Смеситель

 

Использование: перемешивание сыпучих мелкозернистых материалов. Сущность изобретения: смешиваемый материал подается через n-ное количество зугрузочных патрубков (в зависимости от размеров смесителя ) на вращающийся кольцевой направляющий элемент, огражденный неподвижными стенками бункера. Предварительно смешанный и усредненный материал с помощью отражателя, снабженного системой сопел, перемещается и, при этом, вторично смешивается, во вращающийся конус, откуда после окончательного перемешивания, под действием центробежной силы, выгружается через разгрузочный патрубок. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

P ECflYSflPIK (!9) (! !) (51)5 В 01 J 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886275/26 (22) 29.11.90 (46) 23.12.92, Бюл. М 47 (71) Днепропетровский горный институт им.

Артема (72) А.И.Малушка,. А.В.Сливной, H.Ô;Ñëèâная и О.В.Малушка (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1457979, кл. В 01 J 13/08, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1473959, кл. В 01 J 13/08. 1987;

Авторское свидетельство СССР

М 1551409, кл. В 01 J 13/00, 1987. (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Использование: перемешивание сыпуИзобретение относится к устройствам для перемешивания .сыпучих, мелкозернистых материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с приготовлением смесей.

Известно устройство для обработки зернистых материалов содержащее вращающийся барабан, на внутренней поверхности которо о установлены лопасти, форсунка, которая установлена в диффузор с вихревым слоем ферромагнитных частиц, узлов загрузки и выгрузки (1), Недостатком известного устройства является низкое качество смешивания компонентов и ограниченная производительность по выпуску смеси.

Известен смеситель для сыпучих материалов, содержащий емкос ть с загрузочными и выгрузочными патрубками, переливными трубами. аэр(н1литой, а также чих мелкозернистых матерйалов, Сущность изобретения: смешиваемый материал пода- ется через л-ное количество зугрузочных патрубков (в зависимости от размеров смесителя) на вращающийся кольцевой направляющий элемент, огражденный неподвижными стенками бункера. Предварительно смешанный и усредненный материал с помощью отражателя, снабженного. системой сопел, перемещается и, при этом, вторично смешивается, во вращающийся конус, откуда после окончательного перемешивания, под действием центробежной силы, выгружается через разгрузочный патрубок.

2 ил. I камеру предварительного перемешивания, установленную соосно емкости и снабженную соплами (2). — Недостатком данного смесителя для сыпучих материалов является сложность кон. струкции, невысокая производительность устройства и невысокое качество смешивания компонентов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для приготовления сухих многокомпонентных смегей, содержащее вертикальный корпус с размещенной в ней обечайкой. В полости обечайки расположен конйческий направляющий элемент и установленные над ним с (303M0)KHocTblo перемещения вдоль образующей выходные патрубки дозаторов. При этом обечайка снабжена периферийными радиальными перегородками и установлена с возможно1782640 стью вращения относительно конического Отражатель 5 снабжен системой сопел направляю цего элемента (3). 6, установленных по асей длине сбрасываНедостатком данного устройства, явля- теля 5 и направленных в сторону перемещеетсято, что направляющий элемент непро- ния смеси во вращающийся конус 7. изводит смешивание поступающих на него 5 Вращающийся конус 7 в нижней своей части компонентов, а.стремится сбросить их с се- . имеет разгрузочный патрубок 6, бя без смешивания под действием центро- Работает смеситель следующим обрабежных сил, что не обеспечивает при этом . зом. Мелкозернистый материал двух категонужной степени смешивайия. Кроме этого рий (X и Y), подлежащих смешиванию, получениедостаточновысокойстепенисме- 10. подается в смеситель через многочисленшивания возможно только йрй жестком со-: "ное количествЬ загрузочных патрубков 2, коблюдении некоторых условий эксплуата- торые расположены по кругу неподвижного ции: — режима работы (обеспечения посто- корпуса 1 кольцевого типа и занимают часть янной скорости обечайки и направляющего кольца, за исключением зойы разгрузки где элемента, обеспечения общности точек тор- 15 установлен отражатель 5. Кроме этого необможения всех частиц всех компонентов в ходимоотметить,чтосмешиваемыйматеризаданном по регламенту соотношении, ал Х и Y подается- в смесйтель по энергия торможения всех частиц компонен-. загрузочным патрубкам 2 с чередованием. тов должна быть равна и т.д.), что не всегда То есть, если в первый загрузочный патрувозможно обеспечить или с недостаточной 20 бок 2 подается материал Х, то в следукйций точностью, а это в койечном итоге уменьша- патрубок 2 подается материал У, в следую- ет качество смешивания -- щий — матерйал Х, в следующий материал Y

