Станок для гибки с растяжением профилей

 

Использование: в массовом и крупносерийном производствах, в устройствах для гибки профильных деталей. Станок содержит гибочные головки, перемещающиеся по направляющим и связанные тросами с толкателями . В головках смонтированы валы, на концы которых закреплены гибочные копиры . Валы кинематически связаны с гидроцилиндрами гибки. Заготовки из магазина отсекаются по одной и укладываются в ложемент планки. Последняя перемещается от цилиндра в плоскость гиба. Затем включается цилиндр, поджимающий планку с заготовкой к копирам. Концы заготовки зажимаются, включаются цилиндры гибки, которые создают крутящие моменты на копирах и растягивающее напряжение в профильной заготовке. Гибочные головки перемещаются к центру станины, осуществляя намотку заготовки на копиры. Затем нож механизма разрезки разделяет изогнутый профиль на две детали. 7 ил.

СОК)3 СОВЕ ТСКИХ

СО1(ИАЛИСТИ 1ЕСКИХ

Р Е c I IY I!3 и к (я)5 В 21 D 7/025

ГОСУДАРСТВЕН1ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОмстВО сссР (ГОСПАТЕНТ СССР}

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4911149/27 (22) 27,11.90 (46) 07.12.92. Бюл. N. 45 (71) Нижнегородский автомобильный завод (72) Ю, Г. Григорьев и Г. П. Кульков (56) Авторское свидетельство СССР

N 950464, кл. В 21 О 7/025 1981. (54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ПРОФИЛЕЙ (57) Использование: в массовом и крупносерийном производствах, в устройствах для гибки профильных деталей. Станок содержит гибочные головки, перемещающиеся по направляющим и связанные тросами с толкателями. В головках смонтированы валы, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки профильных деталей, и может быть использовано в массовом и крупносерийном производствах.

Известен станок для гибки профилей, сОдержащий поворотный стол с гибочным пуансоном, растяжной цилиндр, на штоке которого расположен зажимной патрон, и прижимное устройство, выполненное в виде силового цилиндра, на штоке которого установлен прижимной ролик.

Недостатком такого станка является низкая производительность.

Известен также станок для гибки с растяжением профилей, содержащий подвижные гибочные головки с копирами и механизмами зажима концов профиля, механизмы растяжения, вспомогательный механизм с матрицей... Ж 1779433 А1 на концы которых закреплены гибочные копиры, Валы кинематически связаны с гидроцилиндрами гибки. Заготовки из магазина отсекаются по одной и укладываются в ложемент планки. Последняя перемещается от цилиндра в плоскость гиба. Затем включается цилиндр, поджимающий планку с заготовкой к копирам. Концы заготовки зажимаются, включаются цилиндры гибки, которые создают крутящие моменты на копирах и растягивэющее напряжение в профильной заготовке. Гибочные головки перемещаются к центру станины, осуществляя намотку заготовки на копиры. Затем нож механизма разрезки разделяет изогнутый профиль нэ две детали, 7 ил.

Недостатками этого станка также являются низкая производительность и, как следствие. отсутствие автоматической загрузки заготовок из накопителя.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий установленные на станине подвижные гибочные головки с копирами, механизмы зажимы концов профиля и матрицу, снабжен механизмом загрузки заготовки с накопителем. установленным на кронштейнах, закрепленных на нижней части станины, кареткой в виде рамки, смонтированной в направляющих, выполненных в станине, механизмом разрезки, размещенным внутри рамки, закрепленным на этой рамке силовым цилиндром, планкой. шарнирно установленной на его штоке и имеющей ложемент для размещения заготовки, матрица выполнена с пазом для про1779433 хода ножа и расположена в средней части планки, при этом копиры устпновле>>ы с возможностью синхронного перемещанил, На фиг. 1 приведена кинематичегкая схема предлагаемого станка длл гибки профилей; на фиг. 2 — автомат, попаре1ное сечение; на фиг. 3 — вид А на фиг, 2; нэ фиг, 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг, 5 — сечение

