Способ уменьшения содержания влаги в материале, преимущественно во влажной пряже, и устройство для его осуществления
Использование: термообработка для уменьшения содержания влаги в материале, преимущественно во влажной пряже в текстильной промышленности. Сущность изобретения: влажный материал 3 подается к паре осушающих валков 1,2, нагреваемых изнутри, которые контактируют с материалом 3. Материал 3 перемещается по спирали вдоль валков 1,2 и постепенно осушается. Тепло подводится к валкам 1,2 с избытком относительного количества, которое требуется для уменьшения содержания влаги до заданного уровня. Вода распыляется на материал 3 из распылителей воды 5. выполненных в виде водяных коллекторов с соплами. После схода материала 3 измеряется содержание влаги в нем и создается сигнал, соответствующий содержанию влаги. Для того, чтобы достичь желаемого содержания влаги , управление распылением воды осуществляется в ответ на сигнал, создаваемый посредством измерения содержания влаги, с тем, чтобы влажность материала 3, сошедшего с валков 1,2, приближалась, к заданному уровню. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил. С
COI03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО CCCP (ГОСПАТЕНТ CCCP)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
1 (21) 4613591/06 (22) 06.03.89 (31) 182826 (32) 18.04.88 (33) US (46) 15.12.92. Бюл, N 46 (71) Е.И,Дюпон де Немур Энд Компани (US) (72) Терри Сонг-Хсинг Черн (US) (56) Патент США М 4644668, кл. F 26 В 25/20, опубл. 1985, Европейский патент N 247889, кл. 0 01 F 6/60, опубл. 1987.
Патент США N.:4378639, кл, F 25 В 13/08, опубл. 1983. (54) СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ В МАТЕРИАЛЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВО ВЛАЖНОЙ ПРЯЖЕ. И
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕН ИЯ (57) Использование: термообработка для уменьшения содер>кания влаги в материале, преимущественно во влажной пряже в текИзобретение относится к производству .и/или последующей обработке пряжи, а точнее, к способу и устройству для уменьшения до желаемого уровня содержания влаги во вл а>кной пряже.
При производстве пряжи, спряденной во влажном состоянии, или другой пряжи, требующей водной промывки или отжима перед паковкой, используется процесс сушки, в течение которого содержание влаги во влажной пряже уменьшается, Сушка часто сопровождается подачей влажной пряжи к,м . Ж„„1782304 АЗ (л)5 F 26 В 3/20, 3/34, 13/06, 13/08
2 стильной промышленности. Сущность изобретения. влажный материал 3 подается к паре осушающих валков 1,2, нагреваемых изнутри, которые контактируют с материалом 3. Материал 3 перемещается по спирали вдоль валков 1,2 и постепенно осушается.
Тепло подводится к валкам 1,2 с избытком относительного количества, которое требуется для уменьшения содержания влаги до заданного уровня. Вода распыляется на материал 3 из распылителей воды 5, выполненных в виде водяных коллекторов.с соплами.
После схода материала 3 измеряется содержание влаги в нем и создается сигнал, соответствующий содержанию влаги. Для того, чтобы достичь желаемого содержания влаги, управление распылением воды осуществляется в ответ на сигнал, создаваемый посредством измерения содержания влаги; с тем, чтобы влажность материала 3, сошедшего с валков 1,2; приближалась, к заданному уровню. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил. бд паре отстоящих друг ot друга осушающих валков, которые продвигают пряжу по спи- Ф рали вдоль валков, при этом пряжа постепенно осушается до желаемого уровня влажности. Для этой цели преимущественно используется устройство с осушительными валками.
