Способ регенерации синтетических жирных спиртов фракций с @ - с @
Сущность изобретения: ректификация отходов производства фталатных пластификаторов , содержащих синтетические жирные спирты фракции Св-Сю БФ С8Н180: С 9Н200; С10Н 220: в присутствии добавки взятой в массовом соотношении с исходной смесью 0,02-0.08:1 в первой колонне Добавка представляет смесь бутиловых эфиров и кислот в массовом соотношении 10.05-0,10. Из кубового остатка первой колонны ректификацией во второй колонне выделяют в виде дисталлята фракцию спиртов Св-Сю 2 ил., 2 табл. ю с
СО103 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
< 1<. С 07 С 31/125. 29/80
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4907486/04 (22) 01.02.91 (4б) 30.11.92. Бюл. М 44 (71) Волгодонский филиал Научно-производственного объединения "СинтезПАВ" (72) Н.A. Лебединская. Н.А. Филиппов, B,È. Заяц, Ж.А. Евдокимова, Г.B. Паксютов, В,Н. Павлычев, Н.В, Казаков и А.П. Литовка (73) Волгодонский филиал Научно-производственного объединения "СинтезПАВ" (56) Технологический регламент производства синтетических жирных спиртов фракции
C6 — С6, С7 — Cg, С1о-C1z ПО "Салаватнефтеоргсинтез", TP-2.01.505-8б, стр,20-27, Технологический регламент производства синтетических жирных спиртов фракции
C6 — C6, С7 — Cg, С1о-C1z ПО "Салаватнефтеоргсинтез", TP-2,01.505-8б. стр.22 — 27.
Изобретение относится к способу регенерации синтетических жирных спиртов фракций Св — Cю (ВЖС) из отходов производства, в частности фталатных пластификаторов.
Известен способ переработки отходов производства фталатных пластификаторов, в котором к "сырым" бутиловым эфирам синтетических жирных кислот фракции СБ — C1z добавляют укаэанные отходы, смесь далее рафинируют, г<одвергают осушке. дистиллируют, гидрируют.
Гидрогенизат ректифицируют с выделением товарных спиртов фр.СБ-С6, C7 — Cg.
С1о-Сц.
Недостатк.-<ми данного способа является низкое каче<:тво товарных фракций спиртов С5-С6, C7"С . Сю-С12 недостаточная степень конверсии бутиловых эфиров в. Ж,, 1779239 А3 (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ СПИРТОВ ФРАКЦИИ СвСю (57) Сущность изобретения; ректификация отходов производства фталатных пластификаторов. содержащих синтетические жирные спирты фракции Св — Сю БФ С8Н180; С
9Н200; С10Н 220: в присутствии добавки. взятой в массовом соотношении с исходной смесью 0,02-0.08:1 в первой колонне. Добавка представляет смесь бутиловых эфиров и кислот Cz-Ся в массовом соотношении
1:0:05-0,10. Из кубового остатка первой колонны ректификацией во второй колонне выделяют в виде дисталлята фракцию спиртов Св-Сю 2 ил., 2 табл. спирты (на стадии гидрирования). многостадийность процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ регенерации спиртов фр.Св-С1о из отходов производства фталатных пластификаторов, включающий (см.фиг,1) осушку исходной смеси 1 в колонне К-1 при давлении 553-590 мм рт.ст., температуре низа 115-120" С с выводом воды II в качестве дистиллята. дистилляцию кубового остатка в отгонном кубе К-2 с выводом высококипя щих компонентов 111(B KK), представляющих смесь эфиров. высших жирных спиртов и смолообразных продуктов (продуктов уплотнения). Температура в верху от гонного куба К-2 150 -180"С. внизу
220-250"С. давление — 590-610 мм рт.ст.
Дистиллят колонны К-2 далее гидрируют и затем ректифицируют в колонне I< .-3 с выво!
1 4 4
0 Э (л)
О
> (л) 1779239 дом в виде дистиллата легкокипящих компонентов (ЛКК)1 ч . Температура в верху колонны К-3 118-125 С, внизу 145 — 140 С. давление 0,1 — 0,3 атм. Кубовый остаток колонны К-3, представляющий собой смесь высших жирных спиртов с примесью легкокипящих компонентов и продуктов смолообразования далее направляют в ректификационную колонну К-4, где в виде дистиллята выводят остаток легкокипящих компонентов К Температура в верху колонны К-4 106-112 С, внизу 173 — 178 С, давление 531-553 мм рт,ст, Кубовый остаток колонны К-4, представляющий собой смесь высших жирных спиртов с примесью продуктов смолообразования направляют в колонну К-5, где в виде дистиллята выводят спирты фр. Cs — С1о — И1.
Температура в верху колонны К-5 143—
148 С, внизу 167 — 180 С, давление 627-630 мм рт.ст, Продукты смолообразования (уплотнения) с примесью BblclUMx жирных спиртов выводят в виде кубового остатка Vl иэ колонны К-5.
К недостаткам известного способа относится многостадийность и трудоемкость процесса, связанная с выводом из процесса пяти потоков (11,1И,IV,V,VI) побочных.продуктов с потерей целевых спиртов (см.фиг.1), Целью изобретения является упрощение процесса и сокращение потерь при со- . хранении качества целевого продукта, Указанная цель достигается тем. что в исходную смесь первой колонны в массовом соотношении 1:0,02 — 0,08 вводят добавку, содержащую смесь бутиловых эфиров и жирных кислот С2 Ся, взятых в массовом соотношении 1:0.05-0,10, а из полученного при этом кубового остатка выделяют целевой продукт во второй колонне.
Отличительными признаками предлагаемой технологии являются; введениедобавки в исходную смесь, поступающую в первую колонну ректификации, в определенном соотношении к исходному продукту; состав добавки, содержащей смесь бутиловых эфиров и кислот Сг-Cs, взятых в массовом соотношении 1:0,05 — 0,10, выделение целевого продукта непосредственно иэ кубового остатка первой колонны.
Введение добавки. содержащей смесь бутиловых эфиров и жирных кислот C2 — Cs в указанных соотношениях позволяет перераспределить компоненты отходов производства фталатных пластификаторов так, что становится возможным уже в первой колонне выделить легколетучие компоненты, а из полученного при этом кубового остатка выделить целевой продукт, 25
35
40 ненты (Л КК); 90,9 спирты Св — С1о: 5,8 высококипящие компоненты (ВКК). смешивают с
60,0 г добавки (соотношение 1:0,06), состоя50
5
При этом процесс сокращается с шести операций до двух, снижаются потери целевого продукта с сохранением качества, Способ осуществляется следующим образом (см.фиг.2).
Исходную смесь 1 — отходы производства фталатных пластификаторов смешивают в количестве.1:0,02--0,08 с добавкой VIII, состоящей из смеси бутиловых эфиров и жирных кислот Ср — Cs. взятых в массовом соотношении 1:0,05-0,10 и ректифицируют в колонне К-6 при остаточном давлении 60100 мм рт.ст„температуре в верху колонны
110 — 120 С; внизу 165 — 180 С, в виде дистиллата выделяют примесные легкокипящие компоненты 1Х с добавкой VIII, Дистиллат далее используют в рецикле производства спиртов.
Кубовый остаток колонны К-6 ректифицируют в колонне К-7, где при остаточном давлении 10 — 20 мм рт.ст., температуре вверху 100-115 С, внизу 180 — 200 С в виде дистиллята выделяют цевые спирты CsСю Ч11, Кубовый остаток колонны (высококипящие компоненты Х+ добавка Ч111) используют в виде добавки к топливу.
Легколетучие компоненты (ЛКК) представляют собой легкокипящие спирты (до
Cs), углеводороды, примесные соединения.
Высококипящие. компоненты (ВКК) представлены спиртами (выше С о) эфирами, продуктами полимеризации и поликонденсации. Качественные показатели указанных продуктов представлены в табл,1. . Пример 1. 1000 r отходов производства фталатных пластификаторов состава, мас.,(,: 0,3 вода; 3,0 легкокипящие компощей из 57,14 г бутиловых эфиров и 2,86 г жирных кислот Ср-Cs (соотношение 1:0,05) и подают в первую колонну К-6 (фиг,2). Температура в верху колонны 120 С, внизу—
180 С, остаточное давление 100 мм рт.ст, В дистиллят выделяют 25,00 r легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 воды, 15,0 г спиртов С8-С1о, 30,00 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят иэ процесса, 987,00 г кубового остатка колонны состава. мас. : 90,58 спирты Cs-С о, 0,51 ЛКК, 5,87 ВКК, 3,04 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну К-7, где при остаточном давлении 20 мм рт.ст„температуре верха 115 С. низа 200 С в виде дистиллята выделяют 914,71 г целевых
1779239 спиртов Св-С>о состава, мас. : 95,5 спирты
Св — Cio; 0,55 ЛКК: 3,95 ВКК.