 — В на фиг,2; на фиг. 6 — сечение Г-(«!ä фиг, 2; на фиг. 7 — узел на фиг, 2, Станок имеет сварнуio станину 1, на voторой смонтированы все механизмы. Нп фронтальной стороне станины 1 по всаи еc-; длине выполнены две горизонтальные направляющие 2, в которых установлены две гибочные головки 3 и две опоры 4 с вверпутыми в них винтами 5 (с левой;1 пряной стороны станины). Кпждэл п>боч-lB.":i rc:.oì

3 при помощи троса б связана с толкптелем (плунжерным гидроцили«1дро ) 7, уст=!нетленным на верхней поверхности стп.>лны 1, Трос 6, один конец которого прикрепл".H к торцу гибочной головки 3, э другой —; rtorpхней поверхности станины, огибает два неподвижных блока 8 и 9, зпкрепленннх с помощью кронштейнов нэ торцах ciotit::>tt:: (кронштейны на фиг. 1 не ltoêà àtiü>), и один подвижный блок 10, установлен. >.й нэ плунжере толкателя 7. Каждая гибо >нпл гпловка имеет систему зубчатых ncnåäo.i, состоящую из конической пэры 1 t и 12 и цилиндрической пэры 13 «14, устэнсвленных на валах 15-17. На концах t>«>nod 17 смонтированы гибочные копиры 18 с закрепленными на них мехэниз. эми 19 зажима концов заготовки 20. Вялы 15 выполнены со шлицевыми отверстил 1и>, через которые проходят шлицевые полувалы 71, соединенные между собой зубчатой муфтой 22 и составRÿþùèå единый Lliëиt1евый впл, который проходит вдоль всей стэн,.ны параллельно направляющим 2. Конць> валов

21, выступающие из станины, взпимодв,ствуют посредством зубчатых колес 23 и реек

24 с гидроцилиндрами 25.

Гидроцилиндры 25 обеспе идиот поворот каждого гибочного копирп tta угол не более 185, причем угол поворота oгрпни 1«1вается упорами, установленными нп копирах 18 (на фиг, не показаны), Поворот копиров производится синхронно в противоположных направлениях, Мягаз!1н-i-t.">t nпитель состоит из установленных с правой и левой сторон станины опорных нп",ito«п1ь>х планок 26, щек 27, ограни кива>ощих по торцам длину заготовок 20, и прижимных планок 28, закрепленных 11а «ронштсйнэх 29, которые прикреплены к щека;. 27, Зазор между планкой 28 и планкой 26 можно регулировать в зависимости от высоты профиля

10 (5 > >1

I > >

Д

;— .г i>»> заготовки 20. В опорных планках 26 выполнены расточки длл подшипников шестигранного вала 30 с отсекателями31, которые высекают заготовку 20 из магазина-накопителя по дуге 32 с поворотом на угол 120О. (Цека 27 правой части магазина-накопителл, ограни1ивающал правый торец заготовки, нэ участке высекания по дуге 32 имеет продолжение, выполненное в виде винтовой поверхности, которал играет роль клина (нэ фиг. не показано). Правая часть магазина-накопителя закреплена на кронштейне

33, в корпусе которого размещен привод шестигранного вала 30, выполненный в виде реечной пары 34 с пневмоцилиндром 35 (нп фиг. 1 привод условно вынесен). Левая

>пст!» магазина-накопителя закреплена на обрезном устройстге 36, которое закреплено нп кронштейне 37, Кронштейны 33 и 37 устпног1лены на фронтальной поверхности нижней части станины с возможностью их перемещения на требуемый размер заготовки. Между кронштейнами 33 и 37 расположе» механизм загрузки, выполненный на специальной каретке 38. установленной в нппрпвллющих 39 (на фиг. 1 направляющие показаны в виде втулок) с приводом от цилинлрп 40, На каретке 38 закреплен корпус цилиндра 41, шток которого шарнирно соединен с прижимной планкой 42, имеющей ложемент(продольный паз)43для размещения заготовки 20, выполненный параллельн«лм пгоскости гиба. В средней части планки 42 расположена матрица 44 с пазом дл» r;poõoäà ножа 45 разрезного механизмэ, Планка 42 шарнирно закреплена на двух скалках 46, которые вставлены в направляювгие втулки 47, установленные в каретке

