Способ изготовления гибкого абразивного инструмента

 

Использование: при очистке поверхностей от ржавчины, снятии заусенцев и лакокрасочных покрытий. Сущность изобретения: способ приготовления гибкого абразивного диска включает последовательное нанесение на эластичную основу жидкого полимерного связующего таким образом , чтобы высота полученного слоя соответствовала 1/3-2/3 размера абразивного зерна, и стандартного корунда или электрокорунда . После чего осуществляют формование диска и нанесение второго слоя его аппретирование жидким полимерного связующего на зерне с последующей термообработкой изделия. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (st)s В 24 О 11/00, 13/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4789849/08 (22) 27.11.89 (46) 07.12.92. Бюл. N. 45 (71) Киевский филиал Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (72) О.А.Макаров, Ю.Д.Абрашкевич, К.Е.Орловский, E.Ñ.Ëåùîâ, С.Е.Собянин, А.Н.Клюкин и P.À.Êýìàëåòpèíoâ (56) Патент ЕПВ N 0095055; кл. В 24 011/00, 1984.

Патент США М 4690692, кл. В 24 0 5/02, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на полимерной основе и может найти применение при очистке поверхностей от ржавчины, снятии заусенцев и лакокрасочных покрытий.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, рабочая поверхность которого образована слоем отвержденной смеси связующего и абразивных зерен на подложке иэ вспененного эластомера.

Абразивный инструмент, полученный таким способом, при его высокой гибкости обладает низкой абразивной способностью.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором на эластичную основу наносят основной слой полимерного связующего и абразив, производят формование заготовки, затем дополнительно наносят на поверхность зерен

„„!Ж „„1779570 A l (57) Использование: при очистке поверхностей от ржавчины, снятии заусенцев и лакокрасочных покрытий. Сущность изобретения: способ приготовления гибкого абразивного диска включает последовательное нанесение на эластичную основу жидкого полимерного связующего таким образом, чтобы высота полученного слоя соответствовала 1/3-2/3 размера абразивного зерна, и стандартного корунда или электрокорунда. После чего осуществляют формование диска и нанесение второго слоя его аппретирование жидким полимерного "eiзующего на зерне с последующей термосбработкой иэделия. 1 табл. слой полимерного связующего и термообрабатывают.

Недостатком известного способа является нанесение основного полимерного слоя связующего без учета размеров абразивного зерна, что приводит к снижению гибкости абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение режущих свойств инструмента с сохранением его гибкости.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления абразивного инструмента, при котором на эластичную основу наносят основной слой полимерного связующего и абразив, производят формование заготовки, затем polioлнительно наносят на поверхность зерен слой полимерного связующего и термооб рабаты ва ют. тол щи ну ос1779570

3 4 новного слоя выбирают равной 1/3 - 1/2 .9 мин, Степень абразивности (К) опредевысоты размера абразивного зерна.: . ляют как отношение массы снятого обраСпособ осуществляют следующим об- . батываемого материала (Н) к массе разом. израсходованного шлифовал ьного матеНа эластичную основу — стеклосетку, с 5- риала(т). помощью специального дозирующего уст-, Изгибную жесткость изделий (Г), изгоройства наносят основной слой полимерно-. товленных при. различной толщине полго связующего. например, жидкий бакелит, имерного слоя связующего, определяют как таким образом, чтобы высота-полученного отношение Р/й,-где P — величина постоянслоя соответствовала 1/3-1/2 высоты раз- 10 ной-нагрузки в 10 Н, приложенной к краю мера используемого абразивного зерна. диска, à h — величина отклонения края диска

Затем равномерным .слоем наносят от первоначального горизонтального полостандартный корунд или электрокорунд, жения под действием нагрузки P. заданной зернистости,. При этом размер Результаты проведенных испытаний выбранного зерна определяет толщину 15. приведены e òàáëööå. слоя, основного связующего. После этого с Как показали результаты испытаний, изпомощью пресса произвадят формование готовление абразивного инструмента предзаготовки, .На поверхность зерен извле- лагаемым способом позволяет снизить егоченного иэ пресс-формы абразивного инст- изгибную жесткость (повысить гйбкость) за румента дополнительно наносят слой 20 счет того,чтослойосновного полимерного полимерного связующего, после чего его,связующего < 1/2-1/3 > размера абразивтермообрабатывают. в термокамере при ного зерна.. А именно; при высоте слоя < 1/3, температуре 180-240 С в течение 2- 4 ч. не Смотря на высокую гибкость инструменПример 1. Стеклосетку типа СПАП-3 . та, его абразивная способность мала, т.к. (D = 178 мм, d = 22 мм) покрывают жидким 25 зернослабоудерживается полимерный сло, бакелитом с образованием пленки связую- . ем связующего . Если же высота основного . щего толщиной 40 мкм и укладывают в, слоя полимерного,связующего >1/2. резко пресс-форму. Затем на поверхности стекло-, снижаются гибкость и абразивная способсетки равномерно распределяют электроко- ность инструмента, велЕдствие жесткого зарунд с размером зерна 16 (160 мкм) и 30 крепления зерна в полимерной матрице. производят прессование. После извлечения Таким образом, предлагаемый способ из пресс-формы заготовки на поверхность изготовления гибкого абразивного инстру-. зерен дополнительно наносят тонкий слой. мента позволяет повысить режущие свойст- жидкого бакелита. Изделие помещают в ва инструмента, сохранив при этом е о термокамеру и выдер>кивают в течение 4 ч 35 гибкость. при 240 С.

В примерах 2,3,4 и. 5 способ осуществ- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ляют аналогичным образом, меняя только Способ изготовления гибкого абразивтолщину основного слоя жидкого бакелита.. ного инструмента, при котором на эластичПример 6 (прототип). Абразивный 40 ную основу наносят основной слой инструмент изготавливают при толщине пЬлимерного связующего и абразив, произслоя жидкого бакелита 150 мам и электроко- водят формование заготовки, затем допол рунда с размером зерна 16 (160 мкм).. нительно наносят на поверхность зерен

Для определения абразивной способ- . слойполимерногосвязующегоитермообраности инструмент закрепляют посредством 45 батывают, отличающийся тем, что, с специальйой оправки на электродрели и цельюповышениярежущихсвойствинструприжимают к кромке хромникелевой мента с сохранением его гибкости, толщину стальной полосы толщиной3 мм с силой 80 Н основного слоя выбирают равной 1/3-1/2 под углом 25 мин. Затем шлифуют в течение высоты размера абразивного зерна.

Составитель О. Макаров

Редактор С. Кулакова Техред M.Moðãåíòàë Корректор И. Шулла

Заказ 4411 Тираж Подписное

ВНИИПИ ГосударственнОго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101