Роторная линия для прессования изделий из реактопластов

 

Использование: переработка термореактивных полимерных материалов на роторных линиях с расширенными технологическими возможностями линии в эксплуатации . Сущность изобретения: роторная 54 w гЈ 1311 5 линия снабжена дополнительным ротором и дополнительными материальными цилиндрами , которые вместе с имеющимися смонтированы на дополнительном роторе, механизмом 9 регулирования плотности и длины доз 10 и регулировочным элементом 33, установленным на выходе одностороннего гидроцилиндра 12 с возможностью взаимодействия с его поршнем 13. Механизм 9 регулирования плотности и длины доз 10 выполнен в виде коробок скоростей 30, установленных на каждой позиции ротора пластикации с возможностью взаимодействия с приводом 14 вращения шнека 7 через зубчатую муфту 36 с зубчатым колесом 8. 6 ил. 1 00 о Оч N т Фиг г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я2, 1781064 А1 (s»s В 29 С 45/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВедОмстВО сссР (ГОСПАТЕНТ СССР)

У.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ-.:. ..---.:,./

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.2

Ф

° °

Оа Ф

1 (21) 4824398/05 (22) 10.05,90 (46) 15.12,92. Бюл. М 46 (75) В.М.Семенов, Ю.M.×èðêèí и В.М.Таныгин .(56) Авторское свидетельство ССС

t4 528211, кл. В 29 С 45/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N 757340, кл. В 29 С 45/06, 1978, (54) РОТОРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРЕССОВА НИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ (57) Использование: переработка термореактивных полимерных материалов на роторных линиях с расширенными технологическими возможностями линии в эксплуатации, Сущность изобретения: роторная па s линия снабжена дополнительным ротором и . дополнительными материальнйми цилиндрами, которые вместе с имеющимися смонтированы на . дополнительном роторе, механизмом 9 регулирования плотности и длины доз 10 и регулировочным элементом:

33, установленным на выходе одностороннего гидроцилиндра 12 с возможностью взаимодействия с его поршнем 13. Механизм 9 регулирования плотности и длины доз 10 выполнен в виде коробок скоростей

30, установленных на каждой позиции ротора пластикации с возможностью взаимодействия с приводом 14 вращения шнека 7 через зубчатую муфту 36 с зубчатым колесом

8. 6 ил.

1781064

Изобретение. относится к технологическому оборудованию для переработки термореактивных полимерных материалов, в частности, к роторным и роторно-конвейерным, преимущественно многономенклатурным, линиям для прессования иэ реактопластов различных по форме и объему изделий.

Известна роторная линия для прессования изделий иэ реактопластов, содержащая смонтированные на станине ротор прессования с силовыми цилиндрами и прессформами, шнековый пластикатор и дозатор пластицированного материала, выполнен ный в виде циклически поворотного диска с гнездами.

Основными недостатками известной роторной линии являются низкое качество пластицируемых доз из-за разной плотности дозы по длине и ограниченная производительность линии из-за циклической работы пластикатора.

Наиболее близким техническим решением из известных является роторная линия для прессования иэделий из реактопластов, содержащая шнековый пластикатор с бункером, дозатор пластицируемого материала, ротор и рессования с"сйловыми цилиндрами и прессформами,"причем шнековый пластикатор снабжен устройством для объемного дозирования исходного материала, выполненным в виде кинематиче* ски связанного с ротором прессования диска с гнездами, а дозатор пластицируемого материала выполнен в виде размещенного s обогреваемом корпусе и закрепленного на пластикаторе дополнительного шнека с приводами вращения и осевого перемещения, и снабжен приводной заслонкой для отсечения доз, размещенной на выходе из корпуса, лоток передачи.