Целью"настоящего изобретения являет- и так далее по всем загрузочным патрубкам ся интенсификация процесса йеремешива-. 2 по всему кругу. Количество: патрубков ог- ния . " : . 25 раничивается -размерами смесителя и при- "

На фиг.1 — показан общий вйд смесите- емной способностью его; Соответственно ля; на фиг.2 — разрез по А-А на фиг. 1-: . из этого можно сделать вывод, что количестСмеситель состоит из неподвижного . во загрузочных патрубков 2 можно регуликорпуса 1- кольцеобразного бункера, в вер- ровать, добиваясь нужной производительхйей части которого расположены по кругу 30 ности смесителя и качества смешивания.-В загрузочные патрубкй2,из которыхсмеши- практике необходимо стремиться к максиваемый материал Х и Y поступает на направ- мальному количеству загрузочных патруб- . ляющий элемент в виде плоского кольца 3, ков 2, эффективно используя весь периметр к которому примыкают неподвижные стен- смесителя; что будет:способствовать повыки.4 бункера. В зоне разгрузки 3, огради- 35 шениюпроиэводительностии качествасме- . тельная стенка 4 с внутренней стороны шиваййя компонентов. смесителя, отсутствует, В этом месте уста- Материал, выгружаемый иэ патрубков 2, навливается отражатель 5, который пред- перемещается на вращающийся направляставляет собой неподвижную yt1opxjte ющий элемент 3, где укладывается тонким, стенку, расположенную подуглом 50-70 к 40 редкимспоем-с чередованием X u Y компо- касательной к наружной стенке корпуса в нентов по всему периметру элемента 3, что месте присоединения отражателя. Располо- приводит к предварительному усредненйю женйе отражателя именно.в этих парамет- и смешиванию "двух компонентов. рах, обуславливается тем, что это есть Поочередная укладка смешиваемых наиболее эффективный диапазон угла для 45 компонентов Х in У тонким-и редким" слоем того, чтобы порода с направляющей эле- (когдачастицымэтериалавслоерасположе.мента самопроизвольно перемещалась с ны с некоторым удалением друг от друганего. Если угол расположения отражателя 5 на размер частицы) доСтйгается скоростью составит:менее 50, то в этом -случае часть вращеййя направляощего Элемента 3, котовращающегося кольцевого элемента 3 не 50 рая регулируется rio необходимости, В ребудет перекрытаотражателем 5, что приве-. эультате этого йроцесса йроисходит дет к тому, что часть смеси не будет сбра- .. поочередная укладка двух типов материала сываться. Увеличение угла расположения в и-ое количество слоев (в зависимости от отражателя свыше 70 приведет к тому, что количества загрузочных патрубков 2), но движущаяся смесь,сталкиваясьсотражате- 55 учитывая то, что слои каждого материала . лем 5, будет пучиться, усложняя процесс ее очень тонки и редки и количество слоев знаперемещения и не исключено, что часть ма- чительное, то в конечнОм итоге на движутериала сможет йереместйться через стенку щемся элементе 3 . в последней стадии отражателя 5 на освобожденный элемент 3, (после выхода из-под последнего патрубка что в целом усложняет работу смесителя, 2) образуется хорошо перемешанная смесь, 1782640 состоящая из двух различных компонентов, лэсь бы в нижнюю часть конуса 7 и рэзгруДля того, чтобы уложенная на элемент 3 жалась через пэтрубок, без каких-либо изсмесь не йросыпалась, используют непод- менений. вижные оградительные стенки 4, которые В описываемом уСтройствесмесь, попадают возможность размещать на элементе 5 дая во вращающийся конус 7, подвергается