При изготовлении и/или последующей. обработке некоторых видов пряжи необходимо контролировать степень осушейия, с тем чтобы содержание влаги в пряже нахо- дилось в определенном циапазоне. При
1782304 производстве такой пряжи утолщенная водой предварительная пряжа подвергается тепловой обработке при натяжении для повышения модуля упругости и прочности готовой пряжи. Максимальная выгода получается в том случае, когда пряжа "не осушена", то есть содержание в ней влаги уменьшено после пряжения только до определенного относительно высокого значения и затем она подвергается дальнейшей обработке. При определенных осушительныхпоглотительных процессах в случае арамидной пряжи также желательно иметь опреДеленное содержание влаги в предва. рительной пряже до ее введения в осушительную ванну. Кроме того, сушка многих типов пряжи обычно желательная для того, чтобы осушенная пряжа имела тщательно контролируемое содер>кание влаги при ее паковании, так чтобы вес паковкй представлял собой точную меру пряжи в паковке.
Известное оборудование, используемое для сушки пряжи, недостаточйо пригодно для производства пряжи с контролируемым высоким содержанием влаги. Обычно нагреваемые паром осушаю: щие валки конструируются для эффективного осушения пряжи до весьма низкого содержания влаги, при этом пар подается к ним псд определенным давлением. Если валки используются для пряжи, у которой желательно иметь более высокое содержание влаги, давление пара должно быть уменьшено, с тем чтобы уменьшить степень сушки. Однако в некоторых видах оборудования, сконструированных фактйчески для полной сушки, давление пара часто не может быть уменьшено для обеспечения желаемого пониженного осушающего действия вследствие образования конденсата в вал. ке, что может привести валок в нерабочее состояние.
Кроме того, известное оборудование обычно не реагирует на изменение процесса, что влияет на степень сушки. Например, если в непрерывной пряже теряются концы, то осушающая способность устройства с осушающими валками может превыситьжелаемый уровень сушки, Обычно тепло, подаваемое к валку, не может быстро изменяться и, следовательно, будет происходить избыточное осушение, пока не будет обеспечено уменьшение тепла до необходимой степени. В случае нагреваемых паром валков колебания давления подаваемого пара могут привести либо к временному недостаточному осушению, либо к избыточному осушению нити, даже когда быстро производится перерегулировка подачи пара, Известен способ уменьшения содержания влаги в материале, заключающийся в подводе тепла внутрь пары осушающих валков, перемещении пряжи с одновременным нагревом, путем наматывания пряжи по спирали вдоль поверхности валков с одновременным образованием на последних свободных от пряжи зон.
Известно устройство для уменьшения содержания влаги в материале, содержащее пару осушающих валков, размещенных с зазором друг относительно друга, снабженных каждый внутри средством подвода тепла и установленных с пряжей с одновре10 менным образованием на другой части по15 верхности свободных от пряжи эон, обращенных к соответствующей зоне другого валка, группу распылителей воды, направленных в сторону по крайней мере одного из валков, снабженную регуляторами расхода, связанную через регулирующий прибор с датчиками влажности, и паковки для наматывания высушенной пряжи.
Недостатком известного способа является низкая интенсивность процесса сушки.
Недостатком известного устройства является низкое качество сушки.
Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение каче30 ства сушки.
Указанная цель достигается тем, что в способе уменьшения садер>кания влаги в материале, заключающемся в подводе тепла внутрь пары осушающих валков, перемещении пряжи с одновременным нагревом путем наматывания пряжи по спирали вдоль поверхности валков с одновременным обраэованием на последних свободных от пряжи зон, обращенных друг к другу, изменении правлении по крайней мере одного из валков, поддержании конечной заданной влажности пряжи путем регулирования рас45 хода распыляемой воды по значению непрерывно измеряемой влажности пряжи, и в последующем сматывании высушенной пряжи в паковки, распыление воды производят до тумана, а ее подачу ведут на свободные от пряжи зоны валков, подвод тепла в валки осуществляют в количестве, превышающем необходимое для поддержания за50 данной влажности пряжи; измеряемой после схода последней с валков, причем !
