Способ изготовления кольцевых связок резонаторной системы магнетрона
Использование: электронная техника, технология изготовления СВЧ-приборов. Сущность изобретения: навивают спираль из проволоки, соединяют витки спирали друг с другом, обрабатывают внутреннюю и наружную поверхности для получения трубчатой заготовки, диаметры которой соответствуют размерам кольцевой связки. 3 з. п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к электронной технике, а именно к способу изготовления кольцевых связок резонаторной системы магнетрона и, прежде всего, к способу изготовления молибденовых кольцевых связок малых размеров. Известен способ изготовления кольцевых связок из трубок или штампованных колпачков, состоящий из обработки по внутренней и наружной поверхностям, отрезки и подрезки торцов. Недостатком данного способа является высокая трудоемкость и возможное разрушение связок, особенно из молибдена. Прототипом изобретения и одновременно базовым объектом является способ изготовления витых кольцевых связок, по которому производят навивку кольцевых спиралей из проволоки круглого или прямоугольного сечения и разделение спиралей на кольцевые связки с числом витков более одного. Недостатком известного способа является невысокая точность изготовления кольцевых связок, приводящая к тому, что при пайке кольцевые связки не припаиваются к некоторым ламелям резонаторной системы, в результате чего требуется проводить дополнительную операцию подпайки. Целью изобретения является повышение точности изготовления кольцевых связок резонаторной системы магнетрона. Цель достигается тем, что по способу изготовления кольцевых связок резонаторной системы магнетрона, включающему навивку спирали из проволоки и разделение ее на кольцевые связки, перед разделением производят соединение витков спирали друг с другом и обработку внутренней и(или) наружной поверхностей для получения трубчатой заготовки, диаметры которой соответствуют размерам кольцевой связки. При этом соединение витков спирали осуществляют путем оплавки материалом, имеющим температуру плавления ниже температуры плавления материала кольцевой связки. Соединение витков спирали обеспечивают пайкой соседних витков спирали друг с другом. Кроме того, после обработки трубчатые заготовки собирают в пакет, заливают наполнителем, например оргстеклом, производят разделение путем разрезки залитого пакета на диски, высота которых соответствует высоте кольцевой связки, и растворяют наполнитель в дисках. Припой под пайку кольцевых связок с ламелями резонаторной системы наносят на трубчатую заготовку с последующей ее разрезкой на кольцевые связки. Известных решений, содержащих сходные отличительные признаки, не обнаружено. На фиг. 1 представлена спираль, навитая из круглой проволоки на оправку; на фиг. 2 спираль на оправке после оплавки; на фиг. 3 спираль на оправке после проточки по наружному диаметру; на фиг. 4 трубчатая заготовка и полученная после отрезки кольцевая связка; на фиг. 5 спираль с поджатыми витками друг к другу на оправке; на фиг. 6 спираль после пайки на оправке, на фиг. 7 трубчатая заготовка после пайки; на фиг. 8 отрезка кольцевой связки из трубчатой заготовки; на фиг. 9 пакет из трубчатых заготовок, залитых наполнителем; на фиг. 10 сечение А-А на фиг. 9. Предложенный способ изготовления кольцевых связок включает в себя навивку спирали из проволоки, соединение витков спирали с помощью оплавки материалом, имеющим температуру плавления ниже температуры плавления материала кольцевых связок, и токарную обработку наружной поверхности до диаметра кольцевой связки. При этом навивка, оплавка и токарная обработка производятся в оправке в виде цилиндрического стержня, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру кольцевой связки. Цилиндрический стержень, изготовленный из керамики для предотвращения налипания на него оплавляемого материала, после токарной обработки удаляют и получают трубчатую заготовку. В некоторых случаях для повышения точности внутренний диаметр трубчатой заготовки подвергают обработке, например, с помощью разверток. Разделение трубчатой заготовки на кольцевые связки проводят методом электроэрозионной обработки непрофилированным электродом-проволокой, а также путем разрезки на токарном станке (фиг. 