Способ изготовления фрез со спиральными зубьями
Использование: металлообработка. Сущность изобретения: поверхностный слой заготовки фрезы перед нарезанием зубьев пластически деформируют, располагая волокна по спирали, совпадающей с режущими зубьями по углу подъема и направлению. Толщину деформированного слоя определяют в зависимости от припуска на механическую обработку и высоты зубьев.
СОЮЗ СОВГТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Р 15/34
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОГ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4
О (Я
M 4 (21) 4888639/08 (22) 06,11,90 (46) 07,12,92, Бюл, N 45 (71) Омский филиал Научно-исследовательского институ1а технологии и организации производства двигателей (72) П.Б.Гринберг и А.А.Вакалов (56) Изготовление концевых фрез иэ быстрорежущей стали для станков с ЧПУ. Типовые технологические процессы. ОСТ 1.41606-84, M., НИАТ, 1985, Изобретение относится к металлообработке, в частн ости к изготовлению фрез.
Целью изобретения является повышение стойкости эа счет увеличения прочности зубьев.
Способ осуществляется следующим образом, Исходную заготовку подвергают многократному (например. 6-8 кратному) укову с получением прутка с волокнистой структурой с направлением волокон вдоль оси прутка, Последующие уковы ведут с одновременным продвижением и поворотом прутка относительно бойков, согласуя скорости подачи и вращения и направление . вращения прсковываемого прутка получают спиральноволокнистую структуру в поверхностном слое прутка с углом спирали и направлением равным углу подъема и направлению спирали зубьев фрезы, Количе ство уковов для формирования< спиральновол >книстой структуры выбирают из условия получения этой структуры на глубине Н от 0 3 до 0,8 высоты h зуба после снятия припуска "а" на механическую обработку с наруж «й поверхности заготовки.
Полученную заготовку разрезают на краты, . Ж 1779527 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРЕЗ СО
СПИРАЛЬНЫМИ ЗУБЬЯМИ (57) Использование: металлообработка. Сущность изобретения: поверхностный слой заготовки фрезы перед нарезанием зубьев пластически деформируют, располагая волокна по спирали, совпадающей с режущими зубьями по углу подъема и направлению. Толщину деформированного слоя определяют в зависимости от припуска на механическую обработку и высоты зубьев. протачивают по наружному диаметру с припуском под последующую шлифовку, затем нарезают спиральные зубья с заданным углом подъема спирали. При этом образуют режущую кромку, расположенную вдоль волокон заготовки и не перерезающую их.
Полученная спирал ьноволокнистая структура является стойкой и при последующей термообработке не изменяется. После термообработки заготовку шлифуют по наружным поверхностям, а затем производят заточку, формируя окончательно задние и передние поверхности зубьев фрезы и их режущие кромки. При этом заточку зубьев осуществляют также вдоль волокон, исклю чая их перерезание.
Пример, Была изготовлена партия фрез для черновой обработки деталей из жаропрочного сплава ЭИ-698ВД. Диаметр фреэы-60 мм, количество зубьев — 6. высота зубьев — 6 мм, угол подьема спирали — 350.
Исходную заготовку диаметром 70 мм из стали Р6М5 перековывали на диамегр 63 мм с получением спиральноволокнистой структуры на глубину 7 мм с углом спирали
35, После обточки, нарезания зубьев, тер1779527
Составитель П.Гринберг
Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С,Лукач
Редактор С.Кулакова
Заказ 4409 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьпиям при I КН1 СССP
l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. Ул Гаг арина. 10! мообработки. шлифовки и заточки были проведены испытания, Стойкость предложенных фреэ до переточки составила в среднем для партии из 10 фреэ около 80 мин, по причине выкрашивания режущей кромки досрочно отбракована одна фреза, стойкость известных фрез составила в среднем 45 мин, досрочно отбраковано по причине выкрашивания и сколов режущей кромки,4 фрезы. Таким образом эффективность предложенных фреэ заключается в повышении стойкость в 1 8 раза, снижении брака по сколам выкрашивания на 30, Формула изобретения
Способ изготовления фреэ со спиральными зубьями, заключающийся в получении заготовки путем многокрап-ого укова и на резании зубьев с заданным углом спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости эа счет увеличения
5 прочности зубьев, поверхностный слой заготовки дополнительно пластически деформируют, располагая волокна по спирали, совпадающей с режущими зубьями по углу подьема и направлению„при этом глубину
10 упомянутого слоя определяют по формуле:
Н = а+ (0,3„.0,8)h, где а — величина припуска по наружной поверхности заготовки под механическую обработку;
15 h — высота зуба фрезы;
Н вЂ” глубина слоя со спирально волокнистой структурой.
