Способ соединения деталей швейных изделий

 

Сущность изобретения:на кромки соединяемых слоев текстильного материала из полиамида наносят 5%-ный водный раствор поливинилацеталя, кромки сдавливают и нагревают ультразвуком до 170- 190°С 4 табл.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 J 5/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО CC CP (ГОСПАТЕНТ СС:P) ОПИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4879495/05 (22) 31.10,90 (46) 15.12,92. Бюл. ¹ 46 (71) Московский технологический институт

Министерства бытового обслуживания населения РСФСР (72) Ю,К,Овчинников, В,И,Стельмашенко и

Л.Н.Паршина (56) Авторское свидетельство СССР № 1172527, кл, С 09 J 5/00, 1985, Авторское свидетельство СССР № 680717, кл, k= 41 0 27/08, 1979, Авторское свидетельство СССР

¹ 993824, кл. С 09 J l33/24, 1983.

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам соединения деталей швейных изделий из текстильных синтетических материалов, в частности полиамидных, с помощью сваривания может быть использовано в швейной отрасли, Известен способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов, включающий нанесение клеевого состава на основе бутадиенстирольного латекса между соединяемыми слоями материала, последующего пропаривания и горячего прессования, При этом прочность. на распаивание составляет 240 — 399 Н/5 см., а жесткость 18,1 — 30,0 сН.

Данный способ неприемлем для соединения деталей швейных изделий из-за невы.сокой прочности и большой жесткости швов, Известен способ прикрепления отделочных элемен roB к деталям швейных изделий путем прокладывания между слоями материалов поливинилхлоридной пленки и последующим вдавливанием при нагреве, 5U 1781272 А1 (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения:на кромки соединяемых слоев текстильного материала из полиамида наносят 5%-ный водный раствор поливинилацеталя, кромки сдавливают и нагревают ультразвуком до 170 — 190"С. 4 табл.

Использование этого способа ограничивается из-за небольшой прочности и значительной жесткости соединений.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ соединения текстильных материалов, в частности полиамидных, который заключается в том, что соединение текстильных материалов осуществляют путем нагрева и сдавливания с использованием промежуточного слоя, в качестве которого используется клей — расплав из смеси сополиамидов, При этом прочность на расслаивание составляет 9 — 10 Н/5 см.

Использование вышеуказанного способа для соединения текстильных материалов ограничивается тем, что прочность соединений сравнительно невысокая.

Цель изобретения — повышение прочности соединений.

Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения деталей швейных изделий из текстильных полиамидных материалов путем нанесения на их поверхность полимерного вещества с последующим сдавливанием и ультразвуковым нагревом, 1781272

Таблица 1

Оптимальное количество наносим

Таблица 2.

Оптимальные режимы сваривания полиамидных тканей

Па амет ы сва ки

Мощность, 8т

Способ сварки

Сварочное уси- Продолжительлие. Н . ность сварки, мсек

Гарантированный зазор, мм

Химический с использованием УЗ-нагрева (присадка поливинилформаль) Ультразвуковой (диффузионный тепловой

300,0-400,0

25,0 — 30,0

15,0-18,0

0,16-0, 18

400,0 — 500,0

25,0 — 40.0

15,0 — 18,0

0,04 — 0,12 в качестве полимерного вещества используют 5 — 8%-ный водный раствор поливинилацетеля, а нагрев ведут до температуры 1701900С.Реэультаты проведенных эксперимен- 5 тов показали, что уменьшение концентрации раствора поливинилацеталя (поливинилформаля, поливинилэтилаля, поливинилбутираля) приводит к снижению прочности соединений. Так при концентра- 10 ции наносимого раствора поливинилформаля, равной 2 — прочность на разрыв соединения составляла 365 Н/5 см, а при

5%-ной концентрации того же вещества— она составляет 490,0 Н/5см. При нанесении 15

3 -ного раствора поливинилбутираля прочность составляла 371,0 Н/5 см; а при 7%ной его концентрации — 510,0 Н/см.

Аналогичное наблюдалось и для поливинилэтилаля. 20

Увеличение концентрации наносимого раствора, приводит к незначительному увеличению прочности и резкому увеличению жесткости шва. Так, при использовании

10%-ного раствора поливинилформаля 25 прочность составляет 500 Н/5 см„а жесткость соединений — 16,8 сН, а и ри использовании 12%-ного раствора поливинилбути раля жесткость увеличивается до 21,5 сН, 30

Использование температуры нагрева, меньшей 170--190 С не приводит к высокой прочности, которая составляет при этом

240 — 250 Н/5 см, Нагрев выше 190 С приводит к полному расплавлению соединяемых 35 слоев и снижению прочности швов до 320—

350 Н/5 см. Максимальное значение прочности соединения (490,0 — 510,0 Н/5 см) достигается при нагреве 170 — 190 С.

Пример. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, 5 — 8%-ный водный раствор поливинилформаля, поливинилбутираля или поливинилэтилаля путем промазывания наносят на кромки соединяемых слоев текстильного материала, характеристика которого приведена в табл,1, далее слои материалов соединяют путем сдавливания и нагрева до 170—

190 С, Нагрев осуществляют на ультразвуковой машине типа БШМ на режимах, ука- занных в табл,2 Оптимальное количество наносимого реагента приведено в табл.3.

Изготовление соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12807-79. Испытания соединений на прочность проводят в соответствии с ОСТ 17-739-78, жесткость швов определяют в соответствии с ГОСТ

8977-74.

Характеристики соединения материалов приведены в табл.4.

Формула изобретения

Способ соединения деталей швейных изделий из текстильных полиамидных материалов путем нанесения на их поверхность полимерного вещества с последующим сдавливанием и ультразвуковым нагревом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, в качестве полимерного вещества используют 5 —.

8 -ный водный раствор поливинилацеталя, а нагрев ведут до 170 — 190OC.

1781272

Таблица 3

Характеристика соединяемого материала

Таблица 4

Примеры выполнения соединений

Жесткость соединения, сН

Прочность соединений на разрыв, Н/5 см

Тип производного поливинилового спи та

240,0

242,0

284,0

5,0

7,0

7,0 ормаль утирал ь тилаль нагрева

495,0

512,0

501,0

5,0

7,0

7,0 ормаль утираль тилаль нагрева

5,0

7,0

7,0

327,0

325,0

341,0

40-95

5 — 60

90-100,0

1 — 50

241 — 399,0

18,1 — 30,4

1 — 35

10 — 20

До1 л

Поливинилформаль

Поливинилбутираль

Поливинилэтилаль

Поливинилформаль

Поливинилбутираль

Поливинилэтилаль

Поливинилформаль

Поливинилбутираль тилаль нагрева ормаль утираль тилаль способ мид I ид!! способ рольный о ) ель агния

Концентрация, мас.%

5,0

7,0

8,0

2,0

3,0

4.0

10,0

12,0

9,0

490,0

510,0

494,0

365,0

371,0

395,0

500,0

498,0

510,0

9,1

11,2

13,1

5,5

6,5

6,9

16,8

21,5

16,6