55 распыленную воду подают на участок начала контакта валка с пряжей, при этом воду подают тангенциально с поверхности валка, а измерение содержания влаги в пряже осуществляют в процессе сматывания ее в паковки, 40 влажности пряжи и охлаждении поверхности валков путем распыления воды в на1782304
В устройстве для уменьшения содержания влаги в материале, содержащем пару осушающих валков, размещенных с зазором друг относительно друга, снабженных каждый внутри средством подвода тепла и 5 установленных с воэможностью контактирования частью внешней поверхности с пряжей с одновременным образованием на другой части поверхности свободных от пряжи.зон, обращенных к соответствующей зоне другого валка, группу распылителей воды, направленных в сторону по крайней мере одного иэ валков, снабженную регуляторами расхода, связанную через регулирующий прибор с датчиками влажности, и паковки для наматывания высушенной пря. жи, группа распылителей выполнена в виде коллектора с соплами, расположенными против зон, свободных от пряжей, регуляторы расхода, регулирующий прибор и датчики влажности установлены за валками после схода с них пряжи, причем каждый валок снабжен своим коллектором с соплами и оба коллектора установлены в зазоре между валками, а каждый коллектор установлен в зоне начала контактирования пряжи с поверхностью своего валка, при этом сопла каждого коллектора направлены тангенциально к поверхности своего валка, а датчики влажности выполнены в виде околоинфракрасных отражательных анализаторов и направлены на каждой паковку.
Согласно изобретению созданы способ и устройство для уменьшения содержания влаги во влажной пряже. Влажная пряжа подается к паре отстоящих друг от друга нагреваемых изнутри осушающих валков, каждый из которых имеет внешнюю поверхность, контактирующую с пряжей, с контактной зоной и неконтактной зоной, обращенной к другому валку, Контактные зоны. поверхностей, контактирующих.с пряжей, контактируют с пряжей и продвигают пряжу по спирали вдоль валков. Тепло подается к осушающим валкам в избытке относительно того количества, которое необходимо для нагревания поверхностей контакта с пряжей с целью уменьшения содержания влаги в пряже до заданного уровня. Охлаждающая жидкость распыляется на неконтактную зону по меньшей мере одной из контактных поверхностей осушающего валка для обеспечения охлаждения. После схода с валков измеряется содержание влаги в пряже и создается сигнал, соответствующий содержанию влаги. Для того, чтобы достичь желаемого содержания влаги, распыление обеспечивается управлением охлаждающей жидкостью в ответ на сигнал, создаваемый при измерении содержания
50 влаги, так что пряжа, сошедшая с валков, имеет содержание влаги, приближающееся к заданному уровню.
Согласно предпочтительной форме настоящего изобретения в качестве охлаждающей жидкости используется вода, причем она распыляется в виде мелкого тумана. Наиболее предпочтительно, чтобы мелкий туман создавался большим количеством отстоящих друг от друга сопел, расположенных по линии для каждого из валков, которые направляют туман в основном тангенциально относительно поверхности валков. Согласно другой предпочтительной форме изобретения после того как пряжа собрана для образования паковок, для измерения содержания влаги в пряже используется околоинфракрасный отражательный анализатор. Согласно настоящему изобретению преимущественно используются осушающие влаги, нагреваемые паром..
На фиг, 1 схематически изображен предпочтительный вариант устройства для уменьшения содержания влаги в пряже; на фиг.2 — вид устройства в изометрии; на фиг.
3 — разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 — график процентного содержания влаги в пряже (базирующего на сухом весе пряжи) в зависимости от времени, иллюстрирующий изобретение, когда у пряжи потеряны концы. Кривая А показывает изменение влажности от времени, соответствующее изобретению, кривая Б — изменение влажности от времени без использования изобретения; на фиг. 5 изображен график, подобный представленному на фиг.4, иллюстрирующий изобретение, когда имеют место потери давления при подаче пара.
Кривая С показывает изменение влажности от времени при падении давления подаваемого пара без использования изобретения, кривая Д вЂ” изменение влажности от времени при падении давления подаваемого пара, соответствующее изобретению.
