Установка для сборки и сварки кольцевых стыков базовой детали и детали насыщения

 

Использование: для сборки и сварки деталей. Сущность изобретения: установка содержит установленные на станине переднюю бабку с вращающимся на оси центратором , выполненным в виде сменной оправки, заднюю бабку, оснащенную вращающимся сменным центром и приводом ее возвратно-поступательного движения Узел сборки выполнен в виде ползуна, перемещающегося по неподвижным направляющим , направляющая выполнена с фигурным пазом и смонтирована на наклонной плоскости . На боковых поверхностях ползуна закреплены кронштейны сопорами, на которых расположены, с возможностью поступательного движения скалки 1 з.п.ф-лы, 6 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Fi)s В 23 К 37/047

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

*:... ":.: .. 1 (21) 4907406/08 .. (22) 04.02.9.1 (46) 15.12.92. Бюл. N. 46 (71) Черкасское научйо-производственное объединение по защите металлов от коррозии, сварочньму и раскройно-заготовительному производству "Комплекс" (72) З.И.Зинич, О.А.Остиловский и Л.Г.Кузьменков (73) Черкасское научно-производственное объединение "Комплекс" . (56) Авторское свидетельство СССР

: N 1454630, кл. В 23 К 37/04. 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ БАЗОВОЙ ДЕТАЛИ

И ДЕТАЛ И НА СЫ ЩЕ Н ИЯ

Изобретейие относится к области сварки, в частнбсти к устройствам сборки и сварки изделий тел вращения, состоящих и3 двух или трех деталей и может быть использовано и ри изготовлении ресиверов, осей; валов.

Известна установка для сборки и сварки цилиндрической обечайки с днищем, содержащей переднюю бабку с центратором, заднюю бабку с прижимом, сварочную головку, узел съема изделия, транспортное средство (узел сборки).

Эта установка позволит совмещать во времени процессы сборки и сварки, т.е, производительна, в то же время. имеет ряд недостатков: можно собирать только изделия из двух деталей; при сборке необходимо вручную преодолевать усилие пружины, что затруднительно при наличии заусенцев, а при перемещениях гильзы и ползуна с приз. мой происходит взаимное скольжейие их друг по другу (повышенный износ призмы);,,5Ц.„, 1782200 АЗ

2 (57) Использование: для сборки и сварки деталей. Сущность изобретения: установка содержит установленные на станине пере. дн1ою бабку с вращающимся на оси центратором, выполненным в виде сменной

: оправки, заднюю бабку, оснащенную вращающимся сменным центром и приводом ее возвратно-поступательного движения, Узел сборки выполнен в виде ползуна, перемещающегося по неподвижным направляющим, направляющая выполнена с фигурным пазом и смонтирована на наклонной плоскости. На боковых поверхностях йолзуна закреплены кронштейны с опорами, на которых расположены, с возможностью поступатель.ного движения скалки. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Целью данного изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сборки, путем выполнения сборки механическим переМе-. щением механизма сборки с изделием в зону сварки и расположения механизма сборки наклонно.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг..1 изображена установка для сборки и сварки кольцевых стыков, главный вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3— вид А (на фиг. 2), вид спереди узла сборки; на фиг. 4 — вид Б (на фиг, 2), вид сверху узла сборки; на фиг. 5 — сечение В-В (на фиг, 1) вид сбоку узла сборки; на фиг. 6 — выноска

Г(на рис. 5), узел регулировки хода цилинд-,, ра.

Установка для сборки и сварки кбльце- вых стыков иэделий, пол вращения, состоящих из базовой (средней) и концевых деталей состоит из основания 1, на котором

1782200 установлены тумбы 2, 3 с регулирующей аппаратурой и электрооборудованием соответственно, соединенные сверху рамой 4, на которой размещены передняя бабка 5 со сменным центратором 6 в виде оправки и токоподводом 7, неподвижным механизмом регулировки 8горелки,,а также подви>кная задняя бабка 9 с приводом 10 и сменным вращающимся центром 11 и закрепленным на задней бабке механизмом регулировки 8 второй горелки, На стойке 12 размещены подающие механизмы 13 с бухтой проволоки 14 сварочных аппаратов, На задйей стенке смонтировано транспортное средство в виде цепного транспортера 15 с несколькими параллельными ветвями и упорами на них.

Между бабками расположен узел сборки 16, неподвижная направляющая 17 кото.рого закреплена на наклонной плоскости рамы 18. На боковых поверхностях ползуна

19 перемещающегося по направляющей 17 находятся кронштейны 20 с опорами 21 на нйх, в отверстиях опор пропущены скалки

22 с воэможностью поступательйого движения, на концах скалок располо>кены по- движные пластины 23, ход которых регулируется фтором 24, на торцах пластин закреплены сменные упорно-устайовочные элементы 25 для деталей насыщения, на одной из скэлок, ближней к элементам 25; закреплены сменные ложементы 26 для базовой детали, а на другой копирующий ролик 27 (элемент возврата скалок в исходное положение), взаимодействующий с фигурным пазом 28, а также кронштейны 29, на ,которых зафиксированы цилиндры 30, связанные через шарниры 31 с пластинами 23.

Для перемещения ползуйа 19 по направля- ющим 17, с позиции 1(сборка) нэ позицию II (сварка), служит цилиндр 32 с рег улировкой хода йри помощи резьбовой втулки 33 с контргайкой 34 и рычаг 35. Вместо копирующего ролика 27 и фигурного паза 28 элементом возврата скалок в исходное положение может служить пружина 36, Автоматизация цикла работы происходит при помощи конечных выключателей, размещенных в конце каждого движения исполнительных механизмов, управление установкой производится с пульта управления, на черте>ках.не показаны.

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии задняя бабка 9 со сменным вращающимся центром 11 находится в крайнем правом положении. Пластины 23 с элементами 25 цилиндрами 30 раздвинуты в крайние положения, ползун

19 находится в нижнем положении.

35 паза 28 и возвращает скалки в исходное положение или это же самое могут выполнить. пружины 36. В это время включается привод вращенйя передней бабки 5 и сварочнйй цикл двух горелок, по окончании

40 пресса сварки, вращение центратора 6 прекращается, привод задней бабки 9 возвращает ее в исходное правое положение, а освободившееся сваренное иэделие йо склизу попадает на транспортер 15 и далее

45 в тару.

Во время процесса сварки оператор собирает другое изделие, и как только задняя бабка возвратится в исходное положение, цикл повторяется, 50

Таким образом, описанная установка для сборки и сварки кольцевого стыка расширяет технологические возмо>кности и повышает качество сборки за счет того, что можно собирать изделия с натягом, зазором, по плоскости, и механизм сборки с собранным изделием подается в зону сварки, причем изделие может состоять из двух или трех деталей, сам механизм сборки расположен наклонно.

Оператором устанавливается базовая деталь свариваемого изделия íà ложементы 26, концевые детали — на упорно-установочные элементы 25. Все загрузочные операции производятся на "Позиции I—

"Сборка"..

Вначале включаются пневмоцилиндры

30, которые перемещают пластины 23 с упорно-установочными элементами 25 на сближение друг с другом, При различных скоростях движения штЬков цилиндров происходит вначале касание одной из пластин

23 упора 24, тогда другая пластина 23 перемещается до упора свариваемых деталей друг в друга, при этом может происходить перемещение базовой детали. Цилиндром

32 ползун 19 перемещается в верхнее положение "Позиции II - "Сварка", задняя бабка

9 перемещается к передней бабке 5, при этом сменный вращающийся центр 11 касается концевой детали и через собранное иэделие перемещает скалки 22 со всеми закрепленными на них деталями и узлами в левое положение до упора противоположной концевой детали в смейный центратор

6 передней бабки.

Цилиндры 30 разжимаются, пластины

23 расходятся и освобождают собранное свариваемое изделие, которое остается за>катым между центратором 6 и центром 11, ползун 19 цилиндром 32 возвращается в исходное нижнее положение на позицию I—

"Сборка", при этом копирующий ролик 27, касается наклонной поверхности фигурного

5 6

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я каждой боковой поверхности ползуна опо1. Установка для сборки и сварки коль- ры, попарно расположенных на каждой цевых стыков базовой детали и детали насы- опоре с возможностью возвратно-поступащения, содержащая смонтированные на тельного йеремещейия в направлении, паосновании станину с передней и задней 5 раллельном продольной оси установки бабками, установленный на передней бабке скалок с пластиной на кАждой паре, закрепвращающийся на оси цейтратор, узел ленного на каждой пластине силового цисборки, горелку С механизмом ее регули- линдра перемещения-и сменного упорно рования,транспбртноесредство pacnoho- - установочного элемента для детали насыженное по одну сторону продольнай оси 10 щения, смонтировайных на одной из скалок установки, отличающаяся тем, что, с каждой пары регулируемого упора ограни целью расширения технологических воз - чения хода плаСтины и смейноголожемента можностей путем обеспечения сборки дета- для базовой детали, при этом центратор вылей в количестве больше двух как с натягом, полнен в виде сменной" оправки с токоподтак и с зазором, и плоскостных изделий, она 15 водом, а задняя бабка оснащена сменным оснащена установленными по другую сто- центром и приводом ее возвратно-поступарону от транспортного средства наклонно тельного перемещения, относительно плоскости основания и пер- . 2, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а япендикулярно продольной оси установки ся тем,чтоползуноснащенсиловымцилиннеподвижными направляющими, узел" 20 дром его перемещения и резьбовой втулкой сборки выполнен в виде размещенного на "с контр-гайкой для регулирования хода полнаправляющих ползуна, закреплекйой на зуна.

Виаб

Составитель 3. Зийич

Техред M.Ìoðãåíòàë фиа6

Корректор M. Керецман

Заказ 4286 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

I Я . 32

Фила Б

Редактор Н,: Коляда

Дидам

35 gy 17

Фиг, Я