Циклон

 

Использование: для выделения пыли из газопылевого потока при проведении циклонного процесса в химической, металлургической строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в полости цилиндроконического корпуса циклона установлен раскручиватель в виде одного или нескольких объемных модулей. Модуль состоит из двух сетчатых усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями. Упругие стяжки-шпильки установлены со стороны большего и меньшего оснований так, что резьбовые конць стяжек жестко зафиксированы в ячейках сетки конических поверхностей с помощью разьемного соединения. Диаметр меньшего основания конусов равен 0,5 диаметра выходного отверстия коИйчёёкбй части корпуса, а диаметр большего основания находится в интервале от диаметра выходного отверстия цилиндрической части корпуса. Живое сечение сетки модулей не менее 40%. Преимущественно 60-70% у модулей, расположенных в корпусе, и 40-50% у модулей, расположенных в бункере. Модули, расположенные в бункере , соединены между собой и с нижним расположенным в конической части корпуса модулем при помощи упругих стяжек-шпилек. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил. Ё

!

Ж„„1780839 Al

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 04 С 5/107

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) д.:..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕHM$f,"""--"„"":

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ; -" :4 аи» аьа вам

2 конусов, соединенных между собой большими основаниями. Упругие стяжки-шпильки установлены со стороны большего и меньшего оснований так, что резьбовые конць! стяжек жестко зафиксированы в ячейках сетки конических поверхностей с помощью разьемного соединения. Диаметр меньшего основания конусов равен 0,5диаметра выходного отверстия коййченсак64 частй корпуса, а диаметр большего основания находится в ин- тервале от диаметра выходного отверстйя цилиндрической части кбрпуса, Живое сечение сетки модулей не менее 40%. Преимущественно 60-70% у модулей, расположенных в корпусе, и 40 — 50% у модулей, расположенных в бункере. Модули, расположенные в бункере, соединены между собой и с нижним расположенным в конической части корпуса модулем при помощи упругих стяжек-шпилек.

2 з.п, ф-лы, 1 табл., 5 ил.

1 (21) 4825748/26 (22) 15.05.90 (46) 15.12.92. Бюл. Иг 46 (71) Межотраслевой центр новой техники иИмпульсп (72) В.З. Фещенко, А.А. Айвазов, B.Н, Алехин и А.В, Воробьев (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1171094, кл. В 04 С 5/107. 1985. и...ах..а и- Ь-:-(54) ЦИКЛОН (57) Использование: для выделения пыли-из газопылевого потока при проведейии циклонного процесса в химической, металлургической строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в полости цилиндроконического корпуса цик-" лона установлен раскручиватель в виде одного или нескольких объемных модулей.

Модуль состоит из двух сетчатых усеченных ч

Изобретение относится к области выде- частиц. Раскручиватель потока в циклоне О) ления пыли из газопылевого потока при про- выполнен в виде плоской сетки, установленведении циклонного процесса и может " ной вертикально между торсцом выходного найти применение в химической, металлур- патрубка и дном бункера. Живое сечение гической, строительной и других отраслях сеткираскручивателя выполнено равным не промышленности, в которых по условиям - менее 40...50%. производства необходимо испопьзовать Цепью изобретения яапяется оптимиза- ) ° возвратнопоточные циклонные аппараты ция процесса пылеулавливания за счет вли- а для улавливания пыли. .ым- -. -=-:-- —:,:" яния на структуру потока в различных зонах

Известна конструкция устройства для циклона. очистки газопылевого потока содержащая Поставленная цельдостигается тем,что циклон, снабженный входным патрубком с, в известном устройстве для очистки газопыулиточным или тангенциальным входом, левого потока, содержащем циклон, снабосевым выходным патрубком и раскручива- женный цилиндроконическим корпусом, телем потока. Крометого,устройствосодер- входным патрубком. расположенным в вержит бункер сбора уловленных твердых хней части корпуса осевым выходным пат1780839 рубком, присоединенный к отверстию нижней конической части корпуса бункер-пылесборник и раскручиватель потока, выполненный из сетки с живым сечением не менее 40, установленный между торцом 5 выходного патрубка и дном бункера, согласно изобретению раскручиватель потока выполнен в виде одного или нескольких объемных полых модулей из сетчатых усеченных конусов. соединенных между собой 10 большими основаниями при помощи упругих стяжек-шпилек, установленных" со стороны большего и меньшего оснований так, что резьбовые концы стяжек жестко зафиксированы в ячейках сетки конических по- 15 верхн остей с помощью разъемного соединения, при этом диаметр меньшего основания конусов равен 0,5 d», а диаметр большего основания в интервале от d» до

Дц, где d» — диаметр выходного отверстия 20 конической части корпуса, Дц — внутренний диаметр цилиндрической части корпуса циклона.

