Способ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слоя

 

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (и)5 В 01 J 2/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ НТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я- .:";-..-:,:,;-:

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4835595/26 (22) 06.06.90 (46) 15,12.92. Бюл, Й 46 (71) Научно-производственное объединение

"Биотехника" (72) А.В. Косяков, Ф.M. Филипков, А,Д, Иш-ков, E,Ñ. Шитиков и А.Н. Цетович (56) Авторское свидетельство СССР

N 1321453, кл. B 01 J 2/ l 6, 1984. (54) СПОСОБ СУШКИ В СУШИЛКЕ-ГРАНУЛЯТОРЕ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ (57) Использование: для сушки материалов в неоднородном псевдоожиженном слое.

Изобретение относится к области сушки и грануляции материалов в неоднородном псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, Известен "пособ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слбя, закл»ючающийся в боковой подаче и пневматичесКом . распыле раствора в псевдоожиженный слой, расположенный на гаэораспределительной решетке, через которую продувается ожижающий агент, и боковой выгрузке готового продукта.

Однако, в данном способе отсутствует система пневмоклассификационной выгрузки готового продукта, что приводит к снижению качества готового продукта, т. к. неограничен его дисперсный состав, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному решению является способ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиЖейнбго слоя, заключающийся в подаче исходного

„„SU „„1780823 А1

Сущность изобретения: в способе, включающем подачу исходного продукта в псевдоожиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую продувают сжижающий агент, и пневмоклассификационную выгрузку готового продукта, определяют места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя; в одном из которых осуществляют выгрузку готового продукта, при этом подачу исходного продукта осуществляют в месте минимальных колебаний высоты псевдо»ожиженного слоя, максимально удаленного от выгрузки готового продукта. 5 ил.

Ъ» 3 продукта в псевдоожиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую- продувается теплоноситель (ожижающий агент), и пневмоклассификационной выгрузке готового ирод»укта.

Однако, данный способ не позволяет достйчь высок»о»го качества сепарацйи готового продукта, т, к, из-за недостаточно интенсивной организованной циркуляции материала слоя возможно:. образование конгломератов (при повышенной влажности материала, создаваемой в зоне подачи влажного исходного продукта); образование застойных зон, приводящих к перегреву выгружаемого материала и

".пакетной" выгрузке материала; нерегулируемое время пребывания частиц в слое; .байпасирование продукта, т. е. выгрузка только что поданного в слой материала, не прошедшего полного цикла циркуляции, 1780823

Цель изобретения — повышение качества сепарации готового продукта, На фиг. 1 схематично изображена сушилка-гранулятор псевдоожиженного слоя с верхней подачей исходного продукта и нижней выгрузкой готового продукта; на фиг. 2 — то же, но с боковой подачей и выгрузкой; на фиг. 3 — разрез А-.А на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, но с верхней подачей исходного продукта и боковой выгрузкой готового

10 продукта при волновом режиме с максимально удаленными узловыми точками (местами минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя), лежащими на одной узловой линии; на фиг, 5 — разрез Б — Б .15 на фиг. 4. На фиг, 1 и 2 максимально удален-, ные узловые точки принадлежат различным узловым линиям.

В качестве примера осуществления предложенного способа описан совмещен ный процесс сушки-грануляции водного

20 раствора лизина (продукта микробиологического синтеза) в псевдоожиженном слое аппарата, изображенного на фиг.2, Сушилка-гранулятор псевдоожиженного слоя состоит из корпуса 1, разделенного горизонтальной газорасп ределительной решеткой 2, В нижней части корпуса 1 под

25 решеткой 2 выполнен патрубок 3 подвода горячего воздуха (ожижающего агента). а в

30 верхней части корпуса 1 выполнен патрубок

4 отвода отработанного воздуха, На боковой стенке корпуса 1 установлен узел ввода исходного продукта 5 (в данном случае — это форсунка 5 для пневматического распыла

35 исходного продукта), Разгрузочный пневмоклассификационный патрубок 6, в который через ввод 7 подается сепарирующий колебаний высоты (узловые точки) 8. Длина

