Устройство для струйной обработки длинномерных цилиндрических изделий

Авторы патента:

Сущность изобретения:, камера 1, 2 и 3 герметично соединены между собой и связаны друг с другом посредством осевого канала 5. 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 23 G 3/04

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР ) «> . ° .. вЂ” .. g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4791398/26 (22) 14,02,90 (46) 15 12.92. Бюл. N. 46 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В,Н. Александров, В.Л,Цветов и E.À.Ïóдов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1158255, кл. В 08 В 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ь 1276686, кл, С 23 С 3/04, 1985.

Изобретейие отйосится к области"обработки поверхности изделий и может быть использовано" при производстве длинномерных цилиндрических изделий для очист- ки их поверх ности обезжириван ием, полированием, химическим или электрохимическим травлением.

Известно устройство для обработки длин номерных изделий, содер>вращая ванну, в которой размещены коллекторы и отра>катели струй моющей жидкости, установленные над коллекторами, Каждый отражатель выполнен в виде открытой со стороны коллектора камеры с отверстиями для прохождения изделия, форма которой обеспечивает многократное страж е нйе струй моющей жидкости на изделйе от ьйутренней поверхности стенок, Наиболее близким по технической сущности является устройство для струйной обработки длинномерных цилиндрических . изделий, содер>кащее торроидал ную камеру с тангенциальным вводом струй моющей жидкости и аналогичную независимую камеру для струйной обработки изделия воз„„5U,„, 1781322 À1

2 г- !; ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛЙНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретейия . камера 1, 2 и 3 герметично соединены между собой и связаны друг с другом посредством осевого канала 5. 4. ил. духом, каждая.из которых"имеет осевые.ка- з

- налы для изделия.

Недостатками известных устройств является неполное испольЗование технологического потенциала раствора, т, к. обработка изделий осуществляется постепенно загрязняемым раствором, низкая интенсивность обработки. -...::;,; ., ь

Целью изобретения.,является повышение качества очистки путем обеспечения возбуждения устойчивой высокочастотной

: вибрации за счет воздействия процессов, протекающих в газовом канале на процесс Ы очистки в жидкостном канале. 3

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для струйной обработки длинйомерных цилиндрических изделий, содер,жащем камеры для формирования вихревого потока с осевыми каналами для

I йрохождения обрабатываемого изделия и

"гангенциальными соплами для подвода со- ответственно жидкости и газа, в отличие от. йзвестных, камеры герметично соединены между собой и связаны друг с другом посредством осевого канала.

1781322

На фиг.1 изображено устройство для 1,5мм,диаметр проходного канала30мм). струйной обработки где представлено уст- Вибрация интенсифицирует процесс обраройство в разрезе, на фиг.2 вЂ” то же, вид ботки. сбоку; нафиг3-тоже, видсторца нафиг4 При экспериментальной проверке расвЂ” разрез А-А на фиг.2 1- камера для сбора 5 ход воды на промывху проволоки после оби отвода смеси таза с раствором, 2 вЂ” камера. работки в фосфорной кислоте диаметром для обработки изделия раствором, 3- каме- 1,5 мм; перемещающейся со скоростью 0,5 ра для обработки изделия газом. Камеры м/с составил 10 мл на 1 м проволоки, налет разделены между собой перегородками 4 и нерастворимых солей полностью удалился, связаны осевыми кайалами 5 между камера- 10 в случае использования для промывки тольми сбора и с раствором и 6- между камерой ко камеры с раствором (прототип) потребо с раствором и газом; 7 вЂ” канал для отвода валось 100 мл воды на 1 м проволоки, при обработанной. газово-жидкостной смеси; этом налет из нерастворимых солей с проВвод газа и жидкостй в устройство осущест- " волоки полностью не удалился. вляется через тангенцйальные сопла 8, от- 15 . Значительно сокращается время обравод отработанной газожидкостного ботки иэделия, так как при травлении прораствора вЂ” через отверстия,, волоки в кислоте время обработки

Работа-устройства осуществляется сле- уменьшилось в 1,5-2,0 раза, при обезжиридующим образом.:; у -,.;: вании вЂ” в 4 вЂ” 5 раз .

Изделия, проходя по каналу 7 через ка- 20 . Такйм образом, воздействие процесмеру для сбора и отвода смеси газа и жид- сов, протекающих в газовом канале, на прокости 1, попадают в камеру с раствором 2;: цессе очистки изделия в жидкостном канале