Устройство для уменьшения влаги в материале, преимущественно во влажной пряже, содержит верхний и нижний осушающие валки соответственно 1 и 2, обрабатываемый материал 3, корпус 4, распылители во- ды 5, выполненные в виде водяных коллекторов 6 с соплами 7, экран 8 паковочный узел 9, материал 3 состоит из определенного количества нитей пряжи 10, навиваемых на паковки 11, датчики влажно- . сти 12, соединенные с микропроцессором
13, регулирующую систему включающую в себя регулирующий прибор 14 и регуляторы расхода 15. Материал 3 перемещается в направлении, указанном стрелкой 16. Валок 1 вращается по стрелке 17, а валок 2 враща1782304 ется по стрелке 18. На верхнем валке 1 имеется входная зона 19 материала 3 и выходная зона 20 материала 3. На верхнем валке
1 и нижнем валке 2 имеются контактные зоны соответственно 21 и 22, и зоны 23, 24 соответственно, свободные от материала 3.
Устройство работает следующим образом.
На фиг, 1 представлено устройство согласно настоящему изобретению, применяющемуся для уменьшения содержания влаги во влажном материале 3, Материал 3 в показанном варианте осуществления конструкции представляет собой узкую влажную - основу, например, основу, создаваемую объединением спряденной во влажном состоянии параарамидной непрерывной пряжи из рядов нитей от определенного количества прядильных устройств, Однако можно понять, что способ и устройство согласно изобретению могут быть использованы для других типов влажной пряжи, что будет понятно тем, кто занят в этой отрасли, Как показано на фиг.1, материал 3 продвигается от источника (не показан) в направлении, указанном стрелкой 16, и подается к паре приведенным во вращение верхнему и нижнему осушающим валкам соответственно 1 и 2; которые удерживаются и охватываются корпусом 4. Осушающие валки 1 и 2 нагреваются изнутри и приводятся вб вращение в направлений. указанном стрелками 17 и 18.
Как показано на фиг. 2, валки 1 и 2 принимают материал 3 и, поскольку продбльная ось нижнего осушающего валка 2 отклонена относительно оси верхнего" валка
1, продвигают материал 3 по спирали от входной зоны 19 на одном конце верхнего валка 1 к выходной зоне 20 у другого конца валка 1. Согласно настоящему изобретению могут применяться и другйе типы осушающих валков 1,2.
В осушающих валках 1 и 2 нагреваются внешние койтактные поверхности, которые контактируют с материалом 3 и тем самым постепенно уменьшают содержание влаги, когда она делает определенное количество проходов между и вдоль валков 1,2 до тех пор, Йока не сойдет с валка 1 у выходной зоны 20. Когда поверхность валков 1,2 вращается, материал 3 контактирует в основном с контактными зонами соответственно .21 и 22 валков 1,2 и переносится ими. То есть в представленном варианте устройства контактная зона 21 расположейа йа верхней половине верхнего валка 1, а- койтактная зона 22 расположена на нижней половине нижнего валка 2. Нижняя половина валка 1
24 свободных от материала 3 валков 1 и 2.
Для этой цели приемлемы коммерчески доступные распыляющие сопла 7. обеспечивающие плоский характер распыления, при
50 этом промежуток между смежнйми соплами
7 диктуется углом распыления и расстоянием от валков 1,2, например, распыляющие наконечники, продаваемые фирмой Спреинг Систем Корпорейшн из Уитонв Илли55 нойс с торговой маркой ОМЦЕЩ часть номер ТР-800067-SS, надлежащим образом используется с промежутком в два дюйма вдоль водяного коллектора 6 и с расстоянием от двух до трех дюймов от поверхности валков 1,2, 10
40 и верхняя половина валка 2, которые обращены друг к другу, следовательно могут быть описаны как зоны соответственно 23 и
24 свободные от материала 3.
