилиндрической стенке по вогнутой в тело тарелки полиномиальной кривой. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl}s F t6 F 3/07

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Ы (21) 4932251/28 (22) 14.03.91 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 (71) Херсонский индустриальный институт (72) А.М.Овчарук и В.Л.Косовский (56) Авторское свидетельство СССР

М 1184987, кл. F 16 F 5/00, 1983.

Андреева Л.Е. Упругие элементы приборов. М.: Машиностроение, 1981, с.303, рис.228.3. (54) УПРУГИЙ ЭЛЕМЕНТ (57) Использование: машиностроение, различные гидравлические машины, а именно

Изобретение относится к машиностроению, в частности к гидравлическим машинам (ударники, вибраторы, насосные установки, гидроприводы), и может быть использовано при создании гидравлических аккумуляторов, гасителей колебаний расхода жидкости и давления (буферов, демпферов).

Известны различные пружинные аккумуляторы гидравлической энергии, например гидравлический аккумулятор, . содержащий неподвижный соединенный с корпусом поршень и подвижный, поджатый цилиндрическими спиральными пружинами (через кулачковое устройство), гидроцилиндр, заполненный изменяющимся объемом жидкости.

Однако этому гидравлическому аккумулятору присущи недостатки, заключающиеся в сложности конструкции и ненадежности, которые возникают в связи с необходимостью уплотнения подвижного соединения поршня с цилиндром, нагревом и Ы,, 1778Ж8 Al гидроаккумуляторы и гасители колебаний расхода жидкости и давления. Сущность изобретения: упругий элемент содержит две пружины. Каждая пружина выполнена в виде тарелки, имеющей пластинчатую донную часть и цилиндрическую стенку.

Тарелки посажены одна в другую цилиндрическими стенками с образованием внутреннего пространства для поглощения прогибов донных частей. Последние имеют переменную толщину, плавно изменяющуюся от оси к цилиндрической стенKo по вогнутой в тело тарелки полиномиальной кривой. 1 ил. износом этого уплотнения, особенно при интенсивной работе.

Принцип использования вместо пружин упругих свойств жидкости при высоком давлении в цилиндре, а также упругости стенок гидроцилиндра и корпуса не устраняет указанных недостатков.

Известен также упругий элемент, представляющий собой помещенный в резервуар и прикрепленный к его стенке основанием сильфон, внутри которого размещены спиральная пружина, работающая вместе с сильфоном на сжатие под действием пульсирующего потока находящейся в резервуаре жидкости.

Однако и этот упругий элемент имеет недостатки, заключающиеся в его сложности и ограниченной прочности и энергоемкости тонкостенного сильфона, возникающие в связи с разделением функций отдельных частей конструкции {сильфон служит преимущественно для разграничения жидкой и газообразной сред, пружина аккумулирует

1778378 механическую энергию) и с необходимостью запирания внутренней полости сильфона со старо»ы его основания, Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является упругий элемент (гофр) сильфона, содержащий две пластинчатые пружины (тарелки) в виде плоских или конических по форме колец,с отогнутыми; переходящими в цилиндрические стенки бортами для плотного соединения пружин сваркой с образованием между ними внутреннего пространства, обеспечивающего поглощение осевых прогибов тарелок.

Недостатками прототипа являются низкая удельная энергоемкость материала пружин, обусловленная резкой неравномерностью в них йапряжений изгиба (от нуля до максимально допустимых значений) и связанная с этим пониженная надежность конструкции, особенно при быстро изменяющихся давлениях рабочей жидкости. Кроме того, наличие двух контуров соединения кольцевидных пружин (по внешнему и BHYTреннему диаметрам) существенно усложняет изготовление упругого элемента.

Целью изобретения является повышение удельной энергоемкости и надежности конструкции, Поставленная цель достигается тем, что в упругом элементе, содержащем две пружины, выполненные в виде имеющих каждая пластинчатую донную часть и цилиндрическую стенку тарелок, плотно посаженных одна в другую цилиндрическими стенками с образованием внутреннего пространства для поглощения прогибов донных частей, эти донные части имеют переменную толщину, плавно изменяющуюся от оси к цилиндрической стенке по вогнутой в тело тарелки полиномиальной кривой вида с +В (К+ PK2+ К + К4+

+/4 К ), где Яо — толщина тарелки на оси;

Во — модуль изменения толщины;

К = 5r/R; г — текущее значение радиуса тарелки;

R — наружный радиус тарелки; а, P, y, it, p — эмпирические козффициен-.

На чертеже показана конструкция упругого элемента.

Элемент состоит из двух тарелок 1 и 2, имеющих пластинчатые донные части 3 и 4 и цилиндрические стенки 5 и 6. Тарелки плотно посажены одна в другую цилиндри5 ческими стенками 5 и 6 по диаметру 0 так, что образуется коробочка. Внутри коробочки имеется пространство 7, заполненное атмосферным воздухом. Между донными частями 3 и 4 предусмотрено рссстояние, 10 превыщающее их суммарный встречный упругий прогиб, Упругий элемент помещается в любую заполненную рабочей жидкостью полость гидравлической системы, где в результате

15 своей обьемной податливости, обусловленной встречными прогибами донных частей тарелок, демпфирует пульсации расхода и давления жидкости, Достоинством приведенной конструк20 ции упругого элемента являются его высокие энергоемкость и объемная податливость (эластичность), а также простота, компактность и надежность. Равнопрочность донных частей тарелок позволяет в

25 3...4 раза уменьшить объем и массу упругого элемента по сравнению с прототипом при одной и той же энергии деформации.

Формула изобретения

30 Упругий элемент, содержащий две пружины, выполненные в виде имеющих каждая пластинчатую донную часть и цилиндрическую стенку тарелок, плотно посаженных одна в другую цилиндрическими

35 стенками с образованием внутреннего пространства для поглощения прогибов донных частей,отл ича ю щи и с ятем, что, с целью повышения удельной энергоемкости и надежности за счет достижения равнопрочно40 сти донных частей при увеличении их прогибов, донные части имеют переменную толщину S, плавно изменяющуюся от оси к цилиндрической стенке по вогнутой в тело тарелки полиномиальной кривой вида

S =S + Во(а К+,ВК + yK +АК4+

+,и К ), где So — толщина тарелки на оси;

Во — модуль изменения толщины;

50 К - 5г/R, r — текущее значение радиуса тарелки;

R — наружный радиус тарелки: а,8, y,А,р — эмпирические коэффициенты.

i 7 770378

Составитель А. Овчарук

Техред М.Моргентал Корректор И, Шмакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4175 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Упругий элемент Упругий элемент Упругий элемент 

 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. Компоновочная схема рулевого управления грузовых транспортных средств содержит узел поперечных рулевых тяг, приводное устройство и рычажный элемент. Рычажный элемент закреплен с возможностью поворота в первом центре вращения системы. Приводное устройство включает возвратный механизм, активирующий механизм и демпфирующий механизм. Узел поперечных рулевых тяг закреплен с возможностью поворота во втором центре вращения на рычажном элементе так, чтобы смещение узла поперечных рулевых тяг вдоль поперечной оси вызывало поворотное движение рычажного элемента вокруг первого центра вращения. Возвратный механизм содержит элементы цилиндра и возвратный элемент. Элементы цилиндра выполнены в виде полых цилиндров. Соотношение максимального хода пружины возвратного элемента к общей длине возвратного механизма в нейтральном положении составляет от 0,3 до 0,8. Система рулевого управления содержит упомянутую компоновочную схему рулевого управления с упомянутым возвратным механизмом. Достигается компактность рулевого управления. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх