Тампонажный материал для высокотемпературных условий

 

Использование: при бурении и эксплуатации скважин на нефть и газ. Сущность: тампонажный материал содержит, мас.%: нефтяной шлам, содержащий 8-16% нефти, образующийся при первичной подготовке нефти 84,5-89,0, формалин 8,3-12,6 серную кислоту 2,2-3,4. Тампонажный материал получают смешением его компонентов. Полученную смесь прокачивают цементировочным агрегатом с последующим нагнетанием воздуха, нагретого до 80-140°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796845/03 (22) 19.01.90 (46) 15.12.92. Бюл. № 46 (71) Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти "Союзтермнефть" (72) Б.Н,Ершов, Н.А.Сушкова и И.П.Колесникова (56) Авторское свидетельство СССР № 1270295, кл. Е 21 В 33/138, 1983.

Авторское свидетельство СССР .

¹ 424965, кл. Е 21 В 33/138, 1960.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к тампонажнь!м материалам, применяемым для ремонтно- йзоляцйонных работ hpH эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в частности горячих скважин, на месторождениях с термическими методами эксплуатации.

Известна тампонажная смесь из битума, канифоли, отработанных нефтепродуктов, полиэтиленового воска и песка, причем отработанные нефтепродукты представляют собой моторные отработанные масла.

Однако указанные компоненты являются дорогими, а сама тампонажная смесь, при превышении температуры 60 С снижает свое качество.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату и заявляемому изобретению является состав, содержащий фенол, формалин (раствор формальдегида в воде) и доменный шлак. Отверждение смеси

„„.Я2„„1781415 А1 (5!)5 Е 21 В 33/138

2 (54) ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Использование: при бурении и эксплуатации скважин на нефть и газ. Сущность. тампонажный материал содержит, мас.%: нефтяной шлам, содержащий 8 — 16 нефти, образующийся при первичной подготовке нефти 84,5-89,0, формалин 8,3-12,6 серную кислоту 2,2 — 3,4. Тампонажный материал получают смешением его компонентов. Полученную смесь прокачивают цементировочным агрегатом с последующим нагнетанием воздуха, нагретого до 80-140 С. 1 табл. происходит за счет поликонденсации фенола с формальдегидом непосредственно в скважинных условиях."

Основными недостатками известного состава являются невозможность приготовления прочной тампонажной смеси и применение ее, в результате чего в условиях термических методов разработки мес.торождений на скважинах с температурой на забое выше 110 С, а также высокие материальные затраты на изготовление состава из-за наличия синтетического фенола.

Целью изобретения является увеличение прочности тампонажного камня и удешевление материала.

Тампонажный материал получают путем смешения нефтяного шлама, формалина и концентрированной серной кислоты в цементировочном агрегате до.образования пастообразной массы, Нефтяной шлам является отходом производства, который образуется н; стадии

1781415

Нефтяной шлам, содержащий 8-167; нефти, образующийся при первичной подготовке нефти 84,5-89,0

Формалин 8,3-12,6

Серная кислота 2,2-3,4

Составитель В. Теклеев

Редактор Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л. Филь

Заказ 4262 Тираж ...Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 подготовки нефти на промыслах и представляет собой пастообразную массу, состоящую из мелких фракций горных пород с содержанием нефти 8-16 .

Формалин — 407 (водный раствор фор- 5 мал ьдегида) по ГОСТ 1625-75, Концентрированная серная кислота по

ГОСТ 4204-77.

Готовый тампонажный материал прокачивайт цементировочным агрегатом в при- 10 забойну15 зону скважийы с йоследующим нагнетанием воздуха. подогреваемого забойным нагревателем, так какуказайная пастообразная масса твердеет только при тепловой обработке. Рекомендуемая темпе- 15 ратура тепловой обработки 80-140 С. При температуре ниже 800С смесь не отвердевает, а выше 140 С отвердевает слишком быстро.

Термическую устойчивость тампонаж- 20 ного материала определяют" путем термостатирования пастообразной массы, которой придают форму цилиндра с диаметром 20 и высотой 25 мм, в лабораторном сушильном шкафу при 80, 110 и 140 С в 25 течение 21,4 и 0,3 cyr соответственно. Полученные образцы испытывали на прочность и водопоглощение. Приведено пять примеров конкретного вйполнения тампонажного состава: граничные значения, оптимальное значение и запредельные значения.

Результаты сведены в таблицу.

Полученные при испытании данные указывают на воэможность получения тампонажного материала, приведенного выше состава при 80-140 С.

Формула изобретения

Тампонажный материал для высокотемпературных условий, содержащий ароматические углеводороды, формалин и наполнитель, о т-л и ч а ю шийся тем, что. с целью повышения прочности тампонажного камня при одновременном удешевлении тампонажного материала за счет утилизации отхода производства, он в качестве ароматического углеводорода и наполнителя содержит нефтяной шлам, содержащий 816 нефти, образующийся при следующем соотношении компонентов, мас, :