Сплав на основе никеля для коррозионной защиты

 

Сущность изобретения: предложенный сплав на основе никеля имеет следующий состав, мас.%: медь 4 - 6; бор 0,3 - 0,6; тетрабороксидный натрий 0,3 - 0,6; карбонат лития 0,1 - 0,3; никель - остальное. Предложенный сплав обладает повышенной смачиваемостью припоями на основе олова. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам системы никель-медь, используемым для защиты металлов от коррозии. Широко известны в металлургии никелевые сплавы марок типа НП2, НП4, используемые в качестве покрытия для защиты от коррозии, например, медных сплавов, применяемых в электросоединителях. Из описанных в литературе сплавов на основе никеля, используемых в качестве покрытия для защиты от коррозии, наиболее близким к предлагаемому по составу ингредиентов является сплав марки НП-2, содержащий ингредиенты в следующих количествах, мас. Кремний 0,25 Медь 0,1 Никель Остальное Этот сплав предназначен для защиты медных сплавов от коррозии. Однако, на указанных сплавах проводить пайку и лужение припоями на основе олова без применения активных флюсов невозможно из-за плохой смачиваемости такими припоями. Цель изобретения улучшение смачиваемости сплава припоями на основе олова. Для достижения указанной цели в сплав на основе никеля, содержащий медь, дополнительно вводят бор, тетраборнокислый натрий и карбонат лития при следующем соотношении компонентов, мас. Медь 4-6 Бор 0,3-0,6 Тетраборнокис- лый натрий 0,3-0,6 Карбонат лития 0,1-0,3 Никель Остальное Введение бора совместно с тетраборнокислым натрием и карбонатом лития способствует восстановлению окислов олова, свинца, меди и никеля в припое и никелевом сплаве, что способствует улучшению смачиваемости сплава припоями на основе олова. Уменьшение содержания бора менее 0,3, тетраборнокислого натрия менее 0,3 и карбоната лития менее 0,1 приводит к снижению интенсивности восстановления окислов компонентов сплава и припоя и, как следствие, ухудшению смачиваемости никелевого сплава припоями на основе олова. Увеличение содержания бора более 0,6, тетраборнокислого натрия более 0,6 и карбоната лития более 0,3% приводит к снижению пластических свойств сплава за счет выделения на границах зерен никелевого сплава боридов и интерметаллидных соединений лития. Для получения предлагаемого никелевого сплава было подготовлено пять смесей порошков с содержанием, мас. медь 3; 4; 5; 6; 7; бор 0,2; 0,3; 0,45; 0,6; 0,7, тетраборнокислый натрий 0,2; 0,3; 0,45; 0,6; 0,7, карбонат лития 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4% никель остальное, а также готовили смесь сплава прототипа с содержанием кремния 0,25% меди 0,1% остальное никель. Смесь порошков прокатывали в полосы сечением 1,2х60 мм на двухвалковом прокатном стане с диаметром валков 170 мм. Прокатанные полосы спекали в среде водорода в печи типа ЦЭП-272 по режиму: температура 1150оС, время выдержки 30 мин. Спеченные полосы прокатывали на толщину 0,5 мм с двумя промежуточными отжигами в толщине 0,9 и 0,7 мм по режиму: температура 800оС, время выдержки 30 мин, среда водород. На полученных полосах испытывали растекаемость припоя марки ПОС61. Испытания проводили путем оплавления отрезка фольги из припоя размерами 0,5х30х30 мм с применением в качестве флюса канифоли. Нагрев проводили на электроплите до температуры 250оС. Результаты опробования представлены в таблице. Из таблицы видно, что растекание припоя увеличивается по сравнению с прототипом в 4,7-4,8 раза и составляет 305-310 мм2. Сплав имеет лучшую по сравнению с прототипом коррозионную стойкость на воздухе при 400оС. За счет улучшения растекаемости припоя по поверхности лужения сплава можно приводить без применения активных флюсов, таких как хлористый цинк.

Формула изобретения

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ, содержащий медь, отличающийся тем, что, с целью улучшения смачиваемости сплава припоями на основе олова, он дополнительно содержит бор, тетраборнокислый натрий и карбонат лития при следующем соотношении компонентов, мас. Медь 4 6 Бор 0,3 0,6 Тетраборнокислый натрий 0,3 0,6 Карбонат лития 0,1 0,3 Никель Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000

Извещение опубликовано: 10.11.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии жаропрочных свариваемых сплавов на основе никеля и может быть использовано в качестве материала жаровых труб камер сгорания, газосборников, экранов, сопел и других сварных узлов ГТД, работающих в широком интервале температур (600-1100оС)

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к области металлургии , в частности к сплавам на основе никеля, обладающим эффектом памяти формы и используемым в качестве рабочих элементов устройств, применяемых в криогенной технике

Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на основе никеля, предназначенным для изготовления турбинных колес

Изобретение относится к металлургии жаростойких сплавов на никелевой основе, предназначенных для длительной эксплуатации в качестве нагруженных листовых двталей печей при температуре до 1000-1150°С

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, и может быть использовано при изготовлении колес турбин турбокомпрессоров дизельных двигателей, работающих при температурах 800-900°С

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, и может быть использовано при изготовлении колес турбин турбокомпрессоров дизельных двигателей

Изобретение относится к сплавам на никелевой основе, предназначенным для изготовления свариваемых деталей и конструкций, работающих при повышенных температурах в специальных средах

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, обладающим эффектом памяти формы и сверхупругостью, которые могут быть использованы в качестве рабочих элементов термои магниточувствительных регулирующих устройств

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности для получения конструкционных износостойких деталей

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении
Наверх