ЗГ>. I: нижней стороне планки 42 прикреплен замковый кронштейн 48 с пазом 49, который входит в зацепление с выступом 50 разрез.1ого механизма. Каретка 38 выполнена в вида рамки, внутри которой размещен, nept1p«l>>>,I1«»уг1ярно продольной octa заготовки, механизм разрезки. который состоит из рамки 51, внутри которой размещена каретка 52. В нижней части каретки 52 закреплен корпус гидроцилиндра 53, шток которого соединен с нижней частью рамки 51, а верхняя часть каретки 52 имеет выступ 50, который входит в зацепление с пазом 49 замкового кронштейна 48. Нэ верхней части рамки 51 установлен разрезной нож 45, Рамка 51 в крайнем нижнем положении упирается в опору 54. В верхней части станины 1 закреплены сьемники готовых деталей с гибочных копиров 18, содержащие цилиндры 55, штанги 56 и захваты 57.

Работа станка осуществляется следующим образом, 1779433

Подается давление в толкатели (плунжерные гидроцилиндры) 7. Блоки 10 перемещают гибочные головки 3 до упора в винты 5, раздвигая их в крайние исходные положения. Гибочные копиры 18 устанавливаются в исходное положение (на фиг. 1 показано основными линиями), Штанги 56 съемников раздвинуты.

Шток цилиндра 40 перемещает каретку

38 вместе с прижимной планкой 42 и цилиндром 41 на позицию загрузки заготовки из магазина-накопителя (положение планки

42 и цилиндра 41 на позиции загрузки показано штрих-пунктирными линиями), при этом паэ 49 замкового кронштейна 48 выходит из зацепления с выступом 50 каретки 52.

Отсекатели 31 высекают заготовку 20 и укладывают ее в продольный паз 43 планки

42, При высекании правый торец заготовки

20 скользит по винтовой поверхности щеки

27, перемещая заготовку в сторону обрезного-устройства 36 для подрезки левого конца заготовки в точный размер по длине. После подрезки шток цилиндра 40 перемещает каретку 38 вместе с планкой 42 и заготовкой

20, концы которой выступают из планки 42 .на величину не менее ширины губки механизма зажима 19, в плоскость гибочных копиров 18, При этом середина заготовки подходит под разрезной нож 45, а паз 49 замкового кронштейна 48 входит в зацепление с выступом 50 каретки 52 разрезного механизма, .Шток цилиндра 41 перемещает планку

42 вместе с заготовкой 20 и прижимает концы заготовки к торцам гибочных копиров 18.

При достижении в пневмоцилиндре поджима 41 установленного давления подается сигнал на механизмы 19 зажима концов заготовки 20. Контроль зажима осуществляет реле давления, а реле времени выдает сигнал на включение гидроцилиндров 25, которые создают крутящие моменты на гибочных копирах 18, направленные в противоположные стороны. Крутящие моменты на гибочных копирэх создают растягивающее напряжение в профильной заготовке, которое является внешней силой, заставляющей перемещаться гибочные головки 3 к центру станины, преодолевая сопротивление в толкателях 7, Таким образом происходит намотка заготовки на копиры 18 с растяжкой.

Величина растягивающего напряжения в профильной заготовке прямо пропорциональна давлению в толкателях 7. которое устанавливается специальным регулятором давления гидравлической системы. Давление может быть установлено таким, что вызовет в заготовке растягивающие напряжения, превышающие предел прочности материала, и тогда заготовка разорвется. В этом случае перемещение гибочных головок 3 прекратится, а вращение гибоч-. ных копиров 18 будет продолжаться до ко-нечного положения с бракованными деталями. . По окончании гибки выдаются сигналы на подачу давления в штоковую полость пневмоцилиндров 55, штоки которых пере5

10 мещают штанги 56 с захватами 57 в направлении копиров 18, и в гидроцилиндр 53 разрезки заготовки на две детали (на фиг. 1 это положение показано тонкими линиями).

