Сушильная установка для подогрева труб

 

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для сушки и нагрева их поверхности перед очисткой и нанесением изоляции в полевых условиях. Цель изобретения - повышение эффективности работы путем увеличения площади нагрева трубопровода с углами по- Д 4 23 24 ворота. Установка содержит печь в виде составного цилиндрического корпуса из боковых частей 3 и 4 и центральной вставки 5, имеющего кольцевой борт 6 и рыхлители 7. Установка снабжена штангой 8, а боковые части 3 и 4 соединены с ней с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях с образованием промежутка между их соседними торцами. Вставка 5 установлена в указанном промежутке с возможностью охвата частей 3 и 4 внахлест с образованием кольцевого зазора относительно частей 3 и 4. Боковые части соединены со штангой 8 посредством проушин 17 и шарнирных элементов 18. При этом последние выполнены с взаимно перпендикулярными осями 20 для связи со штангами 9 и 10 и проушинами .17, обеспечивающими прохождение печью углов поворота. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. 16 Ё 20 18 21 & I VI VI Ю 00 3 7 F 3 23 24 6 фаг. /

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 L 53/00, 55/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ.

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4474596/24-29 (22) 16,08.88 (46) 07.12.92. Бюл. N. 45 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "ЮжН И Игип рогаз (72) А.Д;Козлов, В,С,Керницкий, И,Г.Дорошенко, В.С.Сумароков и Е.А.Лунтовский (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1714280, кл. F 161 53/00, 1988. (54) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТРУБ (57) Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для сушки и нагрева их поверхности перед очисткой и нанесением изоляции в полевых условиях. Цель изобретения — повышение эффективности работы путем увеличения площади нагрева трубопровода с углами поБЦ, „1779870 А1 ворота. Установка содержит печь в виде составного цилиндрического корпуса из боковых .частей 3 и 4 и центральной вставки 5, имеющего кольцевой борт 6 и рыхлители 7, Установка снабжена штангой 8, а боковые части 3 и 4 соединены с ней с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях с образованием промежутка между их соседними торцами. Вставка 5 установлена в указанном промежутке с возможностью охвата частей 3 и 4 внахлест с образованием кольцевого зазора относительно частей 3 и 4. Боковые части соединены со штангой 8 посредством проушин 17 и шарнирных элементов 18. При этом последние выполнены с взаимно перпендикулярными осями 20для связи со штангами 9 и 10 и проушинами 17, обеспечивающими про хождение печью углов поворота, 2 з.п. ф-лы, 1

1779870

15

30

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для сушки и нагрева их поверхности перед очисткой и нанесением изоляции в полевых условиях.

Цель изобретения — повышение эффективности работы путем увеличения площади нагрева трубопровода с углами поворота, На фиг.1 изображена сушильная установка; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.

3 — то же, разрез А-А на фиг,1; на фиг.4центральная вставка без шарнирного узла и колес с осью, вид сверху; на фиг,5- шарнирный узел, в аксонометрии; на фиг,6-9 — схемы прохождения установкой углов поворо1 ".-, Сушильная установка содержит перемещаемую вдоль трубы 1 на колесах 2 печь в виде составного цилиндрического корпуса из боковых частей 3 и 4 и центральной вставки 5, имеющего кольцевой борт 6, жестко закрепленный на его торце, и рыхлители 7 в виде остроконечных ребер, установленных на лобовой поверхности борта 6.

Установка снабжена сдвоенной штангой 8, состоящей из отдельных штанг 9 и 10.

Колеса 2 установлены в верхней части вставки 5, боковые части 3 и 4 соединены со штангой 8 с возмо>кностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях с образованием промежутка между их соседними торцами. а вставка 5 выполнена по меньшей мере с одним фигурным окном 11 для размещения колес 2 и установлена в промежутке между боковыми частями 3 и 4 с возможностью охвата час ей 3 и 4 внахлест с образованием кольцевого зазора относительно частей 3 и 4. .Внутрь вставки 5 введена ось 12 с парой жестко закрепленных на ней колес 2, опирающихся на трубу 1, Ось 12 установлена с возможностью вращения в подшипниках 13, закрепленных в щеках 14, приваренных к ребрам 15, которые приварены к вставке 5 по ее наружной образующей.

К верхней части вставки 5 симметрично относительно продольной оси трубы 1 приварена монтажная проушина проушина 16, жестко соединенная сваркой со штангой 8, Боковые части 3 и 4 соединены со штангой

8 посредством проушин 17, приваренных сверху по центру тяжести боковых частей 3 и 4, и шарнирных крестообразных элементов 18, установленных на концах штанги 8 между составляющими ее штангами 9 и 10.

Элементы 18 выполнены со взаимно перпендикулярными относительно трубы 1 продольными осями 19 и поперечными ося ми 20 для связи со штангами 9 и 10 и проушинами 17, при этом верхняя поперечная ось 20 каждого элемента 18 соединена со штангой 8, а нижняя продольная ось 19 — с проушиной 17. К правому концу штанги 8 шарнирно на оси 21 прикреплено водило 22 для соединения с движителем печи (трубоукладчиком).

Внутри боковых частей 3 и 4 установлены горелки (не показаны) для жидкого топлива и к частям 3 и 4 присоединены патрубок 23 для подачи воздуха и патрубок

24 для подачи топлива.