55 стоячей волны всегда остается кратной какому-либо характерному поперечному размеру слоя: диаметру, ширине, длине или диагонали (и следовательно, зависит от геометрии аппарата). Длина стбячей поверхностной гравитационной волны материала в аппарате пропорциональна расходу ожижающего агента и высоте слоя, и регулируется с помощью этих параметров или изменением поперечного размера слоя, например, при помощи перегородок. Опредевоздух для классификации готового продукта, установлен таким образом, что его вход- 40 ное отверстие находится на боковой стенке корпуса 1. В процессе работы путем изменения расхода ожи>кающего агента (горячего воздуха) и/или высоты слоя (количества материала в слое) в псевдоожиженном слое 45 создают волновой режим колебаний со стоячей поверхностной гравйтэционной волной, имеющей места минимальных ление создания в псевдоожиженном слое волнового режима колебаний со стоячей поверхностной гравитационной волной и мест минимальных колебаний высоты псевдоо>киженного слоя (узловых точек стоячей волны) производится визуально (через смотровые окна или прозрачные стенки аппарата), при помощи установленных на уровне газораспределительной решетки датчиков давления (в зоне пучностей колебания давления будут максимальными, а в узловых точках — минимальными); при помощи датчиков порозности слоя (оптических, радиационных, электрических и т, д.) или другими способами.

Э кс пери мент .и ро водился в сушил кегрануляторе прямоугольного сечения с размерами гаэораспределительной решетки

0,125 х 0,4 м. В псевдоожиженном слое за счет изменения расхода ожижающего агента был создан волновой режим колебаний со стоячей поверхностной гравитационной волной, одна из узловых точек 8 которой располагается над местом пневмоклассификационной выгрузки готового продукта (разгрузочным патрубком 6).

Сушилка-гранулятор работает следующим образом, Исходный продукт (водный раствор лизина) с температурой 20 С и влажностью

60% форсункой 5 подавался сбоку в псевдоожиженный слой со средней температурой о

90 С, располо>кенный на газораспределительной решетке 2, через которуопродувался горячий воздух с температурой 140 С, поступающий в корпус 1 через пэтрубок 3.

Отработанный воздух, отводящийся из корпуса 1 через патрубок 4, и готовый продукт, выгружаемый через патрубок 6, имели тем- пературу 90 С. Средний размер частиц готового продукта равнялся 3 мм. Наименьшее (5 — 10g содержание мелкой (меньше 2 мм) фракции частиц готового продукта было достигнуто при создании волнового режима с длиной волны равной длине аппарата (0,4 м) и расположении места выгрузки на расстоянии 0,1 м (1/4 длины волны) от торцевой стенки аппарата. Содержание мелкой фракции при аналогичных параметрах в прототипе составило 25-30%. Кроме того, создание в аппарате волнового режима колебаний со стоячей поверхностной гравитационной волной обеспечило интенсивную горизонтальную циркуляцию. материала слоя, что исключило залегания материала, способствовало организованному перемещению материала от места подачи к месту выгрузки, а также предотвратило "пакетную" выгрузку продукта и его байпасирование, При подаче исходного продукта в месте минимальных

1780823

Готовый продукт колебаний высоты псевдоожиженного слоя (узловую точку волны), максимально удаленном от "выгрузки готового продукта (произ- . водимой из другой узловой точки, максимально удаленной от узловой точки,из 5 которой осуществляется выгрузка готового продукта) влажность готового прОдукта за счет уменьшения попадания в готовый продукт влажных частиц, приводящих к слипанию и комкованию готового продукта, 10 снизилась с 8,0-8,5 до 7,6-7,8

Формула изобретения

1. Способ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слоя, заключающийся в подаче исходного продукта в псевдоожи- 15 женный слой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую продувается сжижающий а.ент, и пневмоклассификационной выгрузке готОвого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации готового продукта, определяют места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя, в одном из которых осуществляют выгрузку готового продукта, 2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации и снижения влажности готового hpoдукта за счет исключения байпасирования исходного продукта, подачу исходного про дукта осуществляют в месте минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя, максимально удаленным от выгрузки готового продукта.

1780823

Го во

Максимально уд

Готовый продукт е друг от (8) раз1780823, i,ñõñäíûé продукт ный

Горя воз

Узловая линия

Фиг. 5

Корректор iH. Тупица

Редактор

Заказ 4232 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А. Шиков

Техред M.Ìîðãåíòàë пари рующий раух рирувщий дух