Как показано на фиг, 2 и 3, обеспечено такое распыление воды и охлаждение контактных поверхностей осушающих валков
1,2, что не происходит непосредственного распыления воды на материал 3. Как показано на фиг.2 и 3 в предпочтительном варианте осуществления устройства это выполняется посредством группы распылителей воды 5, выполненной между двумя валками 1,2, которая распыляет воду на зоны 28 и 24 осушающих валков 1 и 2
B представленном предпочтительном варианте осуществления устройства распылители воды 5 выполнены в виде двух водяных коллекторов 6. предназначенных для распыления воды на валки 1,2. Водяные коллекторы 6 подают воду от источника под давлением (не показан) к большому количеству линейно расположенных сопел 7. Водяные коллекторы 6 надлежащим образом удерживаются в определенных положениях между валками 1,2, так что водянь1е коллекторы 6 и взаймосвязанные с ними сопла 7 могут обеспечивать распыление воды на осушающие валки 1,2. Сопла 7 и водяные коллекторы 6 обесйечивают распыление достаточного объема для охлаждения поверхностей валков 1,2, что будет разъяснено далее более подробно, причем создаются достаточно мелкие брызги, так что они испаряются до того, как зоны 23 и 24, свободные от материала 3, поворачиваются вокруг валков 1,2 для соприкосновения с материалом
3.
В представленном предпочтительном варианте осуществления устройства водяные коллекторы 6 и взаимосвязанные с ними сопла 7 создают мелкий туман, который благодаря типу и линейному расположению сопел 7, обеспечивает по существу непрерывную линию распыления вдоль зон 23 и
1782304
Как показано на фиг.3, предпочтитель- ки 11. Вблизи от трех паковок 11 располагано, чтобы положение водяных коллекторов ются датчики влажности 12, которые соеди6 и ориентация сопел 7 были такими, чтобы нены с мйкропроцессором 13. В распыление направлялось йа валКи 1,2 представленном варианте осуществления вблизи от того места. где материал 3 при 5 устройства содержание влаги в нитях пряжи каждом проходе первоначально контакти- 10 в трех паковках 11 осредняется микрорует с валками 12 без распыления воды на процессором 13. Следует учесть, что датчисам материал 3. В варианте осуществления ки влажности 12 могут иметь большее или устройства, представленном на фиг.3, водя- меньшее количество naioeок 11. Датчики ной коллектор 6 располагается вблизи от 10 влажности 12 выполнены в виде околоийфматериала 3, продвигающегося oi валка 1 к ракрасных отражательйых аналйзаторов валку 2, а водяной коллектор 6 располагает-: модели 8000-3, продаваемых под торговой ся так, чтобы подавать водяные брызги к- - маркой MlCRO-QUAP" ôèðìoé Мэистшэ Сивалку 2, располагаясь вблизи от материала Стем Корпорейшн, ХопкиНтОн, Массачу3, продвигающегося с валка 1 на валок 2. 15 сетс. Для водяных коллекторов 6 и взаимосвязан-: Предпочтительная контролирующая и
:ных с ними сопел 7 наиболее предпочти- регулирующая системы также включают в тельно подавать распыляемый туман в себя регулирующий прибор 14 и регуляторы основном тангенциально относительйо по-: расхода 15. Регулятор расхода 15 осуществ.. верхности валков 1,2 и в направлении хода 20 ляет управление подачей воды к водянйм валков 1,2., . :: . . коллекторам 6 посредством соответствуюКак показано на фиг.3, в предпочтйтель- щего ограничения потока бт источника воды ном варианте осуществления устройства. (не показано). Работа регулятора расхода 15 вблизи от водяных коллекторов 6 установ- определяется регулирующим прибором 14, лен экран 8,Экран 8отклоняетоторванные 25 обеспеченных "точкой настойки", которая концы материала 3, которые могут вызвать соответствует заданному содержайию влаизгиб или другое повреждение водяйых кол- ги в нитях пряжи 10. Регулирующий прибор лекторов путем оборачивания вокруг них. 14 непрерывно сравниваетточку настройки
