Устройство для нанесения покрытия на колбы электрических ламп

 

Сущность изобретения: в устройство для нанесения покрытия на колбы введена позиция гидродинамического удаления остатков моющей жидкости, выполненная в виде вихревой камеры, а резервуар для материала покрытия выполнен в виде ванны, над которой установлена с возможностью перемещения чаша подачи материала покрытия к колбе лампы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 J 9/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884916/21 (22) 31,10.90 (46) 07.12.92. Бюл. ¹ 45 (71) Производственное объединение МЭЛЗ (72) С.Х.Лиссер, Л.С,Вольф-Троп, Г.И.Грекова, Ю.В.Дубко, Л.П.Королева и А.П,Остроумов (56) Авторское свидетельство СССР ¹

1272764, кл. С 25 D 19/00, 1983.

Лиссер С.Х.Полуавтоматическая линия обработки колб зеркальных ламп накаливания. Электровакуумная техника, вып. 31, Госэнергоиздат, 1962, с.46-51, Изобретение относится к производству электрических ламп, конкретно к оборудованию для нанесения наружного покрытия на колбы электрических ламп — термоизлучателей, Известна машина для обработки мелких деталей, в частности их обезжиривания, содержащая карусель с гнездами, в захваты которых устанавливают корзины с обрабатываемыми деталями. Карусель периодически поднимается и в верхнем положении поворачивается для последующего погружения корзины в рабочие жидкости, залитые в ванны, которые расположены в технологической последовательности.

Эта машина не может быть использована для нанесения наружного покрытия на колбы, так как промывка купола погружением в жидкость недостаточно эффективна, не предусмотрены удаление остатков моющей жидкости с колбы, поддержание постоянства уровня суспензии в емкости, размешивание в ней суспензии и, наконец, отсутствует

„„SQ 1780121 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯЯ НА КОЛ БЫ ЭЛ ЕКТРИЧ ЕСКИХ

ЛАМП (57) Сущность изобретения: в устройство для нанесения покрытия на колбы введена позиция гидродинамического удаления остатков моющей жидкости, выполненная в виде вихревой камеры, а резервуар для материала покрытия выполнен в виде ванны, над которой установлена с возможностью перемещения чаша подачи материала покрытия к колбе лампы. 5 ил, устройство для переворота колбы из положения куполом вниз в положение куполом вверх с целью равномерного распределения покрытия по куполу колбы.

Известна также машина мойки и матирования колб зеркальных ламп, содержащая основание, в центре которого расположена карусель с гнездами для размещения колб, позицию промывки колб и позицию нанесения покрытия на колбы с резервуаром для матирующего реагента.

Описанная машина непригодна для нанесения покрытия на наружную поверхность купола колбы, так как не имеет устройств для удаления остатков моющей жидкости с поверхности колбы, а также ванны для нанесения на купол материала покрытия и его раэмешивания перед нанесением.

Целью изобретения является сокращение времени нанесения покрытия.

Цель достигается тем, что в устройство для нанесения покрытия на колбы электрических ламп, содержащее основание, в цен1780121 тре которого расположена карусель с гнездами для размещения колб, позицию промывки колб и позицию нанесения покрытия на колбы с резервуаром для материала покрытия, между позициями промывки колб и нанесения покрытия на колбы введена позиция газодинамического удаления остатков моющей жидкости с поверхности колбы, выполненная в виде вихревой камеры, состоящей из двух частей, размещенных симметрично относительно центра соответствующего гнезда карусели с возможностью их стыковки, а резерьуар выполнен в виде ванны, размещенной под соответст вующим гнездом и соосно ему, при этом между ванной и гнездом размещена чаша подачи материала покрытия к колбе, закрепленная на кронштейне, соединенном с приводом вертикального перемещения кронштейна, установленным на основании.

На фиг.1 изображено устройство для нанесения покрытия на колбы электрических ламп, вид сбоку; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — механизм промывки купола колбы; на фиг.4 — устройство для удаления остатков моющей жидкости; на фиг,5 — устройство для нанесения покрытия.

На основании 1 установлена карусель 2, периодически совершающая поворот на одну позицию с помощью привода 3. По периферии карусели 2 закреплены гнезда 4. В корпусе гнезда 4 установлена горизонтальная ось 5,t!3 периферийном конце которой укреплены губки 6, в которых зажимают обрабатываемую колбу 7, Положение колбы куполом вверх или куполом вниз определяется механизмом 8 переворота колбы. Рядом с основанием 1 установлен напорный бак 9, соединенный трубопроводами 10 с соплами 11механизмов12 промывки купола колб 7.