Кроме того, модули, расположенные в бункере, соединены между собой и с ниж- 25 ним расположенным в конической части корпуса модулем при помощи упругих стяжек-шпилек.

Кроме того, живое сечение сетки модулей, расположенных в корпусе, равно 30

60...70, а живое сечение сетки модулей, расположенных в бункере, равно 40...60%.

Сущность изобретения поясняется чертежами, На фиг. 1 дан общий вид устройства с 35 блочно-модульным сетчатым раскручивателем потока, образованным в виде непрерывной цепочки модулей.

На фиг. 2 показан общий вид модуля раскручивателя, поперечный разрез, . 40

На фиг. 3 представлен общий вид устройства, в котором сетчатый раскручиватель образован дискретно расположенными в корпусе устройства блоками модулей., На фиг. 4 дан общий вид устройства, в 45 котором сетчатйй раскручиватель образо ван отдельно расположенными в корпусе устройства модулями.

На фиг. 5 показан общий вид устройства, в котором сетчатый раскручиватель об- 50 раэован в виде одиночно установленного — модуМя.

Устройство для очистки газопылевого потока (фиг. 1) содержит цилиндрокониче- . ский корпус 1 с входным патрубком 2, рас- 55 положенным в верхней части корпуса осевым выходным патрубком 3 и раскручивателем потока 4, а также присоединенный к отверстию нижней конической части корпуса бункер-пылесборник 5.

Раскручиватель потока 4 установлен вертикально в зоне между торцом выходного патрубка 3 и дном бункера-пылесборника 5. Раскручиватель потока выполнен блочно-модульным. состоящим из съемных, вставляемых в корпус устройства объемных полых модулей. А сам модуль сетчатого раскручивателя потока 4 (фиг. 2) образован в виде тела вращения, поверхность которого создана двумя коническими сетчатыми обечайками 6. Указанные обечайки выполнены в виде усеченных конусов, в которых меньшее основание выполнено постоянным по величине и равным 0,5 d». Большее основание модуля 4 выполнено переменным по величине и равным максимальному размеру раскручивателя в горизонтальном поперечном сечении в месте его установки в корпусе устройства, в зоне от торца выходного патрубка 3 до дна бункера-пылесборника 5.

При этом максимальный размер раскручи--вателя изменяется в пределах цилиндроконического корпуса циклона от d» до Дц. В цилиндрической части корпуса циклона большее основание модуля раскручивателя

4 выполнено равным Дц, в конической части корпуса циклона оно выполнено с уменьшением его величины от Дц до d» в направлении v выходному отверстию конуса циклона, а бункере — пылесборнике 5 его величина выполнена равной d».

Конические сетчатые обечайки 6 соединены между собой большими основаниями при помощи соединительных элементов— упругих стяжек-шпилек 7, которые установлены со стороны большего и меньшего оснований конических обечаек. Резьбовые концы упругих стяжек-шпилек 7 жестко зафиксированы в ячейках сетки конических поверхностей обечаек 6 с помощью разъемного (болтового) соединения.

Корпус циклона 1 выполнен разъемным в месте соединения его цилиндрической части с конической частью при помощи фланцевого соединения 8. Разъемный корпус циклона позволяет провести быстро работы, связанные с установкой и монтажом моду-. лей раскручивателя потока 4 в корпусе циклона, Модули раскручивателя потока 4 помещеныы в корпус циклона 1 так, что их большие основания контактируют с внутренней поверхностью корпуса циклона 1. При этом модули раскручивателя потока 4 установлены в цилиндроконическом корпусе циклона без жесткой связи между собой так, что образуют непрерывную цепочку модулей (фиг. 1), или образуют дискретно расположенные блоки модулей (фиг. 3) или образуют отдельно расположенные модули (фиг. 4, 5). В бун1780839 кере-пылесборнике 5 модули установлены них всех крупных фракций частиц пыли так, что образуют цепочку модулей жестко обычно улавливаемых в циклоне (5...500 соединенных между собой с помощью резь- мкм); которые при меньшем живом сечении бовых концов соединительных элементов, 40...50% чаще отскакивают от поверхйости которыми служат упругие стяжки=шййльки - 5 узлов сетки и уходят в восходящий поток.

7. Зта цепочка модулей, раслоложенйых в Поэтому наиболее предпочтительным являбункере-пылесборнике (фиг. 1, фйг. 3) жес- ется выполнение живого сеченйя=сеток "мо - тко соединена с последним по ходу движе- дулей, расположенных в корпусе циклона, ния пыли в устройстве модулем, равным 60...70% расположенным в корпусе цийФК"йрЪ"йо=: 10 Живое сечение сеток модулей раскручимощи названных резьбовых койцов шпилек вателя потока 4, расположенных в бункере—

7, которые пропускают через ячейки сеткй пылесборнике 5, выполнено равным

11Фжц и Ф М4:-" следующего за вышеназванным модулем 40...50%. Зто связано с тем обстоятельстраскручивателя и фиксируют йрй "йомощи вом, что циклонный процесс в бункере — пыразъемного(болтового) соединейия. 15 лесборнике практически отсутствует, Живоесечениесеткимодулейраскручи- главным является процесс схода пыли из вателя потока 4, расположенных в цйлинд- конуса в бункер, а также процесс снижения роконическом корпусе циклона, может быть энергозатрат, связанный с раскруткой восвыполнено равным не менее 40:.. 50/, или ходящего потока. Восходящий поток по веравным 60„,70%, а живое сечение сетки мо- 20 личине не превосходит диаметра выходного дулей раскручивателя потока, расположен- отверстия конуса циклона — d<, поэтому ных в бункере — пылесборнике, выполйено большее основание модуля раскручивается равным не менее 40„,50% или 40...50 . в бункере не превышает указанную величиПредлагаемое устройство работает сле- ну. А живое сечение сетки модулей раскрудующим образом (фиг. 1 .„фиг. 5), Газопы- 25 чивателя 4 в бункере-пылесборнике 5 левой поток поступает через входной обеспечивает, как известно, максимальное патрубок тангенциальный или спиральный снижение гидравлического сопротивления улиточный в циклон 1 и приобретает враща.- практически без снижения степени очистки. тельное движение. Нисходящйй винтооб- Выполнение меньшего основания кониразно вращающийся поток опускается 30 ческихобечаек бмодуля раскручивателя повдольвнутреннихстеноккорпусациклона1 тока 4 равным 0,5 б» способствует и на своем пути многократно пройсходит максимальному раскручиванию восходящечерез сетчатые конические поверхности . ro потока. следовательйо, сййжеййЮ гидобъемных полых модулей раскручивателя равлического сопротивления устройства потока 4, что позволяет интенсивно раскру- 35 при минимальных затратах сетчатого полоттить нисходящий и восходящий потоки и на>идущего на раскручиватель. Это связано снизить гидравлическое сопротивление ус- с известным обстоятельством, что макситройства без снижения степени очистки. мальный размер восходящего потока при

Нисходящий вращающийся поток, в кото- входе его в конус циклона из бункера — пыром сконцентрирована основная масса вы- 40 лесборника 5 не менее 0.5 d . Поэтому моделяемой пыли, поступает далее " "в " дуль раскручивателя йотока 4 йолйостью бункер — пылесборник 5, где происходит oxBBTblBGGT и раскручивает воСходящий поокончательное осаждение твердых частиц. ток. А выполнение при этом большего осноЗатем поток совершает поворот на 180 и вания конических обечаек 6 модулей образует внутри нисходящего потока восхо- 45 раскручивателя потока 4, расположенных в дящий вращающийся поток очйщенйого от= корпуСе цйклона, меняющимися в пределах пыли газа. Зтот поток выходит из буйкера- от dK до Дц позволяет полностью охватить и пылесбориика 5 через выходное отверстие раскрутить нисходящий поток.

- конуса циклона и при движении снизу вверх - Выполнение раскручивателя потока в в бункере-пылесборнике 5 и цилйндрокони- 50 виде блока модулей (фиг, 1, фиг. 3), располоческом корпусе циклона 1 проходит через женных в корпусе циклона 1 и бункера-пысетчатые конические поверхности объем- лесборника 5 непрерывно (фиг. 1) или ных полых модулей раскручивателя потока дискретно (фиг. 3), или в виде отдельных

4 и удаляется из циклона 1 через осевой модулей, размещенных в корпусе циклона выходной патрубок 3. 55 (фиг. 4, фиг. 5), позволяет изменять гидравБлагодаря тому, что живое сечение сет- лическое сопро ивлеййе "устройСтва без чатых конических поверхностей обечаек 6 снйжейия степени очистки йвлиять на аэрообьемных полых модулей раскручивателя динамику циклойного процесса в любой лопотока (фиг. 2) составляет 60...70%, ячейки кальной области, где перемещаются таких сеток способствуют проходу через " ниСходящий и восходящий потоки в зоне

1780839 между торцом выходного патрубка 3 и дном бункера-пылесборника 5. И таким образом оптимизировать процесс пылеулавливания за счет влияния на структуру потока в различных зонах циклона. Это позволяет, например, 5 в случае использования раскручивателя потока, выполненного в виде отдельных блоков модулей или одиночных модулей, повысить степень очистки при низком гйдравлйческом сопротивлении устройства. Это становится 10 возможным в результате того что указанное выполнение раскручивателя потока 4 позволяет отодвинуть сетку модуля раскручивателя потока 4 от торца выходного патрубка 3 и уменьшить или совсем устранить уход части 15 отскочивших от узлов сетки крупных частиц в

ВОСХОДЯ ЩИ и ПОТОК.

Установка единичного модуля (фиг. 5) или блока. модулей раскручивателя потока 4 (фиг. 3) в наиболее критическом, с точки 20 зрения ведения циклонного процесса в уст- " ройстве месте — в выходном отверстйи конуса циклона, где нисходящий и восходящий потоки протекают на ближайшем друг от друга расстоянии и с наибольшей скоро- 25 стью, позволяет управлять сходом пыли в бункер-пылесборник. Это происходит за счеттого обстоятельства, что при прохождении через сетчатый раскручиватель потока все три компоненты скорости потока: тан- 30 генциальная, радиальная и осевая меняют свою величину так, что при этом осевая компонента скорости увеличивается. В этом состоит эффект раскручивания потока. А так как в нисходящем потоке осевая компонента ско- 35 рости потока направлена вниз в сторону бункера, то ее скачкообразное увеличение на сетке модуля раскручивателя потока 4, расположенного в месте схода пыли из конуса циклона в бункер — пылесборник 5 и позволяет 40 интенсифицировать процесс схода пыли.

При улавливании частиц пыли, имеющей широкий фракционный состав с преобладанием сравнительно крупных частиц, предпочтительнее использовать модульный 45 раскручиватель потока выполненный в виде дискретно расположенных модулей или единичных модулей, В этом случае установка модулей позволяет практически все частицы крупных фракций направить в бункер 50 при.пониженном гидравлическом сопротивлении устройства.

При улавлйвании .мелких частиц пыли узкой фракции, наиболее приемлемым является использование модульного раскручи- 55 вателя потока выполненного в виде непрерывной цепочки модулей (фиг. 1). Мелкие частицы обычно следуют за потоком, а многократное изменение названных составляющих скорости потока и многократный рост осевой составляющей скорости потока способствует тому, что при входе в бункер-пылесборник частицы получают максимальный импульс ускорения осевой составляющей скорости потока, что ведет к максимальному улавливанию мелких частиц в бункере устройства.

Предлагаемое устройство было подвергнуто экспериментальной проверке на установке. Установка состояла из возвратнопоточного циклона с тангенциальным входным патрубком диаметром корпуса 80 мм; бункера-пылесборника;газодувки-пылесоса

КУ вЂ” 01; подводящих и отводящих воздуховодов; счетчика газа РС 40; питателя для подачи порошка в циклон; набора модулей обьемных полых сетчатых раскручивателей потока с живым сечением 40,50, 60, 70, 800 0; микроманометра ММН-240. В качестве улавливаемого порошка использовалась широкая и узкая фракции йентапласта марки А — 2 ТУ вЂ” 05 — 1423 — 74. Гранулометрический состав широкой фракции составил

10„,550 мкм, средний диаметр частиц составил 53 мкм. Гранулометрический состав узкой фракции составил 9...65 мкм, средний диаметр частиц составил 17 мкм. Плотность пентапласта составляет 1,4.г/см .

Для получения сравнительных данных проводились исйытания устройства, в котором внутри циклона, между торцом выходного патрубка и дном бункера — пылесборника устанавливались поочередно раскручиватель потока выполненный в виде спиральной ленты (прототип) (3) и предлагаемый блочно-модульный раскручиватель потока.

В таблице приведены характерные результаты испытаний предлагаемого устройства и сравнение их с результатами испытаний известного технического решения (прототип) (3). Опыты ММ 1, 3, 5, 7 представляют собой результаты испытаний известного устройства (прототипа), Опыты

ИЛЬ 2, 4, 6, 8, 9...; 15 представляю собой результаты испытаний предлагаемого устройства. Как видно из сравнения указанных опытных данных, они показыва от широкую возможность изменения гидравлического сопротивления предлагаемого устройства, а, следовательно, и аэродинамической обстановки в зонах установки модулей раскручивателя потока без снижения степени. очистки.

Испытания представленные в опытах

AN. 1, 3, 5, и ЬЙФ 2, 4, 6 проведены в сопоставимых условиях. Различие состоит лишь в величине живого сечения сетки раскручивателя потока. Наилучшие результаты достигнуты в опытах N 2 и М 4 на сетках с живым сечением соответственно 60 g, и 70 g, 1780839

Опыты № 7 и № 8 отличаются от анало- зировать процесс пылеулавливания в цикгичных опытов № 1 и № 2 величиной диметра лоне благодаря блочно-модульной констулавливаемых в устройстве частиц. В опы- рукции раскручивателя потока. Это тах ¹ 7 и ¹ 8 диаметр частиц больше. позволяет влиять на аэродинамику циклонОпыты ¹¹ 8, 9, 10 позволяют сравнить 5 ного процесса в устройстве в любой локальмежду собой результаты испйтайий конст- ной области, где протекает циклонный рукции предлагаемого устройства в сопо- процесс; в зоне между торцом выходного ставимых условиях. Различие состоит лишь в "" патрубка и дном бункера, без снижения стеместе расположения модулей и числе моду- пени очистки и при широком изменении гидлей установленных в циклоне в зоне от торца 10 равлического сопротивления устройства. выходного патрубка до дна бункера-пылес- Предлагаемое устройство позволяет, исборника. Степень очистки при этом в опытах пользуя блочно-модульный принцип постро№№9,10увеличивается посравненйюсбйй- -" ения конструкции раскручивателя потока, том № 8. Это говорит о положительном влия- создавать высокоэффективные конструкции нии на процесс пылеулавливания дискретно 15 циклонных аппаратов для улавйивания сухих расположенных модулей раскручивателя в частиц пыли в широком диапазоне улавливакорпусе устройства (опыты ¹¹ 9, 10), по срав- емых частиц и при этом вести процесс пыленению с расположением модулей в корпусе улавливания с низкими Энергозатратами и устройства в опыте N 8 в виде непрерывного высокой степенью очистки от пыли. ряда модулей. Результаты указанных опытов 20 Ф о р M у л а и з о б р е т е н и я говорят также о положительном влиянии на " 1. Циклон, содержащий цилиндроконипроцесс пылеулавливания в циклоне установ- ческий корпус, входной патрубок, располокимодулейсразличным>кивымсечениемсет- женный B верхней части корпуса осевой ки на нисходящем и восходящем потоках. выходной патрубок, присоединенный к выВ опытах №№ 11, 12, 13, 14 йредставле- 25 ходному отверстию нижней конической часны результаты испытаний одиночных моду- ти корпуса бункер-пылесборник и лей,устанавливаемых в цилиндрической и раскручиватель потока; выполненный из конической частях корпуса циклона опытьГ сетки с живым сечением не менее 40%, ус№№ 11, 12. А также результаты испытаний при тановленный между торцом выходного патустановке одиночного модуля в сужающейся 30 рубка и дном бункера, о т л и ч а ю t4 и и с я части конуса циклона: опыты №№ 13, 14. Раз- тем, что, с целью оптимизации процесса пыличие указанных опытов состоит в величине леулавливания за счет влияния на структуру живого сечения сетки модуля раскручивате- потока в различных зонах циклона, раскруля потока, Наилучшие результаты получены чиватель потока выполйен в видеодйогбили на сетке с живым сечением равным 60/. 35 несколькихобьемныхполыхмодулей,состоСравнение названныхопытовс результатами "ящий из двух сетчатых усеченных койусов, опытов №№ 7, 8 показывают устойчивое пре- соединенных между собой большими основышение степени очистки на одиночйЫх мб= " " ваниями при помощи упругих стяжек-шпидулях сетчатого раскручивателя потока, чем лек, установленных со стороны большего и на сетчатом раскручивателе потоха выпол - 40 меньшего оснований так, что резьбовые ненном в виде йепрерывного ряда модулей. концы стяжек жестко зафиксированы в .

Опыт ¹ 15 проведен в устройстве с ди- ячейках сетки конических поверхностей с аметром циклона 200 мм, что в 2,5 раза помощьюразъемногосоединения,приэтом превышает диаметр циклона йспользован- диаметр меньшего основания конусов раного в опытах ¹¹ 1„,14. Кроме того, началь- 45 вен 0,5 диметра выходного отверстия кониная концентрация пыли в опыте №№ 15 на ческой части корпуса, а диаметр большего порядок превышает начальную концейтра- основания-винтервалеотдиаметра выходцию пыли в опытах №№ 1...14. Результаты ногоотверстия коническойчасти корпусадоопыта № 15 подтверждают возможность внутреннегодиаметрацилиндрическойчасулавливания пыли с высокой начальной кон- 50 ти корпуса. центрацией, способствующей значйтельно- 2. Циклон по п.1, отличающийся му износу внутренней поверхйости тем, что модули, расположенные в бункере, циклона, Результаты опыта ¹ 15 йодтверж- соединены между собой и с нижним расподают возможность регулирования процесса — ложенным в конической части корпуса модуизноса в предлагаемом устройстве за счет 55 лем при помощи упругих стяжек-шпилек. переноса его на слабое звено — модуль сетча- 3. Циклон по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й-. того раскручивателя потока. с я тем, что живое сечение сетки модулей, Результаты испытаний показывают, что расположенных в корпусе, равно 60...70%, а предлагаемое техническое решение по живое сечение сетки. модулей, расположенсравнению с известным позволяет оптими- ных в бункере, равно 40...60%

"1780839

Диаметр Место расположечастиц, ния и вид раскрумкм чивателя йе Ъ й4»»

Тип устрой", ства.

Живое сечение, Сте« пень очи"

С ко" рость входа, м/с стки, 165

155

98,7

98,9

60 по всей зоне

17

17 прототип предлаraeмое устрой" ство

17

70 по всей зоне

98 б

98,8

472

465 прототип

70 предлагаемое устройство

80 17

80 17

742

725

98,7

98,8 прототип предлагаемое устройство по всей зоне

53

163

149

97,8

98,2 предлагае« мое устрой" . ство дискретный ряд мо- 205 дулей в цилиндре, конусе и бункере

99 О предлагае" мое устрой- ство

« t l»

«11

295 99,1

227 99,0

53

lI»

53

268 99,0

325 99,2

«l l»

468 99, 1

300 99 1 н

53

« t l» опыт проведен с диаметром циклона 200 мм

Начальная концентра« ция,,-умз

1 26 10

2 "26 10

3 26 10

26 10

5 26 1О

6 26 10

7 гб 10

8 26 10

9 26 1О

10 26 10

11 26 10

12 . 26 10

13 26 10

14 26 10

15 26 125

60 в циклоне

40 в бункере

70 в циклоне

40 в бункеренепрерывный ряд модулей непрерывный ряд модулей по всей зоне

< . непрерывный ряд модулей непрерывный ряд модулей одиночные модули в цилиндре и конусе один модуль в конусе

Гидрав" лическое сопротив" ление, Пэ

1780839

1780839

Составитель B.Ôåùåíêo

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор "

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4233 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5