Как показано, экран 8 крепится надлежа- ссигналом, получаемым" отмикропрбцессощим образом посредством опорного углово- 30 ра 13 и обеспечивает возможность управлего элемента, который установлен вокруг ния " . регулятором": расхода l5 водяного коллектора 6. пропорционально разйости м®кду сигнаЕсли снова обратиться к фиг.1, то мате- лом от микропроцессора 13 и точкой нариал 3 покидает выходную зону 20 осушаю- — стройки, когда сигнал микропроцессора 13 щих валков 1 и 2 и далее продвйгается к 35 не находится у точки настройки, Приемлепаковочномуузлу9. В представленном йро- мым регулирующим прибором 14 является цессе, где материал 3 образован путем объ- устройство Мур 352-2, которое поставляется единения определенного количества фирмой Мур Продукт Корпорейшн, Спринг идущих в линию нитей, материал 3 после Хаус, Пенсильвания. уменьшения влажности разделяется йа oh- 40 В процессе использования пар отисточределенное количество нитей пряжи 10, со- ника(не показан) подается к валкам 1 и 2 со ответствующее определенному количеству" скорбстью, превйшЪющей скорость, необпрядильных устройств. Нити пряжи 10 по ходймую для того, чтобы вызвать.уменьше-— отдельности навиваются на паковки 11, ние влаги до ее желаемого содержания в имеющие желаемое пониженное содержа-" 45 матерйале 3, Количество избыточного пара ние влаги на паковочном узле 9. определяется требованиями в отношении
В предпочтительном варианте осущест- " предполагаемого дополнительного тепла, аления устройства содержание влаги в ни- например, величае повышеййой влажности тях пряжи 10, предназначенной для сырых нитей пряжи 10, подлежащей осушенаматывания на паковки определяется ре--50 нию, или при периодических колебаниях гулирующей системой, которая осуществля- давления пара. Беэусловно, избыточное коет контроль за распылением вода личестводолжнобытьограничено,чтобыне посредством распылителей воды 5. Как по- допустить перерасход энергии и не превыказано, для определения содержания влаги сить производительность системы распылев нитях пряжи 10 после того, как она навита 55 ния воды. на паковки 11 используются датчики влаж- Как показано на фиг. 1 и 2, материал 3 ности 12, выполненные в виде околоинфрак- подается к валкам 1 и 2 и продвигается по расных отражательных анализаторов, спирали с постейенным уменьшением -со-" которые непрерывно определяют содержа=" держания влагй от входной эонй 19 к выние влаги материала Зу поверхности паков- ходной зоне 20. После схода с валков 1,2
1782304,, 12 нити пряжи 10 разделяются для формирования паковок 11 на паковочном узле 9. Датчики влажности 12 измеряют содержание влаги в нитях пряжи 10, навиваемых на три паковки 11. Микропроцессор 13 осредняет три показания влажности и передает сигнал на регулирующий прибор 14, который непрерывно сравнивают этот сигнал с точкой настройки, которая соответствует заданному содержанию влаги. Регулирующий при10 бор 14 приводит в действие регулятор расхода 15 для регулирования величины подачи воды к распылителям воды 5 для охлаждения контактных поверхностей валков 1 и 2 с целью регулирования величины осушения материала 3.
Если теперь обратиться к фиг.4, то на ней представлено использование изобретения, когда два конца материала 3 теряются, что снижает требования в отношении нагре- 20 вания для желаемого содержания влаги в
;: нитях пряжи 10. На фиг. 4 — процентное содержание влаги в нитях пряжи 10 представлено в виде зависимости от временй при этом назначенное содержание влаги в нитях пряжи 10, базируется на сухом весе нитей пряжи 10, составляет 40%. Точка Т1 указывает премя, когда два конца утеряны.
Кривая А демонстрирует, что в случае насто30 ящего изобретения содер>кание влаги в нитях пряжи 10 откланяется незначительно и быстро возвращается в назначенной величине. С другой стороны, кривая В демонстНа фиг, 5 представлено использование изобретения для предотвращения недостаточного осушения. Точка Т2 характеризует падение давления подаваемого пара, кото- 40 рое обычно вызывает недостаточное осушение, представленное кривой С. В случае применения изобретения кривая D характеризует собой то, что назначенное содержание влаги в нитях пряжи 10 фактически 45 сохраняется, несмотря на потери давления пара, Способ и устройство согласно настоящему изобретению обеспечивают эффективную систему, используемую для 50 уменьшения содержания влаги во влажном материале 3 до желаемого уровня. Изобретение особенно полезно для уменьшения содержания влаги до тщательно. контролируемого высокого уровня, что необходимо при производстве различной параарамидной пряжи с высоким модулем упругости.