1-4). Соединение витков спирали можно также обеспечить пайкой, которая осуществляется за счет дозированного слоя припоя, предварительно нанесенного на проволоку или спираль. Навивка и пайка спирали могут производиться как на оправке, так и без нее, причем при навивке витки спирали должны быть плотно прижаты друг к другу. Полученная трубчатая заготовка подвергается калибровке по внутреннему или наружному диаметрам и разрезается на кольцевые связки (фиг. 5-8). С целью снижения трудоемкости разделение трубчатых заготовок можно проводить не по одной штуке, а сразу по несколько штук. Для этого трубчатые заготовки собирают в пакет, закладывают в обойму и заливают наполнителем, например оргстеклом, который заполняет пустое пространство в трубчатых заготовках и между ними, образуя монолит. Заливка наполнителем проводится для предотвращения деформации трубчатых заготовок при их токарной разрезке на диски толщиной, соответствующей высоте кольцевых связок. После разрезки наполнитель в дисках растворяют и получают кольцевые связки (фиг. 9 и 10). Пайка кольцевых связок с ламелями резонаторной системы проводится за счет дозированного слоя припоя, который наносится непосредственно на кольцевые связки. Для снижения трудоемкости припой можно наносить, например, гальваническим способом на трубчатую заготовку с последующей ее разрезкой на кольцевые связки. В этом случае припой находится только на внутренней и наружной поверхностях кольцевых связок, что достаточно для пайки. Таким образом, предложенный способ навивка спирали, соединение витков спирали друг с другом, обработка трубчатой заготовки, нанесение на нее припоя и разрезка трубчатых заготовок в пакете на кольцевые связки позволяет сразу получить несколько кольцевых связок, т.е. обеспечивает многоштучное изготовление деталей. По предложенному способу изготовления кольцевых связок резонаторной системы магнетрона получены кольцевые связки с наружным диаметром 8 и 9 мм, толщиной стенки 0,2 мм и высотой 0,5 мм. Они изготавливались путем навивки спиралей из молибденовой проволоки 
0,3 мм, оплавки их медью и токарной обработки по наружной поверхности. Навивка, оплавка и токарная обработка проводилась на оправке из корундовой керамики марки ВК-94-1. Полученная трубчатая заготовка разрезалась на кольцевые связки методом электроэрозионной обработки на электроискровом станке с ЧПУ модели А-207.86 молибденовой проволокой 0,1 мм. Машинное время на отрезку одной кольцевой связки составляло порядка 8 мин. Для пайки кольцевых связок с ламелями резонаторной системы на поверхность кольцевых связок наносился слой золота толщиной 0,012 мм. Нанесение золота производится гальваническим способом. Преимущество предложенного способа по сравнению с прототипом заключается в повышении точности изготовления кольцевых связок за счет соединения витков спиpали друг с другом и последующей их обработки. Дополнительным преимуществом является возможность получения кольцевых связок путем разрезки трубчатых заготовок в пакете, а также нанесения, например, гальваническим способом слоя припоя непосредственно на трубчатые заготовки с последующей разрезкой их на кольцевые связки, что обеспечивает многоштучное изготовление кольцевых связок и, таким образом, снижение трудоемкости изготовления деталей.
Формула изобретения
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ СВЯЗОК РЕЗОНАТОРНОЙ СИСТЕМЫ МАГНЕТРОНА, включающий навивку спирали из проволоки и разделение ее на кольцевые связки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, перед разделением витки спирали соединяют, обрабатывают внутреннюю и наружную поверхности до получения трубчатой заготовки, диаметры которой равны диаметрам кольцевой связки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение витков спирали осуществляют путем наплавки металлом с температурой плавление ниже, чем температура плавления материала кольцевой связки. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение витков спирали осуществляют пайкой. 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, трубчатые заготовки перед разделением собирают в пакет, заливают наполнителем, преимущественно оргстеклом, а наполнитель растворяют после разделения на связки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
