Установка для измельчения порошкообразных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 02 С 7/175, 18/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4877949/33 (22) 29.10.90 (46) 23.12.92. Бюл. М 47 (75) А.А.Kapacv:ê, Г.Я.Данский и О.В.Чемерчев (56) 1.:Авторское свидетельство СССР

М 952322, кл В 02 С 7/12, 1982.

2. Заявка Японии hL 60 — 28538, кл. В 02

С 7/18, опублик, 1985:

3. Авторское свидетельство СССР

% 89768. кл. В 02 С 18/30, 1949. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в установках для измельчения порошкообразных материалов для получения высокодисперсной продук. ции. Сущность изобретения: установка для измельчения порошкообразных материалов содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого установлен шнек 2 с истирающим диском 3 на конце, вращающийся от привода 7. В корпусе за истирающим диском расположен с зазором и параллельно ему дополнительный неподвижный диск 5. Диски выполнены сплошными, причем дополнительный из них выполнен съемным и большего диаметра, чем диск шнека. Шнек установлен с возможностью перемещения вдоль оси, а его привод подйр 6кйнен пру- жиной 8 и установлен на роликах.9. 1 ил.

1782648 химической, горнодобывающей, пищевой и 5 других областях промйшленйости."

Преимущественно данное изобретение предназначено для измельчения комкующихся, склонных к слипанию сыпучих материалов, например, магнитного порОшка для 10 вращающийся диски с йожевыми элементами в виде режущих ребер, образующих меж- 15

30

35 материалов

45

Йэобретение относится к установкам измельчения порошкообразных материалов для получения высокодисперсной продукции и может найти применение в магнитных лент., Известно устройство для измельчения, содержащее неподвижный и подвижный ножевые каналы; .

Это устройство предназйачено для измельчения порошков, однако непригодны для измельчения комкующихся, склонных"к слипанию материалов, и не могут обеспечить получения ToHKoäèñïeðñíîãî измельченного продукта, Также известна электромеханическая мельница. Она выполнена в виде корпуса, в котором расположен вращающийся шнек.

На выходном конце шнека посредством накладки закреплена ступка в виде кольцевоro диска, охватывающего шнек. Напротив него в корпусе установлена другая неподвижная ступка в виде кольцевого диска с плоскостью, параллельной плоскости вращающейся ступки. Между двумя ступками установлен зазор. Это устройства предназначена для измельчения порошкообразных

Недостатком известного устройства является то, что при работе с комкующимися, склонными к слипанию материалами наблюдается налипание продукта на неподвижную ступку,запрессовывание ега как между ступками, так и между шнеком и кор пусом аппарата, что приводит к заклиниванию, Это обусловлено тем, что вращающаяся и неподвижная ступки выполнены в виде кольца, охватывающего шнек. Поэтому слой запрессованного материала между ступками постепенно как бы наматывается на шнек и приводит к его заклиниванию.

Наиболее близким по технической с щУ ности к предлагаемому изобретению является шнековая мельница (31, в цилиндрическом корпусе которой установлен шнек с истирающим диском на конце, вращающийся от привода, диафрагма, в виде диска, установленная B корпусе за истирающим диском параллельно ему и с зазором.

Недостатком известног3 устройства является то, что при работе с комкующимися, склонными к:слипании) материалами воз-можно налипайие продукта на неподвижный диск, запресование erî как между дисками, так и между шнеком и корпусом, аппарата, что приводит к заклиниванию, пбэтому он не обеспечивает тонкодисперсного измельчейия и однородности продукта.

Целью изобретения является: создание аппарата для измельчения комкующихся, склонных к слипанию материалов, напри-. мер, магнитного порошка, обеспечейие тонкодисперсного измельчения и однородности продукта, а также возможно: стй одновремей ного таблетирования.

На чертеже представлен продольный разрез аппарата.