72,29 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас. ; 30,21 ВКК; 28,29 спирты СяСго,41,50 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.
Степень извлечения спиртов Ca — С о составляет 96,1, Качественные показатели спиртов приведены в табл.2, Пример 2. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60.00 r добавки (соотношение 1:0,06), состоящей из 56,60 г бутиловых эфиров и жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну
К-6 (фиг.2). Температура в верху колонны
118 С, внизу 175 С, остаточное давление 80 мм рт.ст.
В дистиллят выделяют 25.20 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 г воды.
16,00 г спиртов Св — Сю, 28.15 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.
987,65 r кубового остатка колонны К-6 состава, мас, : 90,42 спирты Св-С о, 0,49
Л КК; 5,87 ВКК; 3,22 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну К-7, где при остаточном давлении 18 мм рт.ст.. температуре верха 113,5 С, низа 195 C в виде дистиллята выделяют 915,64 г целевых спиртов состава, мас. : 95.8 спирты СвС ю; 0,52 Л КК; 3,68 В КК.
72,01 г кубового остатка состава, мас.%;
33,79 ВКК, 21,99 спирты Ce — C>o: 44,22 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса, Степень извлечения спиртов Св-Сщ составляет 96,5 7О. Качественные показатели спиртов приведены в табл.2, Пример 3. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60.00 г добавки (соотношение 1:0,06), состоящей из 55,55 г бутиловых эфиров и 4.45 г жирных кислот (соотношение 1:0,08) и подают в первую колонну К-6 (фиг.2). Температура в верху колонны 115 С. внизу 160 С. остаточное давление 70 мм рт.ст.
B дистиллат выделяют 23,79 г легкокипящих компонентов в смеси с 3.00 г воды.
15,31 г спиртов Сц — Clo и 28.50 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.
989,40 r кубового остатка колоны К-6 состава, мас. g,: 90,33 спирты Св †С: 0,63
ЛКК; 5,86 ВКК; 3,18 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну К-7. где при остаточном давлении 15 мм рт.ст.. температуре верха 112.5 C. низа 190 С в виде дистиллята выделяют 910.90 r целевых
55 спиртов, мас. : 95.60 спирты Ся-Сил 0,68
ЛКК; 3,72 ВКК.
78,50 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас. : 30,74 ВКК; 29,13 спирты С»Сю; 40,13 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.
Степень извлечения спиртов Ся — Cio составляет 95,8 .
Качественные показатели приведены в табл.2.
Пример 4. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60,00 г добавки (соотношение 1:0,06), состоящей из 54.54 г бутиловых эфиров и 5,46 г жирных кислот (соотношение 1:0.10) подают в первую колонну К-6 (фиг.2). Температура в верху колонны 110 С, внизу 165 С, остаточное давление 60 мм рт.ст. В дистиллат выделяют
24,17 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 г воды, 17,57 r спирты Са-Сю и 31,45 г бутиловые эфиры и жирные кислоты. которые выводят из процесса.
983.81 г кубового остатка колонны К-6 состава, мас. : 90,61 спирты Св-С о: 0,59
ЛКК; 5,90 ВКК и 2,90 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну
К-7, где при остаточном давлении 10 мм рт.ст., температуре верха 100 С; низа 180" С в виде дистиллята выделяют 906.15 г целевых спиртов состава, мас. : 95,70 спирты
Св — Сю; 0,64 ЛКК; 3,66.ВКК.
77,66 r кубового остатка состава, мас. :
32.03 ВКК, 31,21 спирты Ся — Сю; 36,76 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.
Степень извлечения спиртов Св-Сю составляет 95,4 .
Качественные показатели приведены в табл.2.
Пример 5. 1000 r отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60,00 г добавки (соотношение 1:0,06), состоящей из 58,25 г бутиловых эфиров и 1.75 г жирных кислот (соотношение 1:0,03) и подают в первую колонну К-6 (фиг.2). Температура в верху колонны 118,5 С, внизу 180 С, остаточное давление 80 мм рт.ст. В дистиллят выделяют
22,51 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,0 г воды; 9,38 r спиртов Cs-Сю, 30,00 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.
995,11 г кубового остатка колонны К-6 состава, мас. : 90,40 спирты Св-С о: 0,75
ЛКК; 5,82 ВКК и 3,01 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну
К-7. где при остаточном давлении 18 мм рт.ст., температуре верха 114 С, низа 198 С в виде дистиллата выделяют 910,00 г целе1779239 вых спиртов состава, мас.%; 95,00 спирты
Св — Clo; 0,82 ЛКК: 4,08 ВКК.
