Пластичная смазка
Использование: для подшипников качения технологического бумагоделательного оборудования. Сущность изобретения: смазка содержит, %: комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборной и терефталевой кислот 15-22; тиодифениламин 0,5-1,0;полиалкенилсуксинимил 1,5-2,5; диалкилтиофосфат цинка 1,8-2,4 и нефтяное масло остальное. 2 табл.
Изобретение относится к области пластичных смазок, в частности к смазкам, предназначенным для подшипников качения основного технологического бумагоделательного оборудования. В ассортименте отечественных пластичных смазок не имеется смазки, отвечающей современным требованиям, предъявляемым к единой смазке для узлов трения бумагоделательного оборудования. В отечественной практике для подшипников качения основного технологического оборудования бумажной промышленности используют различные смазки общего назначения. Наибольшее распространение получила многоцелевая пластичная смазка Литол-24 (ГОСТ 21150-75), содержащая нефтяное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, полиизобутилен и дифениламин. Известная товарная смазка обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, однако использоваться в качестве единой унифицированной смазки для узлов трения бумагоделательного оборудования не может, т.к. не соответствует требованиям, предъявляемым к разрабатываемой смазке по верхнему температурному пределу применения. Наиболее близкой по составу к заявляемой является пластичная смазка, имеющая следующий состав, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот 8,5-19,5 Фенил- 
-нафтиламин 0,5-1,2 Тиодифениламин 0,67-1,6 Алкилсалицилат бария 0,17-0,6 Смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоро- серненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком 0,56-1,9 Графит 0,8-15,0 Нефтяное масло До 100 Известная смазка предназначена для смазывания узлов трения металлургического (прокатного) оборудования, эксплуатирующихся в жестких условиях, имеет хорошие показатели качества, однако, не может использоваться в технологическом оборудовании бумагоделательных машин, так как наличие в составе смазки графита в большом количестве обуславливает ее темный цвет. Этот недостаток является препятствием для использования известной смазки в качестве унифицированной для всего комплекса оборудования бумажной промышленности. Кроме того, известная мазка обладает недостаточно хорошими показателями по испаряемости и коллоидной стабильности. Изобретение решает задачу создания унифицированной пластичной смазки для оборудования бумажной промышленности, обеспечивающей работу узлов трения всего комплекса бумагоделательных машин, работающих в жестких условиях эксплуатации. Целью изобретения является повышение работоспособности смазки при повышенных температурах и нагрузках в условиях повышенной влажности. Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка на основе нефтяного масла и комплексного литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла (ГКМ), тетраборной и терефталевой кислот, содержащая тиодифениламин, дополнительно содержит полиалкенилсукцинимид и диалкилдитиофосфат цинка при следующем соотношении компонентов, мас. Комплексное литиевое
мыло 12-оксистеариновой
кислоты или ГКМ,
тетраборной и терефталевой кислот 15-22 Тиодифениламин 0,5-1 Полиалкенилсук- цинимид 1,5-2,5 Диалкилдитиофосфат цинка 1,8-2,4 Нефтяное масло До 100
Смазка разработана на доступных сырьевых компонентах, вырабатываемых промышленностью по действующей нормативно-технической документации. Для приготовления заявляемой смазки рекомендуется применять кислоту 12-оксистеариновую (ТУ 38 101721-78), ГКМ (ТУ 38 101726-78) кислоту борную (ГОСТ 9656-75) или тетраборат лития (ТУ 6-09-04-190-76), кислоту терефталевую (ТУ 6-02-896-77), лития гидроксид (ГОСТ 8595-75). В качестве нефтяного масла рекомендуется использовать масло МС-20 (ГОСТ 21743-76). В состав смазки вводят тиодифениламин, выпускаемый по ТУ 6-14-322-76 под товарным названием "фентиазин" и диалкилдитиофосфат цинка, выпускаемый промышленностью по ОСТ 01398-86 под товарным названием "ДФ-11" или по ТУ 38.1011812-88 под названием "фосан". В качестве полиалкенилсукцинимида может быть использована сукцинимидная присадка С-5А, выпускаемая промышленностью по ТУ 38 101146-77, которая представляет собой продукт конденсации высокомолекулярного алкенилянтарного ангидрида с полиэтиленполиамином (диэтилентриамином). Смазку готовят следующим образом. В варочный аппарат загружают 2/3 расчетного количества нефтяного масла, 12-оксистеариновую кислоту или ГКМ, получают расплав и при 95-100оС проводят нейтрализацию водным раствором гидроксида лития. Загружают водный раствор борной кислоты и нейтрализуют в условиях образования тетрабората лития. После обезвоживания реакционной смеси загружают терефталевую кислоту, которая также нейтрализуется гидроксидом лития. Затем реакционную смесь нагревают до 220-250оС и охлаждают, добавляя 1/3 расчетного количества нефтяного масла, до температуры загрузки присадок. После загрузки присадок смазку доохлаждают и гомогенизируют. В соответствии с предлагаемым изобретением и описанной технологией были изготовлены образцы предлагаемой пластичной смазки (обр. 1-3, 6-8), рецептура которых приведена в таблице. Там же представлена рецептура образцов смазок, содержание компонентов которых находится за пределами заявляемых количественных соотношений (обр. 4, 5, 9, 10). Приготовленные образцы были испытаны в лабораторных условиях и на стенках в сравнении со смазкой ArcanolL-71, рекомендованной фирмой "FAG" для шариковых и роликовых подшипников технологического оборудования целлюлозно-бумажных предприятий, и лучшей отечественной многоцелевой смазкой Литол-24, следующей рецептуры, мас. 12-Оксистеариновая кислота 13 Стеариновая кислота 1,0 Гидроксид лития 2,0 Полиизобутилен 2,5 Дифениламин 0,4 Нефтяное масло До 100
Кроме того, для сравнения был испытан образец смазки-прототипа по составу следующей рецептуры, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот 12,8 Фенил- -нафтиламин 0,82 Тиодифениламин 1,09 Алкилсалицилат бария 0,30 Смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоро- серненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом 0,95 Графит 12,0 Нефтяное масло До 100
Уменьшение или увеличение количества вводимых компонентов за пределы заявленного интервала концентраций приводит к ухудшению показателей качества, что влечет за собой снижение работоспособности смазки. Так, выход за пределы заявленного интервала в сторону уменьшения концентраций компонентов (обр. 4, 9) приводит к ухудшению термо- и влагостойкости, а также способности смазки удерживаться на металлической поверхности. Увеличение концентрации компонентов за пределы заявляемого интервала (обр. 5, 10) приводит к ухудшению реологических свойств, повышению коэффициента влагоупрочнения. В то же время образцы смазки, приготовленные в соответствии с данным изобретением (обр. 1-3, 6-8) превосходят смазку-прототип по показателям коллоидной стабильности и испаряемости. Заявляемая смазка превосходит известные смазки, используемых в узлах трения бумагоделательных машин, по следующим показателям качества:
температура каплепадения;
коллоидная стабильность;
испаряемость;
смазывающие свойства на ЧШМ;
способность удерживаться на металлической поверхности. Использование единой унифицированной смазки в узлах трения бумагоделательных машин позволит повысить эффективность работы отраслевого оборудования, значительно сократить расходы смазок общего товарного ассортимента и затраты на обслуживание оборудования.
Формула изобретения
Тиодифениламин 0,5 1,0
Полиалкенилсукцинимид 1,5 2,5
Диалкилдитиофосфат цинка 1,8 2,4
Нефтяное масло Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002
Извещение опубликовано: 20.05.2002
