Способ изготовления армированных резинотехнических изделий

 

Использование: изготовление армированных резинотехнических изделий высокого качества за счет обеспечения гарантированного заполнения образовавшихся после удаления фиксаторов пустот. Сущность изобретения: арматуру закрепляют в прессформе с помощью фиксаторов и заполняют пресс-форму резиновой смесью под начальным давлением. Затем фиксаторы извлекают и вводят дополнительную порцию резиновой смеси для заполнения образовавшихся пустот с повышением давления смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давление до окончания вулканизации.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я „„1781020 А1 (st)s В 29 С 35/00, 45/14, 33/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/;, ::,::-:-;::::::- .:;:,, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4924995/05 (22) 15.02,91 (46) 15,12.92. Бюл. ¹ 46 (75) Е.А.Голышев, Ю,М.Шибаров и А.Н.Архипов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 806455, кл. В 24 С 35/00, 1976.

Rev.gen, Cautch at plast. Изготовление питьевым методом деталей большого размера с металлическими вставками. 1975, ¹ 10, v.52, р,701-704, 654. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование . изготовление армированных резинотехнических изделий высокоИзобретение относится к технологии машиностроения, а именно, к способам из-, готовления армированных резинотехнических изделий.

Известен способ изготовления армированных изделий из термореактивного материала, при котором устанавливают арматуру в пресс-форме и фиксируют поддерживающими знаками, затем заполняют йолость пресс-форм через летник термореактивным материалом и осуществляют подвулканизацию до состояния, при котором возможно удаление поддерживающих знаков без смещения арматуры. После этого вынимают изделие из пресс-формы, освобождают его от поддерживающих знаков, отделяют летник. Образовавшиеся пустоты от поддерживающих знаков заделывают термореактивным материалом одинакового состава с ранее использованным и устанавro качества за счет. обеспечения гарантированного заполнения образовавшихся после удаления фиксаторов пустот. Сущность изо. бретения: арматуру закрепляют в прессформе с помощью фиксаторов и заполняют пресс-форму резиновой смесью под начальным давлением, Затем фиксаторы извлекают и вводят дополнительную порцию резиновой смеси для заполнения образовавшихся .пустот с повышением давления смеси в пресс-форме до значения, равного

1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давление до окончания вулканиэации. ливают изделие во вторую пресс-форму, затем вулканизируют изделие. Ф

Недостатком указанного способа является низкое качество получаемых иэделий, так как заполнение пустот из-под поддерживающих знаков проводят после предва- " рительной вулканизации, вследствие чего получить однородную структуру иэделия практически невозможно.

Наиболее близким к изобретению по С,) технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ изготовления армированных резинотехнических изделий, при котором. арматуру закрепляют в пресс-форме с помощью фиксаторов, заполняют. пресс-форму резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, извлекают фиксаторы, вводятдополнительную порцию резино1781020

Составитель Э.Гольтякова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор З.Салко

Редактор

Заказ 4242 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 вой смеси для заполнения образовавшихся пустот и вулканизуют изделие, Недостатком указанного .способа является низкое качество изделий, так кэк при его реализации не обеспечивается гарантированное заполнение пустот, образовавшихся после извлечения фиксаторов, а также гарантированное получение однородной структуры, вследствие того, что подачу в пресс-форму дополнительной порции резиновой смеси вводят с повышением давления смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давлении до окончания вулканизации, Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Вначале с помощью фиксаторов закрепляют арматуру в прессформе, после чего пресс-форму нагревают и заполняют резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, обеспечивающим полное ее заполнение. Затем извлекают фиксаторы, в результате чего образуются пустоты и начальное давление падает. Для заполнения образовавшихся пустот в пресс-форму подают дополнительную порцию резиновой смеси. Подачу дополнительной порции резиновой смеси проводят, повышая давление смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего при этом давлении осуществляют выдержку иэделия до окончания и роцесса вулканизации.

Пример . Изготавливалось кольцевое замкнутое армированное резинотехническое иэделие. Материал деталей пресс-формы — сталь 40Х с хромирующим покрытием, арматуры — сталь Х18Е10Т, марка резиновой смеси ИРП-2021 ТУ 38-005-924-73. Нагрев проводят до температуры 150 С.

Обогрев сборки осуществляют с помощью плит пресса, в которые установлены теплоэлектрические нагреватели (ТЭНы). Начальное давление, при котором проводят заполнение пресс-формы, составляет 50 кгс/см, После заполнения пресс-формы иэ2 влекают фиксаторы, после чего производят подачу дополнительной порции резиновой смеси. Давление, при котором производят эту подачу, составляет 70 кг/см (140% от начального). Так как резиновая смесь обладает значительной вязкостью, повышение давления на 30-50% по сравнению с началь5 ным при подаче в пресс-форму дополнительной порции резиновой. смеси необходимо, как показал опыт изготовления армированных резинотехнических изделий, для обеспечения гарантированного запол10 нения пустот из-под извлеченных фиксаторов и получения однородной структуры.

Незначительное повышение давления над начальным, например, на 10% может не достичь цели, а слишком большое (больше

15 50%) утяжеляет конструкцию пресс-формы и увеличивает расход материала на нее из3а необходимости обеспечения ее достаточной прочности, После достижения значения давления

20 70 кг/см выдерживают изделие при этом давлении до окончания вулканизации. Выдержка для изделий наружным диаметром

110 мм, высотой 95 мм, толщиной 20 мм, глубиной залегания арматуры от поверхно25 сти 5-10 мм составляет 2 ч.

Таким образом, в результате реализации предложенного способа достигается повышение качества получаемых изделий, 30 Формула изобретения

Способ изготовления армированных резинотехнических изделий, при котором арматуру закрепляют в пресс-форме с помощью фиксаторов, заполняют пресс35 форму резиновой смесью, подаваемой под начальным давлением, извлекают фиксаторы, вводятдополнительную порцию резиновой смеси для заполнения образовавшихся пустот и вулканизуют изделие, о тл и ч а ю40 шийся. тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет обеспечения гарантированного заполнения образовавшихся пустот и получения однородной структуры, дополнительную

45 порцию резиновой смеси вводят с повышением давления смеси в пресс-форме до значения, равного 1,3-1,5 от начального, после чего выдерживают изделие при этом давлении до окончания вулканизации.