3 смесь на значительную толщину, что спо- воздействию центробежной силы, в резульсобствует повышению производительностй " тате которой смесь как бы скользит по внутсмесителя и улучшению.качества смеШива - ренней стенке койуса rio спирали, ния смеси.. подвергаясь -окончательному перемешиваПолностью загруженный элемент 3. вы- 10 нию. И только, совершив определенное коходя из-под последнего загрузочного пат- .личество витков по спйралй по внутренним рубка 2, перемещается в зону разгрузки, где стенкам вращающегося конуса 7, смесь выустановлен отражатель 5. В этой зоне гружается из конуса 7 через патрубок 8, смесь, упираясь в отражатель смещ,"|ется в расположейный в нижней части конуеа 7. сторону движущего конуса; Кроме самой 15 стенки отражателя 5, активное участие в Ф о р мул а из о бр ете н и я перемещении смеси во вращающийся конус .... Смеситель, преимущественно для мелпринимает система сойел 6, расположенная козернистых смесей, содержащий непод-" на стенке отражателя 5; Воздействие воз- вижный корпус, загрузочные и = душных струй из сопел 6 йа|1равлено в сто- 20 разгрузочные патрубки, направляющий эле-" рону перемещенйя материала . во мент установленный с возможностью вравращающийся конус 7, Кроме того,:что на.- щения под загрузочными патрубками, и . прэвленноедействиеструйсжатого воздуха конус установленный с возможностью враспособствует улучшению процесса пере е- щения вокруг вертикальной оси, о т л и ч ащения смеси и соответственно повышению 25 ю шийся тем, что, с целью интенсификапроизводительности смесителя, это еще -ции процесса ЙердМеШйаания, направляю° способствует повышеййю качества смеши-" щий элемент. выполйен в виде плоского вания.смеси, так как под воздействием -кольца и прикреплен к конусу снаружи, а струй сжатого воздуха происходит процесс корпус выполнен э виде кольцеобразного образования взвешенной смеси, компонен-"30 бункера, расположенного с прймыкэйиеь | к ты которой вторично.перемешиваются.. " направляющему элементу, и снабжен отраПосле этого этапа, сброшенная смесь жателем, имеющим -сопла, установленным. попадает во вращающийся конус 7, Если бы под углом 50 — 70 к касательной к наружной данный конус не совершал вращательного . стенке корпуса в месте присоединейия от- . движения, то Смесь с элемента 3 перемеща- 35 ражателя к последней.

1782640

М-Л

-л" е ° В

° д ° е ° ° ° °

° ° ° ° 0 ° ° Ю Е

° Я ° °

Ф, е- Еф °

° е ° ° ° °

° 0 °

° y ° ° ЪЬ

° ° ., -С

° еФ

° °

Ф

° ° ф °

° ° ° °

° ° ° р °

° ° ° Р ° у ° °

° Фе ф Ф

° °

Ф ф Р

Я

Фм

Составитель А.Малушка

Техред М. Моргентал Корректор З.Салка

Редактор З,Хорина,сЗаказ 4473 .. Тираж Подписное

ВНИИПИ t ссудэрственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Рауэская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ч °

° е ° «» @

° ° °

Р; ° ъ, ° ф ° с,.

° °

° е

° ° ° °

° ° + ° °

° ° Ф ° >

° ° ° ° °

° r ° . а ° °

° ° ° °

° а э Ч

° Ф

;(ФЪ ° r™ ° Ъ "е ° ф ° ° ° ° °

° ° . .. ..1.