В канале и камере на изделие воздействует . обеспечивает устойчивую высокочастотную вихревой поток из смеси жидкости и газа, вибрацию изделия, что позволяет повысить который вызывает высокочастотную вибра- 25 качество обработки длинномерных цилиндцию (колебания) безделия; частота и ампли-.. рических иэделий. туда которых завйсит от скорости вращенйя: ..: Ф о р м:у л а и э о б р е т е н и я потока смеси газа и-жидкости, подаваемые, Устройство для струйной обработки в соответствующие камеры через тангенци- длинномерных цилиндрических иэделий,. альные сопла 8. Затем изделия через канал 30 содержащее, камеры для формирования вих6 попадает в камеру с газом 3. В канале 6 и ревого потока с осевыми каналами для прокамере 3 с йзделия удаляются загрязнения хождения обрабатываемого изделия и и продукты взаимодействия рабочего рас- тангенциальными соплами для подвода сотвора. В канале 7 йэделия полностью"осво- " ответственно жидкости и газа; о т л и ч а юбождается от загрязнений..:.; .:.: .вЂ”. : 35 щ е е с я тем, что, с целыю йовышения

При прохождении через устройство на качества очистки путем обеспечения возизделие действуют гидродийамические си- буждения устойчивой высокочастотной виблы, вызыаающие вибрацию и вынужденные раций, за счет воздействйя процессов колебания изделия, частота которых колеб- .. протекающих s газовом канале на процесс лется, например, в жидкостной камере 30- 40 очистки в жидкостном канале, камеры гер500 Гу и достигает в газовой" камере метично соединены между собой и связаны звуковых частот (для проволоки диаметром друг с другом посредством осевого канала.

1781322

2Ю

Составитель В. Александров

Редактор Т. Полионова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С, (Оскс

Заказ 4257 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для струйной обработки длинномерных цилиндрических изделий

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано для непрерывного струйного травления внутренней поверхности изделий, в частности труб с прецизионным внутренним каналом

Устройство для химической обработки проката // 1737022

Устройство для обработки длинномерных изделий в жидкостях // 1737016

Устройство для химической обработки цилиндрических стержней // 1629354

Изобретение относится к химической обработке изделий цилиндрической формы из твердых и хрупких материалов , преимущественно полупроводниковых

Устройство для жидкостной обработки цилиндрических деталей // 1507869

Изобретение относится к оборудованию для обработки деталей цилиндрической формы, в том числе дискоили кольцеобразной формы

Устройство для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий // 1356521

Изобретение относится к оборудованию для химической обработки металлов и может быть использовано для химической обработки наружной поверхности тепловыделяющих элементов для атомных реакторов

Устройство для обработки изделий в жидкостях // 1312120

Устройство для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий // 1295782

Изобретение относится к оборудованию химической обработки металлов и может быть использовано для непрерьшного струйного травления наружной поверхности, например, тепловьщеляющих элементов из циркониевых сплавов

Установка для струйной обработки длинномерных цилиндрических изделий // 1276686

Изобретение относится к оборудованию для очистки проката, в частности к устройствам для струйной обработки длинномерных.цилиндрических изделий

Ванна для обработки изделий в жидкостях // 1273401

Способ поверхностной обработки тепловыделяющих элементов в циркониевой оболочке // 2153202

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов, преимущественно, РБМК, ВВЭР-1000, ВВЭР-440

Способ химической очистки от отложений поверхностей теплоэнергетического оборудования // 2166718

Устройство для обработки внутренней поверхности труб // 2184798

Изобретение относится к травлению металлов химическими средствами и может быть использовано для непрерывного струйного травления внутренней поверхности труб

Способ обработки внутренней поверхности трубопроводов химреагентами и устройство для его осуществления // 2243293

Изобретение относится к обработке химреагентами внутренней поверхности трубопроводов: технологических, водовоздуховодов, а также магистральных нефтегазопродуктопроводов

Способ очистки поверхности труб от отложений // 2280101

Изобретение относится к области очистки металлических поверхностей от различных наростов и обеспечивает повышение эффективности очистки поверхности труб от отложений

Способ струйного травления внутренней поверхности труб и устройство для его осуществления // 2373304

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано для струйного травления внутренней поверхности труб, например труб для тепловыделяющих элементов из сплавов циркония

Мобильное устройство для промывки отопления и водоснабжения // 2385443

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при обслуживании и ремонте систем отопления жилых зданий и производственных помещений

Устройство непрерывной обработки металлической ленты // 1807091

Способ обработки внутренних поверхностей металлических труб в технологическом потоке и устройство для его осуществления // 1813801

Способ трубопроводного транспорта многофазной многокомпонентной смеси // 2503878

Изобретение относится к трубопроводному транспорту углеводородных газожидкостных смесей, в частности к способу сбора и трубопроводного транспорта многофазной продукции скважин. Способ включает замер, отбор на анализ поступившей из скважин углеводородной газожидкостной смеси и подачу в поток смеси в начале трубопровода композиции поверхностно-активных веществ, преобразующей многофазный многокомпонентный поток в псевдооднородную гомогенную пузырьковую систему, и состоящей из нефтерастворимого деэмульгатора и депрессатора или ингибитора парафиноотложений, взятых в массовом соотношении от 1:7 до 7:1. Указанную композицию вводят в количестве от 0,01 до 0,02 или от 0,2 до 0,5 масс.% от углеводородной составляющей жидкой фазы смеси. Техническим результатом является повышение эффективности транспортирования смеси. 7 табл.