85,11 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас.о : 24.51 ВКК; 40,24 спирты Св—
Clo, 35,25 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.
Степень извлечения спиртов Св-Clo составляет 95,2%.
Качественные показатели приведены в табл,2, Пример 6, 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60 г добавки (соотношение 1.0,06), состоящей из 52,17 r бутиловых эфиров и 7,83 г жирных кислот (соотношение 1:0,15) и подают в первую колонну К-б (фиг.2), Температура вверху
111,5 С, внизу 165 С, остаточное давление
60 мм рт,ст, В дистиллят выделяют 20,83 г легкокипящих компонентов в смеси с 3.00 г воды:
17,71 г спиртов Св-Clo; 26,72 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.
991,74 г кубового остатка колонны К-б состава, мас.%: 89,87 спирты Св — С1о; 0,92
ЛКК;. 5.85 ВКК и 3,36 бутиловых эфиров и жирных кислот подают во вторую колонну
К-7, где при остаточном давлении 20 мм рт.ст., температуре верха 101,5 С, низа
182 С в виде дистиллята выводят 908,4 г целевых спиртов состава, мас,%: 95 1 спирты Св-С1о, 1,01 Л КК: 3,89 В КК.
83,70 г кубового остатка колонны К-7 состав, мас, : 27,10 ВКК; 33,14 спирты CsС1о; 39,76 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.
Степень извлечения спиртов Св-Clo составляет 95,0 .
Качественные показатели приведены в табл.2.
Пример 7. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 10,00 г добавки (соотношение 1:0,01). состоящей из 9,43 г бутиловых эфиров и 0,57 r жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну К-6 (фиг.2), Температура в верху
117 С, внизу 178 С, остаточное давление
100 мм рт.ст. В дистиллят выделяют 5,00 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 r воды, 5,48 спиртов Св-С1о, 2,60 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.
993,92 г кубового остатка колонны К-б состава, мас. : 90,90 спирты CB — С1о; 2,52
ЛКК, 5,84 BKI ; и 0 74 бутиловых эфиров и жирных кислот подают во вторую колонну
К-7, где при остаточном давлении 20 мм рт.ст„темпера гуре верха 113 С. низа 192ОС
Степень извлечения спиртов Св-Clo составляет 95,0 .
Качественные показатели приведены в табл.2, Пример 8. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава f10 примеру 1 смешивают с 20,00 r добавки (соотношение 1:0,02), состоящей из 18.86 г бутиловых эфиров и 1,14 г жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну К-6 (фиг,2)
Температура в верху колонны 112 С, внизу 170 С, остаточное давление 65 мм рт,ст. В дистиллят выделяют 10.00 r легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 г воды, 15,00 г спиртов Св — С1о. 5,22 r бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.
986,78 г кубового остатка колонны К-б состава, мас.%: 90,60 спирты Св-С1о, 2,02
ЛКК; 5,89 ВКК и 1,49 бутиловых эфиров и жирных кислот подают во вторую колонну
К-7, где при остаточном давлении 15 м рт.ст., температуре верха 108 С, низа 185 С в виде дистиллата выделяют 910,00 г целевые спирты состава, мас.%: 95.50 спирты Св-Clo; 2,20 ЛКК: 2,30 ВКК.
76,78 r кубового остатка колонны К-2 состава, мас, : 48,19 В КК; 32,56 спирты СвClo, 19,25 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.
Степень извлечения спиртов Св-С1о составляет 95,6%.
Качественные показатели приведены в табл.2
Пример 9. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 80.00 г добавки (соотношение 1:0.08), состоящей из 75,47 r бутиловых эфиров и 4,53 г жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну К-6. Температура в верху колонны
118 С, внизу 178 С, остаточное давление 80 мм рт.ст. В дистиллят выделяют 15,00 г легкокипящих компонентов в смеси с 3.00 I воды, 18,18 г спиртов. Св-С1о; 55.64 г бутиловых эфиров и жирных кислот. которые выводят из процесса:, 988,18- г кубового остатка колонны К-б состава, мас.%; 90,15 спирты Св-С1о: 1.52
ЛКК: 5,87 ВКК. и 2,46 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну
К-7, где при остаточном давлении 15 мм в виде дистиллята выводят 908,04 г целевых спиртов состава, мас.%: 95,1 r спирты СвС1о: 2,; 2,15 ВКК.