Недостатком линии является отсутствие необходимой технологической "гибкости" в эксплуатации иэ-за невозможности быстрого перевода линии на выпуск новых номенклатур ввиду отсутствия механизмов для быстрого регулирования плотности и длины доз. Для этого необходимо (кроме . замены прессформ) изготовить заново и за менить в линии устройство объемного дозирования, что вызывает большие простои линии и снижение ее фактической производительности, кроме того, ограничена и теоретическая производительность в виде циклического режима выдачи доз в ротор прессования.

Целью изобретения является расшире. ние технологической возможности линии в эксплуатации путем обеспечения возможности быстрого регулирования плотности и длины доз при переводе линии на выпуск новых номенклатур изделий.

Поставленная цель достигается тем, что известная роторная линия снабжена дополнительным ротором и дополнительными материальными цилиндрами, которые вместе с имеющимся смонтированы на дополнительном роторе, механизмом регулирования плотности и длины доэ и регулировочным элементом, причем последний установлен на выходе одностороннего гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с его поршнем, а механизм регулирования плотности и длины доз выполнен в

10 каждой позиции ротора пластикации с возможностью взаимодействия с приводом вращения шнека через зубчатую муфту с зубчатым Колесом.

На фиг.1 изображена принципиальная схема предложенной роторной линии, вид в плане; на фиг.2 — узел пластикации, выполненный в виде ротора, разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — средство передачи доз, впыолненное s виде транспортного ротора, узел I

25 фиг.2; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.3 на фиг.5 — разрез  — В на фиг.1; на фиг.6— развертка четырехпозиционного ротора пластикации.

Линия содержит (фиг.2) узел 1 пластика30 ции в составе обогреваемых материальных цилиндров 2, при этом материальные цилиндры 2 расположены (образуя ротор) равномерно по окружности с выходом 3 и входом 4, связанных каналом с бункером 5 для материала, электронагревателя 6, шнека 7 и зубчатого колеса 8. Механизм 9 регулирования плотности и длины доз 10, привод 11 осевого перемещения шнека 7, 40 выполненный в виде одностороннего гидроцилиндра 12 с поршнем 13, привод 14 вращения шнека, механизм 15 уплотнения доз, механизм 16 отсечения доз, ротор 1 прессования и средство 18 передачи доз 10

45 из узла 1 пластикации в ротор 17 прессования, Узел пластикации снабжен несколькими материальными цилиндрами 2 и электроколлектром 19, а средство 18 передачи доз 10 выполнено с захватными позициями

20.

Каждый иэ цилиндров установлен на одной "Д-Д" (фиг.2) с приводом 11 осевого перемещения шнека и механизмом 15 уп50 лотнения доэ с возможностью взаимодействия с ними и бункером 5 для материала.

Электроколлектор 19 смонтирован на пластикаторе и электрически связан с каждым нагревателем 6 материальных цилиндров и стационарным многоканальным прибором

15 виде коробок скоростей, установленных на

1781064 дистанционного регулирования температу- стью 51 неподвижного распределителя, а ры, установленным вне линии (не показан). дроссель 49 установлен нэ дополнительном

Средство 18 передачи доз расположено канале 50. между узлом (ротором) 1 пластикации и Привод вращения шнеков содержит ротором 17 прессования и кинематически 5 электродвигатель 52, установленный нэ связано с ними посредством зубчатой пере- станине 53, червячный редуктор 52 и ведд ачи 21. щее зубчатое колесо 55, взаимодействую-. р и ведуКаждый механизм 16 отсечения доз 10 щее с зубчатыми колесами коробок 30 выполнен (фиг.3, 4) в виде плэстинчатого скоростей, ножа 22, жестко установленного на каждой 10 Ротор 17 прессования включает силозахватной позиции 20средства 18передачи вые цилиндры 56 прессформы с матрицей доз, перпендикулярно оси "Д-Д" матери- 57, пуансоном 58 и выталкивателями 59. альных цилиндров и с возможностью взаи- Разгрузочный ротор 60 снабжен захватмодействия с их выходами 3. нЫми opraíàìè 61, радиально установленСредство 13 передачи доз, выполнен- 15 ными в приводномдиске62.Для замыка н евв о виде транспортного ротора, содержйт" технологических усилий внутри ротора имеля замыкания расположенные в диске 23 захватные пози- ются силовые тяги 63 (фиг.1). Такие же тяги ции 20, каждый из которых имеет радиально имеет и ротор прессования. установленный подпру>киненный ползун 24 Линия работает следующим образом. с клещевыми подпружиненными захватами 20 При включении привода (не показан)

