Устройство периодического вытягивания слитков
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для периодического вытягивания слитков в горизонтальных и наклонных установках непрерывной разливки. Цель изобретения - повышение качества непрерывнолитых слитков за счет стабильности процесса их вытягивания. Привод включает выходной вал и два приводных, один из которых выполнен кривошипным и снабжен шатуном, а другой приводной и выходной валы снабжены ведущим и ведомым звеньями соответственно и соединены с ними. Звенья выполнены с совмещенными осями поворота и связаны между собой посредством рычажной группы, которая выполнена двухповодковой, а ее поводки в среднем положении кривошипа образуют шарнирный четырехзвенник. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для периодического вытягивания слитков в горизонтальных и наклонных установках непрерывной разливки. Цель изобретения повышение качества непрерывнолитых слитков за счет стабильности процесса их вытягивания. На фиг.1 показан общий вид привода; на фиг.2 компоновка привода; на фиг. 3 график скорости вытягивания слитка. Оси кривошипного 1, приводного 2 и выходного 3 валов совмещены в пространстве (ось О-О). Эксцентрик 4 кривошипного вала 1 образует с шатуном 5 кривошипно-шатунную группу. С приводным валом 2 и выходным валом 3 посредством зубчатых передач 6, 7 кинематически связаны ведущее 8 и ведомое 9 звенья. Звенья 8, 9 размещены на втулках 10, 11, шарнирно расположенных на приводном кривошипном валу 1. Ведущее и ведомое звенья связаны между собой посредством двухповодковой рычажной группы 12, к общей от оси шарниров В-В которой подсоединен шатун 5. Образованный звеньями 8, 9 и поводками рычажной группы 12 шарнирный четырехзвенник ОАВС выполнен симметричным относительно диагонали ОВ, причем в среднем положении эксцентрика 4 углы между его звеньями и поводками ОАВ ОСВ 90о, а угол между поводками АВС 80-90о. Для получения графика движения, отличного от синусоидального (например, для увеличения доли времени обратного хода), возможно выполнение четырехзвенника асимметричным, а также выполнение кривошипа с отдельной осью вращения. Обозначения на фиг. 3: Vсл. Vпер постоянная и переменная составляющие скорости вытягивания слитка (скорости выходного вала); Тпер время цикла вытягивания; 
об время обратного хода. Работа устройства осуществляется следующим образом. При вращении кривошипного вала 1 кривошипно-шатунная группа передает шарниру периодическое движение вдоль диагонали ОВ, при этом синхронно изменяются углы между звеньями рычажной группы 12, а также СОА между звеньями 8 и 9. Ведомому звену 9 сообщается угловая скорость (переменная составляющая движения). Постоянная составляющая сообщается приводным валом 2 посредством зубчатой передачи 6 ведущему звену 8, которое вращается равномерно, а от него звену 9. Таким образом, ведомое звено 9 наряду с совместным вращением со звеном 8 совершает колебания относительно него с частотой вращения кривошипного вала 1. Это периодическое движение посредством зубчатой передачи 7 передается выходному валу 3 и валкам 13 с заготовкой 14. При использовании изобретения обеспечивается периодическое движение вытягиваемой из кристаллизатора заготовки с обратным ходом для залечивания образующихся в начале кристаллизации поверхностных дефектов. Механизм дает возможность осуществлять периодическое движение с высокой частотой за счет сложения двух составляющих движений, уменьшая время на образование дефектов, спаев, что снижает вероятность прорыва жидкого металла за кристаллизатором.
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ПЕРИОДИЧЕСКОГО ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКОВ, содержащее выходной и два приводных вала, один из которых выполнен кривошипным и снабжен шатуном, отличающееся тем, что, с целью повышения качества непрерывнолитых слитков за счет стабильности процесса вытягивания, второй приводной и выходной валы снабжены соответственно ведущим и ведомым звеньями, выполненными с совмещенными осями их вращения и связанными между собой и с кривошипом посредством шатуна и рычажной группы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рычажная группа состоит из двух подводков, образующих с ведущим и ведомым звеньями шарнирный четырехзвенник, при этом шатун соединен с шарниром четырехзвенника, а ось вращения кривошипа совмещена с осями вращения ведущего и ведомого звеньев. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что стороны четырехзвенника симметричны относительно линии, соединяющей шарнир и ось вращения кривошипа.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
