Устройство для запрессовки контактов стержневого типа в колодки разъемов

 

Использование: для запрессовки контактов стержневого типа в колодки разъемов. Сущность изобретения: механизм фиксации и запрессовки снабжен направляющими и выполнен в виде шарнирного параллелограмма , Запрессовывающий элемент выполнен Т-образным, соединен с нижней частью кондуктора с помощью шарнирных звеньев параллелограммного механизма и установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. В обеих частях кондуктора и в запрессовывающем элементе выполнены соосные базирующие отверстия, а на нижней части запрессовывающего элемента - углубление, смещенное в сторону стойки. 6 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 Н 01 R 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4873062/07 (22) 16.08.90 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 .(71) Минский завод "Термопласт" им. 60-летия

СССР (72) Г. Е. Пилецкий (56) Авторское свидетельство СССР

N 782293, кл. В 23 P 19/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 750620, кл. Н 01 R 43/00, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

КОНТАКТОВ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА В КОЛОДКИ РАЗЪЕМОВ (57) Использование: для запрессовки контактов

Изобретение относится к производству контактных узлов радиоаппаратуры и может быть использовано для запрессовки контактов стержневого типа в колодки разъемов.

Известно устройство для сборки и запрессовки изделий с тонкими стержневыми деталями типа штырей, содержащее смонтированные на основании многоканальный механизм ориентации деталей с кондуктором и механизмом центрирования и фиксации штырей, расположенный под кондуктором, который выполнен в виде по меньшей мере трех подвижных пластин, имеющих отверстия, соосные с отверстиями кондуктора и установленных с возможностью перемещения крайних относительно средней.

Недостатком устройства является то, что запрессовка контактов производится на позиции, отдаленной от позиции их приема, т. е. для эапрессовки контактов необходимо переместить кондуктор с позиции приема

„„Я „„1778836 А1 стержневого типа в колодки разъемов. Сущность изобретения; механизм фиксации и запрессовки снабжен направляющими и выполнен в виде шарнирного параллелограмма. Запрессовывающий элемент выполнен

Т-образным, соединен с нижней частью кондуктора с помощью шарнирных звеньев параллелограммного механизма и установлен с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости. В обеих частях кондуктора и в запрессовывающем элементе вы пол нены соосн ые баэи рую.цие отверстия, а на нижней части запрессовывающего элемента — углубление, смещенное в сторону стойки, 6 ил. на позицию запрессовки, а зто усложняет кинематику станка и тем самым усложняет и удорожает его конструкцию.

Кроме того, в момент запрессовки имеется вероятность разбазирования штыревых контактов, т. к. в процессе запрессовки для прохода шляпки штыря необходимо опять совместить три подвижные пластины.

Далее, если один иэ штыревых контактов имеет кривизну или увеличенный диаметр относительно других, то точная базировка всех контактов из-за полученного зазора вследствие разности допусков невозможна.

Наиболее близким к изобретению является устройство для групповой запрессовки контактов в колодки разъемов, содержащее механизм ориентации деталей, закрепленный на основании, кассету, кинематически связанную с механизмом фиксации контактов, выполненную в виде двух гребенок, и приводной механизм.

1778836

В этом устройстве механизм фиксации одновременно выполняет функцию запрессовки, что частично упрощает конструкцию.

Однако само устройство имеет следующие недостатки. Для сборки контактов в данной конструкции необходимы привод фиксации контактов и привод запрессовки, что обусловливает достаточную сложность конструкции Это связано с тем, что необходимо обеспечить первоначальное базирование, захват контактов, а также подвод колодки и запрессовку в нее контактов.

Кроме того, любое различие в форме или в поперечных размерах вызывает сбой в процессе запрессовки из-за наличия зазора между верхней и нижней обкладками механизма фиксации, вызывает сбой сборки колодки и, следовательно, уменьшает надежность запрессовки, Целью изобретения является упрощение конструкции и надежности запрессовки, а также повышение качества сборки, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запрессовки контактов стержневого типа в колодки разъемов, содержащем основание с закрепленным на нем механизмом ориентации, механизм фиксации и запрессовки контактов, содер>кащий стойку и установленные на ней кинематически связанные между собой верхнюю и нижнюю части кондуктора и запрессовывающий элемент, механизм фиксации и запрессовки снабжен направляющими и выполнен в виде шарнирного параллелограмма, причем запрессовывающий элемент выполнен Г-образным, соединен с нижней частью кондуктора с помощью шарнирных звеньев параллелограммного механизма и установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, верхняя и нижняя части кондуктора установлены в направляющих и подпружинены относительно друг друга в обеих частях кондуктора и в запрессовывающем элементе выполнены соосные базирующие отверстия, э на нижней поверхности зэпрессовывающего элемента выполнено углубление, смещенное относительно его базирующего отверстия в сторону стойки, Это позволяет за одно двойное движение стойки производить операцию ввода стержневого контакта, его фиксирование и запрессовку, что упрощает конструкцию.

Благодаря фиксации и ориентированию контактов за верхний и нижний концы штыря улучшается их базирование, что обеспечивает независимость запрессовки от поперечных размеров и конфигурации штыря и повышение ее надежности.

На фиг. 1 показано устройство для групповой запрессовки контактов стержневого

35 тельно друг друга посредством пружины 18

45

5

25 типа в колодки разьемов в исходном состоянии; нэ фиг, 2 — устройство в момент базирования контакта; на фиг. 3 — устройство в момент запрессовки; на фиг, 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг,5 — вид В на фиг. 1; на фиг, 6 — принципиальная схема установки.