85,88 г кубового остатка колонны К-7
5 состава, мас.%: 44,84 ВКК; 46,54 спирты СвC>o, 8,62 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.
1779239
Таблица1 атель сло, мг КОН/ ния. мг КОН/г ло, rBrz/100 r ло, r А /100г ое число. мг
/100 r рт.ст., температуре верха 112 С, низа 192 С в виде дистиллата выделяют 910,90 г целевые спирты состава, мас. : 95,60 спирты
Cs — C>p; 1,65 ЛКК; 2,75 BKK.
77,28 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас. : 42,60 ВКК; 25,88 спирты СзС о; 31,52 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса, Степень извлечения спиртов Cs — Cip составляет 95,8 .
Качественные показатели приведены в табл.2, Пример 10, 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 100,00 r добавки (соотношение 1;0,10), состоящей из 94,33 г бутиловых эфиров и 5.67 г жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну К-6. Температура в верху колонны
113,5 С, внизу 168 С, остаточное давление
60 мм рт,ст. В дистиллят выделяют 21,63 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 r воды; 20,35 г с ртов Cs — Сю и 62.62 г бутиловых эфиров и кирных кислот, которые выводят иэ процесса, 992,40 г кубового остатка колонны К-6 состава, мас. : 89.55 спирты Св — С о: 0,84
ЛКК; 5,84 ВКК; 3,77 бутиловых эфиров и жирных кислот подают в колонну К-7, где при остаточном давлении 10 мм рт.ст., температуре верха 102 С, низа 183" С выделяют
908.05 г целевых спиртов состава, мас. :
95,20 спирты Св — C1p; 0,92 ЛКК; 3,88 BKK.
84,35 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас. : 27,00 В КК, 28,68 спирты Ся—
С1о; 44,32 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.
Степень извлечения спиртов Cs — С о составляет 95,1, Качественные показатели приведены в табл.2.
5 Иэ данных табл.2 видно, что по предлагаемому способу за счет сокращения потерь степень извлечения спиртов Cs — C>p составляет 95,4 — 96,5 вместо 93,2 по прототипу, При этом качественные показатели
10 соответствуют СТП и даже несколько лучше, что особенно важно по такому показателю, как бромное число, Из данных таблицы 2 видно, что при осуществлении способа, где соотношение в
15 добавке бутиловых эфиров к жирным кислотам находится в запредельных значениях (примеры 5,6) степень извлечения спиртов
Св-С>p снижается.
B примерах 7,8,9,10 показано влияние
20 количества добавки на показатели, На фиг.1.2 видно, что предлагаемый способ осуществляется в 2 ректификационных колоннах вместо 5 по известному способу, что значительно упрощает процесс, 25 Формула изобретения
Способ регенерации синтетических жирных спиртов фракций Св — C1p из отходов производства фталатных пластификаторов путем их ректификации в колоннах, о тл и ч а ю щи й,с я
30 тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения потерь целевого продукта при сохранении его качества, в исходную смесь первой колонны в массовом соотношении 1:0,02-0,08 вводят добавку, содержащую смесь бутиловых
35 эфиров и кислот С вЂ” C8, взятых в массовом соотношении 1:0,05 — 0,10, а из полученного при этом кубового остатка выделяют целевой продукт so второй колонне, 1779239
12 (О
С)
СЪ
СЪ
С) -С (Ч (О о
l3l
С
С) (\
CO
С) (Ч л
С) CO о
lA
С) о
СО (4
СЪ
X C (О
C) о (О
С) о
-С (Ч
CO о м о (Ч (О
СО
4Ч
C) CO
C) м
C) о л о
ЧЪ
СЪ
С) (1
C)
СЪ
С (Ч
ОО
Cl () (О о
lA о
С
N о
М\
С)
СЪ б
СЪ
К) о
Cl
Cl в
О
Cl (Ч
CO
СЪ в
CO
С) (Ч
1 « о
lA (Ч о
Cl
Cl (О о о в
С) О (Ч
ОЪ
СЪ л
CO
С) "О
Ъ о м
CD
lA (4
С) и )
С) о о о lO
Cl
СЪ (Ъ о
СЪ
С
CO
C) lA
CO
N
С) f .О
lA
С)
СЪ
) м
СЪ (Ч о
lD
Cl (О
С) о
lA
О
СЪ
CO
C) С0 л
C) 14
3 о
CO (Ч
СЪ (Ъ о
С) ОЪ
СЪ о (О
С)
I
I !