25 для доз 10, опорной базой 26 (для обес- приходят в непрерывйое вращение ротор 1 печения совместного в секторах << движе- пластикации, транспортный ротор 18, ротор ния захватов с позициями роторов 1 и 17), 17 прессования и разгрузочный ротор 60. пластинчатым ножом 22 и запорным конус- Одновременно включается привод 14 враным штырем 27, хвостовик 28 которого вза- 25 щения шнеков, который посредством ведуимодействуетс приводным ползуном29.. щего зубчатого колеса 55 непрерывно

Механизм 9 регулирования плотности и вращает зубчатые колеса коробок скородлины доз в материальном цилиндре 2 вы- стей 30 и зубчатые колеса 8, с которыми полнен (фиг.2) в виде коробки скоростей 30 циклически взаимодействуют шнеки 7 через с парой сменных зубчатых колес 31 и 32 и 30 зубчатую муфту 36. регулировочного элемента 33, Коробка ско- Исходный материал засыпается в бунростей 30 жестко установлена на каждой кер 5 и по его наклонным каналам постепенпозиции ротора пластикации с возможно- но поступает в материальные цилиндры 2, стью взаимодействия с приводом 14 враще- которые разогреты до необходимой темпения шнеков и зубчатым колесом 8 шнека, а 35 ратуры индивидуально управляемыми наи оцессе продвижения регулировочный элемент 33, выполненный гревателями 6. В процессе и о ви в виде гайки, установлен на выходе односто- шнеками 7 по материальным цилиндрам марон него гидроцилиндра 12 с возможностью териал прогревается, пластицируется в довзаимодействия с era поршнем 13. зы 10 необходимой (заданной) плотности и

Каждый шнек и его зубчатое колесо 8 40 длины, а затем дозы поочередно выдаются снабжены жестко закрепленными на них из материальных цилийдров, ножами 22 (фиг.1) половинками 34 и 35 торцевой зубча- транспортного ротора 18 отсекаются, захватой муфты 3 с возможностью взаимодейст-..:.. тываются управляемыми клещевыми захва- вия этих половинок между собой при тами 25 и транспортируются в ротор 17 возвратно-поступательном двих<ении шне- 45 прессования. В роторе прессования в сектока. то позволяет посредством движения ре а клещевые захваты раскрываются, в поршня 13 управлять работой шнека 7 каж- результате чего каждая доза 10 падает в дого материального цилиндра. очередную матрицу 57 разомкнутой прессеханизм 15 (фиг.2) уплотнения доз; . формы, где изделие прессуется. Затем провключающий (фиг,6) цилиндр 37 противо- 50 исходит размыкание прессформы, выдача давления с поршнем 38, штоком 39 и плун- толкателями 59 из матрицы 57 готового изжером 40, поршневой 41 и штоковый 42 делия, захват его органами 61 разгрузочнополостями, связанные каналами 43 и 44 с го ротора 60 и выдачи из линии. напорным 45 и 46 и сливным 47, 48 полостями гидрораспределителя, снабн<ен регули- 55 ции ротора пластикэции. За каждый оборот руемым дросселем 48, дополнительным ротора каждая его позиция выдает одну доканалом 50 и дополнительной сливной по- зу 10. лостью 51, дополнительный канал 50 выпол- Сектор 1. Поршень гидроцилиндра 12 нен между поршневой полостью 41 совершает ход вниз до упора в регулир ец линдра и дополнительнои сливной поло- мый элемент 33 (гайку), тем самым из матеи л у1781064 риального цилиндра шнеком 7 выдается доза 10 заданной длины 1. Одновременно с выдачей дозы шнек 7 отключается от привода 14 вращения за счет" разцепления кулачковой муфты 36. В это же время плунжер 40

- -отводится вниз посредством движения поршня 38 цилиндра противодавления.