Механизм разрезки работает следую15 щим образом. В исходном положении давление подается в штоковую полость гидроцилиндра 53. Разрезать заготовку механизм может только тогда, когда замковый кронштейн 49 находится в зацеплении с выступом 50 каретки 52. Для разрезки давление подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 53, его шток перемещает рамку 51 вниз вместе с ножом 45. оставляя каретку 52 неподвижной, т.к. она соединена

25 с планкой 42 замковым кронштейном 49.

После разрезки подаются сигналы на отвод поджимной планки 42 от гибочных копиров и перемещение ее на позицию загрузки в нее новой заготовки из магазина30 накопителя. и сигнал на подачу давления в толкатели 7, которые перемещают гибочные головки 3 в исходные положения, где их ждут захваты 57 съемников готовых дета-. лей. Детали, сидящие на гибочных копирах

18, задвигаются в захваты 57, которые обхватывают детали (положение копиров 18 и штанг 56 с захватами 57, обхватывающими детали на копирах, на фиг, 1 показано штрих-пунктирными линиями). Разжимаются механизмы зажима 19, освобождая детали от прижима к копирам 18. Включаются пневмоцилиндры 55 съемников, готовые де35

57 автоматически разжимаются, и детали падают вниз по склизам 58 в контейнеры 59, которые устанавливаются по обе стороны станины (на фиг. 1 склизы и контейнеры не показаны). После съема деталей поступает сигнал на разворот гибочных копиров в исходное положение, после чего цикл повторяется.

Формула изобретения

Станок для гибки с растяжением профи50

55 лей, содержащий установленные на станине подвижные гибочные головки с копирами, механизмы зажима концов профиля и мэтрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабтали снимаются с копиров и переносятся к

45 краям станины. В конце хода штока зажимы

1779433

02. жен механизмом заг зки пителем рузки заготовки с наколем, установленным на к онш части станины, ка х на нижней ча в виде рамки, смонтированной в нправляющих выпо но в намеханизмом раз

ыполненных в станине, 5 разрезки, размещенным вн ри рамки, закрепленным м внутым на этой рамке сиг

У

37

ЛОВЫМ цилиндром планкой ш новленной н и, шарнирно устаои на его штоке, имею ей мент для разме щей ложе-. выполнена мещения заготовк вки, матрица низма разр с пазом для и охо р да ножа мехарезки и расположена в с сти планки, при в средней чаВОЗМОЖНОСТЬЮ Синх ри этом копи ы р установлены с стью синхронного перемещения.

Я

zs

Л ег

1779433

puzJ

1779433

Г-Г

Фиг,6

Эи7

Составитель IG.Ãðèãîðüåâ

Редактор В.Трубченко Техред M.Mîðråíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 4404 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Станок для гибки с растяжением профилей Станок для гибки с растяжением профилей Станок для гибки с растяжением профилей Станок для гибки с растяжением профилей Станок для гибки с растяжением профилей Станок для гибки с растяжением профилей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления деталей методом гибки растяжением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станкам для гибки с растяжением изделий из гнутых профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станкам для гибки с растяжением изделий из профилей пространственной конфигурации, с которыми в процессе изготовления производят дополнительные операции, например пробивку отверстий, разрезку, просечку язычков, штамповку и т

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для гибки труб больших диаметров в различных направлениях. В устройстве для гибки труба направляется в осевом направлении через кольцеобразно охватывающее эту трубу нагревательное устройство индукционного действия. При этом труба удерживается гибочным замком. Устройство содержит по меньшей мере один гибочный рычаг, установленный с возможностью поворота вокруг вертикальной оси поворота и соединенный с гибочным замком. При этом гибочный замок имеет устройство передачи усилий между приемным приспособлением для труб и гибочным рычагом, соединенное с гибочным рычагом с возможностью регулирования диапазона между набольшим и наименьшим радиусом гиба. Кроме того устройство имеет по меньшей мере один дополнительный гибочный замок с дополнительным гибочным рычагом, приемным приспособлением для труб и устройством передачи усилии изгиба от приемного приспособления для труб на дополнительный гибочный рычаг. При этом направление поворота дополнительного гибочного рычага противоположно направлению поворота первого гибочного рычага. Каждый из двух гибочных рычагов может перемещаться параллельно друг другу и перпендикулярно направлению подачи предназначенных для гибки труб. Расширяются технологические возможности. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх