Способ шлифования вогнутых криволинейных поверхностей

 

Сущность изобретения: шлифовальный инструмент располагают на наибольшем диаметре детали таким образом, что плоскость его вращения параллельна ее диаметральной плоскости. Инструмент перемещают вдоль образующей из условия движения плоскости его вращения вдоль перпендикулярного ей диаметра, а оси вращения - нормально указанному диаметру. После достижения инструментом центра изделия изменяют направление вращения инструмента и движение оси вращения на противоположное. При этом угол р между направлением подачи вдоль образующей и плоскостью вращения инструмента выбирают по приведенной формуле. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК- ((9) ((() (и)з В 24 В 5/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Бюл. М 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического машиностроения (72) Е.I0. фельдман и P.Н. Фридман (56) Авторское свидетельство СССР " " " й. 1399085, кл. В 24 В 19/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 742111, кл. В 24 В 5/16, 1975. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ВОГНУТЫХ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Сущность изобретения: шлифовальный инструмент располагают на наибольшем

2 диаметре детали таким образом. что плоскость его вращения параллельна ее диаметральной плоскости.. Инструмент перемещают вдоль образующей из условия движения плоскости его вращения вдоль перпендикулярного ей диаметра, а оси вращения — нормально указанному диаметру.

После достижения инструментом центра изделия изменяют направление вращения инструмента и движение оси вращения на йротивоположное, При атом угол (Р между направлением подачи вдоль образующей и плоскостью вращения инструмента выбирают по приведенной формуле. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1780990

Изобретение относится к абразивной обработке крупногабаритных криволиней" ных поверхностей, например эллиптических днищ, конусов, используемых в различных отраслях н/х.

В настоящее время крупногабаритные криволинейные тела вращения. указанные выше, шлифуют с помощью бескопирного строчечного способа. При шлифовании этим способом абразивный инструмент когирует фасонный профиль изделия без специальных следящих систем и копировальных устройств, при этом круг перемещают в плоскости его вращения вдоль образующей детали, с определенной подачей на оборот изделия (строчечной подачей}. Копирование криволинейного профиля происходит за счет сочетания вертикального и горизонтального принудительного перемещения шлифовальной головки и поворота последней на оси подвеса; . Такой способ широко известен t1), Однако абразивный инструмент перемещают вдоль образующей фасонного профиля изделия по двум координатам — либо с перпендикулярным напра6лением вектором скорости детали и инструмента, либо с коллинеарным {т,е. обработка ведется частью торца или периферией режущей поверхности инструмента).

Так как абразивный круг "не имеет сплошной ре>кущей кромки на обрабатываемую поверхность будут наноситься парал лельные между собой и образующей детали рискй различной глубины. При последующих проходах с постоянными технологическими режимами часть абразивных зереч будет попадать в уже прорезанные канавки, следовательно. снижается эффективность процесса и для снятия заданного припуска необходимо делать дополнительные проходы. Это приводит к неоправданному повышенному расходу абразивного материала.

Переналадка технологических режимов на каждый проход увеличигает машинное время на обработку.

В качестве прототипа принят способ, сущность которого сводится к следующему; абразивный инструмент, установленный на шарнирно подвешенную шлифовальную головку прижимают к обрабатываемой lloeep- хности, сохраняя угол наклона к вертикали постоянным, равным 45О, и перемещают шлифовальную головку в плоскости вращения инструмента, вдоль криволинейной образующей со строки на строку от центра к периферии (или наоборот) тела вращения, производя реверс инструмента.

Шлифовальяая г0ловка перемещается только в плоскости вращения инструмента, а соотношение этих составляющих выдерживают равным

Sx/Sy = т9 ф °

Известно, что ВС = 2 /Й, = B2 + 4 dt, ВД=

50 где  — высота инструмента;

d — диаметр инструмента:

t — глубина шлифования .

Следовательно ширина строки увелиР чится в

6 +

4dt раз.

Оптимальный угол р будет равен. совпадающей с плоскостью образующей, по которой перемещается инструмент.

Указанный способ обеспечивает механизированное шлифование крупных днищ, 5 Но на черновых операциях этот процесс достаточно трудоемкий.

Целью изобретения является повышение производительности и качества шлифования крупногабаритных криволинейных

10 поверхностей.

На фиг.1 показана схема образования строки при перпендикулярности плоскости вращения инструмента направлению подачи Ч, на фиг.2 — схема образования строки

15 при направлении подачи под углом, отличным от прямого к плоскости вращения инструмента; на фиг.3 — схема перемещения инструмента по образующей днища; на фиг.4 — вид сбоку, 20 При образовании строки с перпендикулярным направлением подачи к плоскости вращения, последний снимает слой металла глубиной t, а поверхность контакта представляет собой часть цилиндрической по25 верхности AB-СД (фиг.1). При этом ширина строки равна хорде ВС = АД. Эта цилиндрическая поверхность в. сочетании с поверхностью детали дает прямоугольник АВСД, у которого АС = ВД. Если развернуть абразив30 ный инструмент на угол таким образом, чтобы плоскость его вращения с направлением подачи составляла угол p . 90О, то цилиндрическая поверхность контакта инструмейта с деталью АВСД также развернется

35 на угол (фиг.2) и ширина строки будет определяться длиной диагонали ВД прямоугольника АВСД. При этом в процессе обработки подачу на строку выдержива ют как сумму составлягощих

Sc= Sx+Sy

2 2

1780998

= агс шить качество обработанной поверхности и р = агс ц - -. снизить расход абразивного материала.

При этом угле поворота диагональ 8Д На фиг.4 показана схема подач Sx Sy, перпендикулярна направлению подачи по Sz. сочетание которых позволяет абразивстроке, а ширина строки максимальна. Та- 5 ному инструменту перемещаться по заданким образом уменьшается число строк на ной(0-0-0 фиг.3) траектории. изделии и машинное время на обработку. Формула изобретения что приводит к повышению производитель- . 1.Способ шлифования вогнутых кривоности процесса. линейных поверхностей, при котором шлиИсходя из этого, внутреннее шлифова- 10 фовальный инструмент вращают и ние крупногабаритных криволинейных по- перемещают его вдоль образующей поверверхностей, например эллиптических днищ, хности детали, которую поворачивают, о т лцелесообразно производить путем переме= и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения щения инструмента вдоль образующей О- производительности и улучшения качества

О, расположенной под углом к плоскости 15 обработки, шлифовальный инструмент расвращения инструмента, от периферии дни- полагают на наибольшем диаметре детали ща к центру, а после выхода инструмента в так, что плоскость -его вращения параллельцентр изделия направление подачи и вра- - на ее диаметральной плоскости, перемещещения инструмента изменятот на противо- ние йнструмента вдоль образующей положное. 8 результате риски 20 осуществляют из условия движейия плоскообразовавшиеся при прохождении инстру- сти его вращения вдоль перпендикулярно о мента по образующей 0-0 и повороте изде- к ней диаметра, а оси вращения — нормаль.лия на угол а изменяет угол на 90О, но указанному диаметру, при этом, по доПоэтому, когда инструмент будет работать стижении инструментом- центра изделия, по образующей 0-0 микрорельеф обрабо- 25 изменяют направление вращения инструтанной поверхности будет представлять со- - мента и движение оси вращения на протибой сетку в виде перекрестного воположное. расположения рисок, что приводит к повы- — 2.Способ по п,1, отличающийся шению производительности и улучшению тем,чтоуголфмеждунаправлениемподачи качества обработанной поверхности, а так- 30 вдоль образующей и плоскостью вращения же исключению операции правки инстру- инструмента выбирают йз условий: мента и холостых проходов. — . г, В . Sx

8 зависимости от заданного припуска . 7ъЧГ Я на обработку определяется число проходов " где  — высота инструмента; круга по траектории 0-0-0 -0-0 и т.д. 35 б — диаметр инструмента;

Изобретение позволяет увеличить произво-. с — глубина шлифования; дительность(за счетувеличения ширины стро- Sx подача плоскости вращения, ки, пересечения рисок мйкрорельефа.. Sy — подача инструмента в плоскости сокращение числа проходов) а также улуч- воащения

1780998

Состааитель E,Ôåëüäìàí

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4241 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета tto изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москов, Ж-35, Рауаская наб., 4/б