При этом для обеспечения свободного прохода печью углов поворота трубы 1 длина боковых частей 3 и 4 и вставки 5 выбрана в соответствии с.соотношениями

L1 = (20 — 25)h; б2 = (16 — 20h, где L> — длина боковой части;

Lg — длина вставки;

h — кольцевой зазор между вставкой и боковой частью.

Возможны также другие варианты исполнения установки. Например, с двумя парами колес 2, каждое из которых установлено на отдельной оси. возможно отдельное выполнение окна 11 для каждого колеса 2 или общего для пары колес, возмо>кно крепление штанги 10 к монтажной проушине 16 болтами.

Установка работает следующим образом.

Печь, опираясь на пару колес 2, перемещается по трубе 1 при помощи движителя, присоединяемого к водилу 22. При прохо>кдении вертикального угла а поворота в работу включается верхний шарнир элемента

18. При прохождении печью горизонтального участка трубы 1, например, точки А(фиг,6) колесами 2 вставка 5 и боковые части 3 и 4 располагаются горизонтально и соосно друг относительно друга и трубы 1 с обеспечением номинальных кольцевых зазоров. Штанга 8 также занимает горизонтальное положение, При движении печи к углу поворота колеса 2 приходят в точку Б (фиг.7) и при этом боковая часть 3 первой проходит угол поворота. В этом положении зазор части 3 относительно трубы 1 становится большим номинального в верхней части трубы t и меньшим — в нижней части трубы 1, не достаточным для прохождения вставкой 5 угла поворота. Положение вставки 5 и боковой части 4 относительно друг друга, части

3 и трубы 1, а также положения штанги 8 остаются неизменными, При дальнейшем движении печи угол поворота проходит вставка 5. при этом ко1779870,15

25

35

40 ной оси 19 леса 2 располагаются в точке В (фиг.8).

Здесь вставка 5 занимает положение, концентричное относительно наклонной части трубы 1, а штанга 3 — параллельное продольной оси трубы 1, Однако по отношению к горизонтальному участку трубы 1 левый конец штанги 8 опущен вниз по сравнению с положением в точках А и Б. В связи с этим боковая часть 3 приподнимается вверх с уменьшением зазора относительно нижней части трубы 1, Одновременно благодаря наличию шарнирного соединения по мере продвижения вставки 5 по наклонному участку трубы 1 боковая часть 3 поворачивается по типу маятника и входит дополнительно внутрь вставки 5. В связи с опусканием левого конца штанги 8 часть 4 опускается вниз с уменьшением своего зазора относительно трубы 1 и с некоторым выдвижением части 4 из вставки 5, допустимым для прохождения частей 3 и 4 с охватыванием трубы 1 без касания, а части 3 и 4 не выходят из вставки 5.

При дальнейшем движении печи по наклонному участку (фиг,9, точка Г) положение вставки 5 и частей 3 и 4 сохраняется до тех пор, пока труба 1 не изменит направление.

Нагрев трубы 1 осуществляется движущимся по кольцу вихревым потоком высоконагре ых продуктов сгорания жидкого топлива. Продукты сгорания, отдавшие тепло трубе 1, выводятся наружу в основном через противоположные торцы частей 3 и 4 и частично через вставку 5, Прохождение печью горизонтальныхуглов поворота осуществляется по аналогичным схемам включением в работу нижней части элемента 18, т,е. за счет поворота боковых частей 3 и 4 относительно продольКольцевой борт 6 и рыхлители 7 обеспечивают предварительную очистку трубы 1.

Выполнение печи составной с шарнирной подвеской боковых частей 3 и 4 и с центральной вставкой 5 повышает надежность передвижения ее по трубе 1, так как исключается заклинивание печи на углах поворота.

Формула изобретения

1. Сушильная установка для подогрева труб, содержащая перемещаемую вдоль трубы на колесах печь в виде цилиндрического корпуса с кольцевым бортом, жестко закрепленным на его торце и рыхлителями в виде остроконечных ребер, установленных на лобовой поверхности борта, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе путем увеличения площади нагрева трубопровода с углами поворота, установка снабжена штангой, коппус выполнен составным из соединенных со штангой боковых частей и центральной вставки, колеса установлены в верхней части вставки, при этом боковые части установлены с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях с образованием промежутка между их соседними торцами, вставка выполнена по меньшей мере с одним окном до размещения колес и установлена коаксиально относительно боковых частей корпуса с образованием кольцевого зазора.

2. Установка поп,1, отл ичающаяс я тем, что длина боковых частей и вставки выбрана в соответствии с соотношениями

L1 = (20 — 25) и;

Lz = (16-20)h, где L< — длина боковой части;

L2.— длина вставки;

h — кольцевой зазор между вставкой и боковой частью.

3. Установка по п.1. о т л и ч а ю щ а яс я тем, что боковые части корпуса соединены со штангой посредством проушин, установленных сверху по центру тяжести боковых частей и шарнирных элементов со взаимно перпендикулярными относительно трубопровода продал ьн ы ми и поперечными осями, при этом поперечная ось каждого шарнирного элемента соединена со штангой, а продольная ось — с проушиной, 1779870

17! 987

20 22

Ф4 г.7

1779870

Составитель В. Цыганков

Техред М.Моргентал Корректор Н. Слободяник

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4426 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5