1 м
1 (Ч
СЪ (3 (О
С) Cl л
-т (3
С) СЪ
1 о
lA о
lA
Cl
СЪ (О
С) о (О о
С) (Ч
ОЪ
СЪ (ч. м
ОЪ о о л
СЪ л ×
С) л о о
СЪ
1
I
I
lA о
С) (О
C.
СЪ
С
CO о
С
N о в
С) :Ч л
) в
С)
СЪ
Cl а
C С I э z)а!-О с к
I!
N м
О) ОЪ оо о (4 о о
lA
I 1
I 1 о I о с
a z с 1-!
lA (4
CO
С) в
OCl о в (ч
-т .л (D (D о
lA
C) С)
N о м
С) 1 !
З 1 Ф
IZe tозо хос
i aa
О C Ф
14 \ (Ч
CO (Ч
CO
С) 1 в о
С)
ОЪ
С) о м о л м в
1
1
1
I
I
1
I
1
1
I
1
1 о с
X
I
)о о и
1 и
Ф
Y о с
1 Ф
lIl 1 с t-w
0CZ с Ф
Ю
СОЭ
). х с о (t о ох
ЗФЭ о 0
ct z>z
Ф X О
П) з х а Ф (X
Э
З
С! 3
О 3с о
z C
t- v л z
lO Х
У о с и
У
J)
l9
X о
tC
Z
Э с
З
0 =. оо с ы
1J
z v .З
X а
C Ф
З
М О
)и ч о
l О
ОО о
r ч и
X (D (Ъ
Х )4 цн о
lg о и
З IC с З о
С Э
z z
Ф Х
О Э с э лО О х
Jl с с зл
*х оо (0 Y а
Ф
М Z
Э
З
z
Э
Iv
Э Z г с
Y бЭО о
If, Ct Ф
Z (X Cl о Ф
Х 10
И 0 с
Ф 44)
Ф о и з
v бс
Л с
Э
I"
l5
lg х о с
X (3(Ъб
z ь
0 tO а (О
z
Ы сс о
1
1
1
1
I
I
I б
1 ! !
I
I
I
I
I
1
1 !
1
1 ! ! !
1
I
1
1
I б
I
I
1
О
1 I (О I
D I
X
z ! х
lC а е(!
C) 1 о
3 ( а
z с
V 1
X I с 1
Э 1
I- 1
Ф 1
4Ъ 1 ф
1 !
Cl
З 1
Z t
g I бО
Э I
II3
I
I
I
I б
1
I
1
1
1
I
1
I
I
1
1
I
I
I
1
1 !
1
1
I
1
1
1 !
1
1
1 !
I
I
I
t
3 !
1
1 !
1
1
I !
I
I
1
I
1
1 (.Ъ I
I t
CO 1
О 1
З 1
I- I
X
С 3 и
Cl I
I !
I
1
1
1 !
1 !
1 б
I
1 1
1 I
1 I ! I
1 I
1 I
1 I
I I
I О 1
1 I
1 1
1 I
1 I
I 1
I I
I (A 1 — — 4
1 1
1 1
1 1
1 СО I
1 I
1 I !
1 1
1 1
1 1
1 I
I 1
I I
I I ! I ! I
1 \О I
1 1 ! 1
1 1
1 I
З 1
1 а)в
Э 1 1
z I а с 1
I 1 о 1 с 1
1 t
t I
1 1
I 1
I I
1 N I
1
1 1 л! Xtc! Фа
Z Ф Ф
I- I D (X
О 1
° I 1 а с с! ох
1 Ъ) Il со! з б!
1
1 в !
О \ 1
I (О 1
i в
Cfl
I!!
ЧЪ 1
ОЪ 1
I о
В 1
ОЪ 1
I о
I в
ОЪ I б
1 (4 1
° 1 в
Ol I
I
--О 1
lA I
С ) I
I
О) 1
lA I
О ) 1
I в
I lO 1
О \ 1
I
;О I
ОЪ I
I
1 б I
I
N 1
1 м !
О 1 I
1
I I
С 1
ЛСС 1
Z I
Э "1
Э О, СО
Ф I I
Ф )Ъ I
X D I
А Ф
*о!
Э ). са!
Cl X I б- с
О и
1779239
Чй g
Составитель Н,Лебединская
Техред М.Моргентал Корректор С Патрушева
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 4203 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва. Ж-35. Раушскэя наб.. 4/5