Сектор И. Захватная позиция 20 с раскрытыми клещевыми захватами 25 транспортного ротора вписываясь в позицию ротора пластикации ножом 22 отсекает дозу

10, клещевой захват 25 смыкаеся, надежно захватив дозу за счет клинового штыря 27 и ползуна 29, взаимодействующего с приводом в виде неподвижного кулачка 65 и транспортирует дозу к ротору 17 прессования, где сцентрировавшись своей базой 26 . по позиции ротора, в секторе а сбрасывает дозу за счет принудительного размыкания клещевого захвата 25 приводным ползуном 29.

Сектор П. Плунжер 40 перемещается вверх и одновременно отводит шток 7 в вер-. хнее исходное положение, подключая его к приводу 14 вращения за счет сцепления половинок 34 и 35 кулачковой муфты.

Сектор И. Шнек вращается и формирует дозу 10 между торцем 65 шнека 7 и торцем 66 плунжера 40, который под напором растущей дозы материала отступает вниз, но отступает под усилием сопротивления, которое создается в поршневой полости 41 цилиндра противодавления, за счет вытеснения рабочей жйдкости в дополнительную сливную полость 51 гидрораспределителя через дополнительный канал 50 и дроссель

49. Тоесть, каждая позиция ротора может выдавать при необходимости дозы разной плотности.

Далее цикл работы рассмотренной позиции повторяется. Так работают поочередно все позиции ротора пластикации..

Линия может работать на выпуск как одной номенклатуры, так и на выпуск, одновременно нескольких номенклатур иэделий из одного материала, максимальное количество которых может равняться количеству позиций ротора пластикации. Каждая позиция ротора пластикации может относительно быстро перестраиваться на выпуск доз разных по массе, путем замены пары сменных колес 31 и 32в коробке скоростей. Это дает возможность изменять число оборотов шнеков и, тем самым, получать разный объем доз. Имея в запасе набор зубчатых колес с разным передаточным отношением, можно быстро переводить каждую позицию ро10 тора с одной номенклатуры изделий на другую, Регулирование длины t дозы проводится гайкой 33 в гидроцилиндре.12.

При разделении бункера 5, например на .

4 отсека, можно получать изделия из четы15 рех разных материалов.

Предложенная линия позволит иметь более широкие технологические возможности для изгОтовления различных номенклатур изделий из реактопластов за счет

20 созданных условий для быстрого перехода с одной номенклатуры на другую

Формула изобретения

Роторная линия для прессования изделий из реактопластов, содержащая узел

25 пластикации с обогреваемым материальным цилиндром, бункером, шнеком с зубчатым колесом. приводом осевого перемещения шнека в виде одностороннего гидроцилиндра с поршнем; приводом

30 вращения шнека и механизмом отсечения доз;отл ича ющая ся тем,что.сцелью повышения технологических возможностей роторной линии, она снабжена дополйительHblM ротором и дополнительными

35 материальными цилиндрами, которые вместе с имеющимся смонтйрованы на дополнительном роторе, механизмом регулирования плотности и длины доз и регулировочным элементом, причем по40 следний установлен на выходе одностороннего гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с его поршнем, а механизм регулирования плотности и длины доз выполнен в виде коробок скоростей, установ45 ленных -на каждой позиции ротора пластйкации с возможностью взаимодействия с приводом вращения шнека через зуб-. чатую муфту с зубчатым колесом.

1781064

1781064

1781064

Составитель А. Манукян

Техред M,Ìîðråíòàë Корректор А. Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4244 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5