Расположение исполнительных механизмов показано нэ фиг.2. Здесь кроме механизмов 12 промывки купола колб изобоа>кено устройство 13 для удаления остатков моющей жидкости с колбы, устройство 14 для нанесения материала покрытия на купол колбы, кольцевые воздушные коллекторы 15 и механизм 8 переворота колбы.

Гнезда 4 на позиции 16 используют для загрузки и разгрузки колбы.

Механизм 12 промывки (фиг.3) представляет собой вращающуюся вертикальную ось 17, на верхнем конце которой закреплены эластичные щетки 18. прижимаемые пружиной 1.9 к куполу колбы 7. Ось 17 получает вращение от электродвигателя 20 через редуктор 21. Рычаг 22, кинематически связанный с приводом 3, перемешает щет5

55 ки 18 к колбе 7 для обработки и отводит их на время поворота карусели 2.

Устройство 13 (фиг.4) для удаления остатков моющей жидкости с колбы 7 представляет собой камеру, состоящую из нижней 23 и верхней 24 частей. перемещаемых по вертикали с помощью реек 25 и 26, сцепленных с шестерней 27. В верхней 24 части камеры укреплен коллектор 28 с отверстиями для направления воздуха на поверхность колбы 7. Стык частей 23 и 24 камеры уплотняется эластичными прокладками 29. Гибкий трубопровод 30 присоединяет нижнюю 23 часть камеры к вытяжной вентиляции. Шток пневмоцилиндра 31 соединен с рейкой 26.

Устройство 14 (фиг.5) для нанесения материала покрытия на колбу 7 выполнено в виде ванны 32, в которой размещена подвижная чаша 33, прикрепленная к стержню

34, перемещаемому вертикально с помощью рычага 35, кинематически связанного с приводом 3.

Устроиство работает следующим образом.

На позиции 16 загрузки в губки 6 гнезда

4 устанавливают колбу 7 куполом вниз. На следующих позициях в.механизмах 12 промывки щетки 18 прижимаются к куполу колбы с помощью пружин 19, одновременно они вращаются злектродвигателями 20. а на колбу 7 из сопел 11 подается напорным баком 9 моющая жидкость.

После промывки колба 7 попадает на позицию, где устройство 13 для удаления остатков моющей жидкости закрывает ее сверху и снизу, смыкая нижнюю 23 и верхнюю 24 части камеры с помощью пневмоцилиндра 31. Подаваемый в коллектор 28 сжатый воздух сдувает моющую жидкость с колбы 7 и по трубопроводу 30 вь;носит ее в вентиляцию, Осушенная колба 7 перемещается каруселью 2 на позицию нанесения покрьпия, Здесь чаша 33, погруженная в суспензию материала покрытия, совершает несколько возвратно-поступательных дви>ке,ий в ванне 32, размешивая суспензию. а загем наполненная до краев. поднимается к куполу колбы 7, Купол оказывается погруженным в суспензию материала покрытия. Постоянство уровня погру>кения обеспечивается переливом суспензии через край чаши 33 при погружении в нее колбы 7.

На следующей позиции <ерез о гверстия в коллекторе 28 на купол колбы 7 подается подогретый воздух для подсушки кромки покрытия. благодаря чему при перевороте колбы 7 на очередной позиции покрытие не стекает с купола, таK как пленка подсохшего

1780121 поверхностного слоя удерживает невысохшую суспензию.

Переворот колбы 7 из положения куполом вниз в положение куполом вверх осуществляется с помощью механизма 8, После 5 переворота происходит распределение суспензии покрытия по всему куполу колбы 7 наиболее рациональным образом. На следующей позиции происходит дополнительная подсушка всего покрытия, и на последней 10 позиции колбу 7 выгружают из гнезда 4.

Реализация данного предложения позволяет сократить время нанесения покрытия,механизировать операцию нанесения, исключить операцию выравнивания края 15 покрытия, сократить потери материала покрытия, стабилизировать технологию нанесения и улучшить условия труда, Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытия на 20 колбы электрических ламп, содержащее основание, в центре которого расположена карусель с гнездами для размещения колб, позицию промывки колб и позицию нанесения покрытия на колбы с резервуаром для материала покрытия. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени нанесения покрытия, между позициями промывки колб и нанесения покрытия на колбы введена позиция гидродинамического удаления остатков моющей жидкости с поверхности колбы, выполненная в виде вихревой камеры, состоящей из двух частей, размещенных симметрично относительно центра соответствующего гнезда карусели с возможнбстью их стыковки, а резервуар выполнен в виде ванны, размещенной под соответствующим гнездом и соосно с ним, при этом между ванной и гнездом размещена чаша подачи материала покрытия к колбе, закрепленная на кронштейне, соединенном с приводом вертикального перемещения кронштейна, установленным на основании.

1700121

1780121

Составитель С.Лиссер

Техред М.Моргентал

Корректор С.Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4438 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5