Универсальный сверлильно-присадочный станок

 

Использование: сверление отверстий в щитовых деталях мебели. Сущность изобретения: станок включает станину, стол, поворотный суппорт со сверлильной головкой, смонтированной на балке посредством цилиндрических направляющих. В качестве привода подачи сверлильной головки используется пневмоцилиндр, а в качестве привода вращения ее шпинделей -два электродвигателя , соединенных со шпинделями сверлильной головки с помощью подвижного шлицевого соединения. Сверлильная головка и балка образуют сверлильный агрегат, который смонтирован на суппорте посредством призматической направляющей . При обработке деталь базируется на столе по упору и базовому элементу, который выставлен относительно плоскости симметрии призматической направляющей. Зажим детали производится при помощи пневмоприжимов, после чего происходит сверление. Для сверления отверстий в кромках производится поворот суппорта 3. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. (Л

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 С 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

8ЕДОМСТ80 СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I» !

»

ЪФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4902477/15 (22) 14.01,91 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков 1Ф 4 (72) В. Л. Никитин, Г В. Павловский и В. Г. Ерохов (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1351784, кл. Г! 27 С 3/04, 1986.

Проспект фирмы "МогЫо!еИ", Италия,. станок мод. M-35, 1985. (54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНОПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК (57) Использование: сверление отверстий в щитовых деталях мебели, Сущность изобретения: станок включает станину, стол, поворотный суппорт со сверлильной головкой, смонтированной на балке посредством циИзобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию, в частности, к универсал ьн ым . сверлил ьно-присадочным станкам с поворотным суппортом для сверления отверстий в щитовых деталях мебели.

Цель изобретения — повышение точности, улучшение эксплуатационных качеств и упрощение конструкции станка.

На фиг. 1 изображен вид станка со стороны сверлильного агрегата; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг, 3; на фиг. 5- разрез à — Г на фиг, 1.

Станок состоит из станины 1, стола 2, поворотного суппорта 3 со сверлильным агрегатом. На столе 2 установлены базовый элемент 4, относительно которого выставлены базирующие упоры 5. Суппорт 3 установ Ы 1781033 А1

2 линдрических направляющих. В качестве привода подачи сверлильной головки используется пневмоцилиндр, а в качестве привода вращения ее шпинделей -два электродвигателя, соединенных со шпинделями сверлильной головки с помощью подвижного шлицевого соединения, Сверлильная головка и балка образуют сверлильный агрегат, который смонтирован на суппорте посредством призматической направляющей, При обработке деталь базируется на столе по упору и базовому элементу, который выставлен относительно плоскости симметрии призматической направляющей

Зажим детали производится при помощи пневмоприжимов, после чего происходит сверление. Для сверления отверстий в кромках производится поворот суппорта 3.

1 э, п. ф-лы, 5 ил. лен на кронштейнах 6, закрепленных на сто- 0© ле 2. Поворот суппорта осуществляется пневмоцилиндром (не показан). Сверлиль-, С) ный агрегат состоит из балки 7, сверлильной (,ц) головки 8, в корпусе которой размещены (А) две группы шпинделей 9, привода вращения шпинделей и привода подачи. Привод вращения шпинделей состоит иэ двух электродвигателей 10, закрепленных на балке 7, передающих вращение соответствующим группам шпинделей сверлильной головки 8 через подвижные шлицевые соединения 11.

Привод подачи — пневмоцилиндр 12,,закреплен на балке 7 и связан штоком 13 со сверлильной головкой 8. Сверлильная головка 8 связана с балкой 7 цилиндрическими направляющими 14, которые закреплены на сверлильной головке 8, а обоймы 15 с под1781033 шипниками линейного перемещения на балке 7.

Диаметр цилиндрических направляющих 14 выбран исходя из массы и динамики только сверлильной головки 8. А ввиду того, что приводы вращения закреплены на балке

7, длина элементов, охватывающих цилиндрические направляющие 14 может быть увеличена до высоты электродвигателей для уменьшения перекоса при перемещении.