Устройство содержит механизм ориентации деталей, например бункер 1 с многоручьевым лотком 2 для подачи контактов 3 через отсекатель 4 в зону запрессовки в колодки 5. Бункер 1 закреплен на основании

6, на котором установлен также посредством корпуса 7 механизм фиксации и запрессовки 8, снабженный направляющими 9 (фиг. 5) и выполненный в виде шарнирного параллелограмма. Он содержит Г-образный запрессовывающий элемент 10 (фиг. 1) установленный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а также верхнюю 11 и нижнюю 12 части кондуктора.

Г-образный элемент 10 соединен с нижней частью 12 кондуктора с помощью шарнирных звеньев параллелограммного механизма, а именно посредством одноплечего рычага 13 и двуплечего рычага 14. При этом на двуплечем рычаге 14 установлен ролик

15, взаимодействующий с нижней частью 12 кондуктора. Часть 11 кондуктора установлена в направляющих 14, выполненных в Г-образном запрессовывэющем элементе

10 (фиг. 4) и штифте 17. Часть 12 кондуктора (фиг. 5) установлена в шариковых направляющих, выполненных на стойке

23. Части 11 и 12 подпружинены относи(фиг, 1), Нэ рабочих поверхностях верхней .11 и нижней 12 частей кондуктора, а также

Г-образного запрессовы вающего элемента

10 выполнены соосные базирующие отверстия 19, 20, 21 для пропуска и фиксирования контактов, при этом отверстие 21 на Г-об.разном запрессовывающем элементе 10 имеет коническую форму. Кроме того, нэ нижней поверхности этого элемента 10 выполнено углубление 22, смещенное относительно базирующих отверстий 19, 20, 21 в сторону стойки 23, которая посредством тяги 24 связана с приводом, На основании б установлен также Г-образный кронштейн

25, в верхней части которого крепится упор с роликом 26, взаимодействующим с верхней частью Г-образного запрессовывающего элемента 10, который посредством пружин 27 (фиг, 4) прижат через верхнюю часть 11 кондуктора к роликовому упору 26

Устройство работает следующим образом, Колодки 5 устанавливаются на спутник

28 вручную. Контакты 3 из бункера 1 поступают по многоручьевому лотку 2 через отсекатель 4 в зону запрессовки и попадают в

1778836 базирующие отверстия 19, 20, 21 и своим нижним торцом упираются в колодку 5, подведенную приводом подачи в рабочую позицию.

Затем тяга 24 посредством привода перемещается вниз, увлекая за собой стойку

23. При этом Г-образный запрессовывающий элемент 10 посредством пружин 27 остается прижатым к роликовому упору 26 и перемещается относительно упора 26 влево, тем самым перекрывая отверстия 19, 20 кондуктора. Одновременно двуплечий рычаг 14 и одноплечий рычаг 13 разворачиваются относительно своих осей. Ролик 15 двуплечего рычага 14 высвобождает нижнюю часть 12 кондуктора, которая под действием пружины 18 опускается, тем самым защемляя нижнюю часть стержневого контакта 3. При дальнейшем движении тяги 24 вниз и связанной с ней стойки 23 плоскость запрессовывающего элемента 10 ложится на вертикальную плоскость стойки 23 и отрывается от упора 26. В этот момент происходит вход и нажатие поверхностью углублений 22 на верхний конец контакта 3.

Таким образом осуществляется запрессовка контактов до смыкания частей 12, 11 кондуктора.

После запрессовки тяга 24 начинает перемещаться вверх, увлекая за собой стойку

23, которая через шарнирные рычаги 13, 14 и упор 26 переводит все части запрессовывающего устройства в исходное указанное выше положение. Колодка 5 с запрессованными в нее контактами 3 выводится из эоны запрессовки, Цикл повторяется.

Предлагаемое устройство для групповой запрессовки контактов стержневого типа в колодки разъемов имеет более простую конструкцию и обеспечивает надежность запрессовки, т. е. за одно двойное движение стойки можно производить операцию ввода стержневого контакта; его фиксирование и

5 запрессовку. Устройство обеспечивает также повышенное качества сборки за счет устранения перекоса контакта в момент его эапрессовки.

10 Формула изобретения

Устройство для запрессовки контактов стержневого типа в колодки разъемов, содержащее основание с закрепленным на

15 нем механизмом ориентации, механизм фиксации и запрессовки контактов, содержащий стойку и установленные на ней кинематически связанные между собой верхнюю и нижнюю части кондуктора и

20 запрессовывающий элемент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности запрессовки, механизм фиксации и запрессовки снабжен направляющими и выполнен

25 в виде шарнирного параллелограмма, причем запрессовывэющий элемент выполнен

Г-образным, соединен с нижней частью кондуктора с помощью шарнирных звеньев параллелограммного механизма и установлен

30 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, верхняя и нижняя части кондуктора установлены в направляющих и подпружинены относительно друг друга, в обеих частях кондуктора и s зэпрессовыва35 ющем элементе выполнены соосные базирующие отверстия, а на нижней поверхности запрессовывающего элемента выполнено углубление, смещенное относительно его базирующего отверстия в сторону стойки.

) 1778836

3778836

1778836 ЪГ. 6

Составитель Г.Пилецкий

Техред М. Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул .Гагарина, 101

Заказ 4198 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5