Изобретение обеспечивает возможность использования име.-эщихся осушающих валков 1,2, нагреваемых паром, предназнарирует уменьшение содержания влаги в . нитях йряжи 10, что происходит без исполь- 35 зования изобретения. ченных фактически для полного осушения . пряжи и которые могут быть легко приспособлены для этого. Когда тепло, подаваемое к валкам 1,2, достаточно для выполнения любых предлагаемых требований в отношении дополнительного осушения, а расход распыляемой жидкости достаточен для охлаждения валков 1,2, чтобы обеспечить требования в отношении уменьшенного осушения, избыточное осушение или недостаточное осушение по существу предотвращается и будет получен нужный материал
3.с желаемым содержанием влаги.
Хотя в приведенном выше подробном описании. представлен и описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретенИя, понятно, что могут быть выполнены различные модификации в пределах объема изобретения, указанного в приведенной формуле изобретения.
1Г
Формула изобретения
1. Способ уменьшения содержания влаги в материале, преимущественно во влажной пряже, заключающийся в подводетепла внутрь пары осушающих валков,.перемещении пряжи c îäíaBðåìåííûì нагревом путем наматывания пряжи по спирали вдоль поверхности валков с одновременным образованием на последних свободных от пряжи зон, обращенных одна к другой, изменении влажностй пряжи и охлаждении поверхности валков путем распыления воды в направлении по крайней мере одного из валков, поддержании конечной заданной влажности пряжи путем регулирования расхода распыляемой воды по значению непрерывно измеряемой влажности пряжи и в последующем сматывании высушенной пряжи в паковки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, распыление воды производят до тумана, а ее подачу ведут на свободные от пряжи зоны валков, подвод тепла,в валки осуществляют в количестве, превышающем необходимое для поддержания заданной влажности пряжи, измеряемой после схода последней с валков.
2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что распыленную воду подают на участок начала контакта валка с пряжей.
3. Способ по и. 2, отличающийся тбм, .что воду подают тангенциально к поверхности валка.
4. Способ по и, 1. отличающийся тем, что измерение содержания влаги в пряже осуществляют в процессе сматывания ее в паковки.
5. Устройство для уменьшения содержания влаги в материале, преимущественно во
1782304
14 влажной пряже, содержащее пару осушаю- торы расхода, регулирующий прибор и датщих валков, размещенных с зазором друг чики влажности установлены эа валками поотносительно друга, снабженных каждый сле схода с них пряжи. внутри средством подвода тепла и установ- . 6, Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е еленных с воэможностью контактирования 5 с я тем, что каждый валок снабжен своим частью внешней поверхности с пряжей с коллектором с соплами и оба коллектора одновременным образованием на .другой установлены в зазоре между валками. части поверхности свободных от пряжи зон, 7. Устройство по п.6, о т л и ч а ю щ е еобращенных к соответствующей зонедруго- с я тем, что каждый коллектор установлен s го валка, группу распылителей воды, на- 10 зоне начала контактирования пряжи с по-. правленных в сторону по крайней. мере верхностьюсвоего валка. одного из валков. снабженную регулятора- . 8, Устройство по ri.7, отл и чà ю щ е е- ми расхода,свяэаннуючерез регулирующий с я тем, что сопла каждого коллектора на- прибор с датчиками влажности; и паковки правлены тангейциальйо к поверхйостй для наматывания высушенной пряжи. о т л 15 своего валка. ичающеесятем,что,сцельюповышения 9.Устройствойоп.5;отличающеекачества сушки путем управления ее про-" с я тем, что датчикй влажности выполнены цессом, группа распылителей выполнена в . в виде околоинфракрасных отражательных виде коллектора с соплами, расположенны- : аналйзаторов и направлены на каждую пами против эон, свободных от пряжи, регуля- 20 ковку.
3
1782304
1782304
1782304
О
44
).
О
О тК,: T IME
Составитель Н.Исаченко
Редактор В,Фельдман Техред М.Моргентэл . Корректор Л,Ливринц
Заказ 4291 Тираж, . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