Сверлильный агрегат связан с суппортом призматической направляющей, элемент 16 которой закреплен на балке суппорта 3, а ответный элемент 17 закреплен на балке 7 сверлильного агрегата.

Изменение положения сверлильного агрегата относительно суппорта 3 производится перемещением его по призматической направляющей винтом 18. Для этого головка винта шарнирно связана с балкой 7 и резьбой с траверсой 19, установленной на шпильках 20, установленных на элементе

16.

Для фиксации сверлильного агрегата на элементе 16 призматической направля ющей предусмотрены винты 21, стягивающие элементы призматической направляющей ,1 6 и 17.

Регулировка на глубину сверления осуществляется гайкой 22 стержня 23. При ходе сверлильной головки 8 вверх, гайка 22 в конце хода упирается в упор 24, жестко закрепленный на балке 7.

Для фиксации де гали при обработке на кронштейнах стола 2 установлена подвижная траверса 25 с перемещаемыми, в зави симости от габа рита детали, в нужное положение пневмоприжимами 26:

Выставление базового элемента 4 (размер "а") выполняют от плоскости симметрии

27 призматической направляющей. Оси шпинделей 9 сверлильной головки 8 выставляются о1носительно плоскости симметрии

27 (размер "в") параллельно ей и перпендикулярно направлению перемещения призматической направляющей. В зависимости от размерной цепочки обрабатываемого щита устанавливают упоры 5 по базовому элементу 4 стола 2.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь базируется по упору 5 и прижимается к столу 2 пневмоприжимами 26, Включается вращение нужной (или двух сразу) группы шпинделей и подается воздух s пневмоцилиндр 12. Сверлильная головка 8 перемещается на круглых направляющих 14 в обоймах 15 до тех пор, пока гайка 22 не упрется в упор 24. Подается команда и сверлильная головка 8 возвращается в исходное положение, а пневмоприжимы 26 отпускают деталь.

Для сверления детали в кромках суп5 порт 3 поворачивается таким образом, что сверлильный агрегат устанавливается в горизонтальное положение.

При помощи винта 18 сверлильный агрегат устанавливается таким образом, что10 бы сверла находились по середине щита и фиксируется болтами 21.

Сверление щита в кромках происходит аналогично, как и в пласти.

В данном станке по сравнению с прото15 типом точность выставления шпинделей сверлильной головки относительно базового элемента станка повышена за счет искл ючения лифтов в подвижном соединении сверлильного агрегата с суппортом и умень20 шения лифтов в подвижном соединении сверлильной головки с балкой сверлильного агрегата. Кроме того, в ходе эксплуатации износ элементов призматической направляющей симметричен, поэтому не нужна пери25 одическая переаттестация точности. За счет уменьшения веса подвижных узлов упрощена конструкция станка.

Формула изобретения

1. Универсальный сверлильно-приса30 дочный станок, включающий станину, стол с базовым элементом, поворотный суппорт с многошпиндельным сверлильным агрега35

55 том, выполненным B виде установленной на балке сверлильной головки, и приводы вращения шпинделей и подачи сверлильной головки,отличающийсятем,что,сцелью повышения точности, улучшения эксплуатационных качеств и упрощения конструкции станка, сверлильный агрегат смонтирован на поворотном суппорте посредством призматической направляющей, сверлильная головка установлена на балке посредством цилиндрических направляющих, а приводы вращения шпинделей и подачи сверлильной головки смонтированы на балке, причем привод вращения шпинделей связан со сверлильной головкой посредством подвижного шлицевого соединения, а плоскость симметрии призматической направляющей параллельна осям шпинделей, при этом последние и базовый элемент стола выставлены относительно плоскости симметрии призматической направляющей.

2. Станок по и, 1, отличающийся тем, что призматическая направляющая снабжена фиксатором положения сверлильного агрегата, который расположен в плоскости ее симметрии. ц к з

Фиг.1

17 1033

Щ гЛ

Ю-Ю

/б

I (17ул (/

1781033

Г-Г

Составитель В. Никитин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4243 Тираж Подписнсе

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5