Аппарат состоит из цилиндрйческого корпуса 1, внутри которого установлен вращающийся шнек 2 с диском 3. Диск 3 сплошной, укреплен на выходном конце шнека 2 и вращается вместе с ним, Дйаметр диска 3 равен диаметру шнека 2; Напротив диска 3 в корпусе 1 установлен с зазором 4 другой сплошной диск 5; плоскость ега параллель5 на плоскости диска3. Диски 3 и 5 обращены друг к другу рабочими поверхностями. Диаметр диска 5 больше диаметра диска 3 и может быть равен внутреннему диаметру корпуса 1. Между корпусом 1 и внешним диаметром диска 3 установлен зазор 6, диск

5 установлен по отношению ккорпусу1 сьемным,, Шнек 2 с диском 3 установлен с возмакностью перемещения вдоль оси подсоеди-нен к приводу 7, который поджимается пружиной 8 и установлен на роликах 9. Благодаря такому соединению "шнек-привод", диск 3 установлен по отношению диска 5 подвижно вдоль оси. Установка содержит загрузочную воронку 10 и приемную тару

11.

Установка работает следующим образом.

Магнитный порошок, полученный в процессе переработки, в виде кристаллов игольчатой формы, сросшихся в конгломераты и другие бесформенные образования размером от 5 мкм до 10 мкм, подают в загрузочную воронку 9, где он подхватывается витками шнека 2 и начийает движение

0 в сторону диска 3, под давлением вновь поступающего материала через зазор 6 он попадает в зазор 4, где начинает измельчаться, 8 процессе измельчения порошок . налипает на неподвижную поверхность диска 5, тем самым уменьшая зазор 4 и сводя его к нулю. Затем, благодаря установке шнека 2 с приводам подвижно вдоль оси и силам давления, возникающим при вращении шнекам 2, измельчаемый материал поступает в зазор 4 между налипшим слоем материСоставитель А,Карасик

Техред М.Моргентал Корректор З.Салко

Редактор З,Хорина

Заказ 4473 Тираж Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина; 101

5 1782648 6 ала и диском 3. За счет прижимающего уси- онным, мокрым способом, который содерлия пружины 8 и вращения диска 3 увеличи- жал отдельные кристаллы, а также большое вается напряжение сдвига в слое материала количество конгломератов и других бесфори конгломераты последнего распадаются на менных образоваййй, т.е. материал был неоотдельные кристаллы игольчатой формы, 5 днороден по структуре, Причем каждый последующий налипший Дезагрегйрованность порошка провеслой является абразивом для вновь посту- рялась сравнением при помощи определепающей порции материала, что также йри- ния насыпного- веса, измельченноговодит к более тонкому и качественному предлагаемым устройством порошка и исизмельчению..:.: 10 ходного материала. . Таким образом. толщина слоя измель- . Насыпная плотность исходного материченного налипшего материала постепенно ала была равна 0,5 г/см, а полученного— з растетдоопределенного размера, после че- 1.1 г/см .

ro подача материала прекращается. Откры- Таким образом с помощью предлагаевая диск 5 порцию измельченного 15 мого устройства достигается возможность материала извлекают в виде таблетки, име- измельчения порошкообразных комкуюющей структуру в виде отдельных кристал- щихся, склонных к слипанию материалов с лов игольчатой формы с размером частиц получением однородного, тонкодисперсно0,3-0,4 мкм по оси, таблетка легко распада- ro продукта. ется на отдельные кристаллы игольчатой 20: Ф о р м"у л а и з о б р е т е н и я формы с размером частиц 0,3-0,4 мкм по . 1.Установкадля измельчения порошкооси, в сыпучий, практически однородный образныхматериалов.содержащаяцилиндматериал. рический-- корпус; вну1-ри: которого

Были проведены испытания полупро- установлен шнек с истиравщим диском на мышленной установки:. 25 конце, привод щйека и дополнительный неДиаметр аппарата Dsg = 102 мм подвйжный диск, установленный в корпусе диаметр шнека Dppp -90 мм за истирающим диском параллельно ему с расстояйие между зазором, узлы загрузки и выгрузки материдисками 1,0-1,5мм ала, отл и ч в ю ща яся тем, что, с целью двигатель мощностью 1.5 кВт 30 обеспеченйя тонкадисперсного измельчечисло оборотов шнека 760об/мин; . : ния i

Исследования показали, что измельче- . шнека, причем шнек установлен с возможния исходного материала на предлагаемом ностью перемещения вдоль оси, а его при. устройстве получен состав порошка, обла- . вод подпружинен и установлен на роликах; дающийоднородностью.тонкодисперсный. 40 2. Установка Ilo п.1. отл и ч а ю щ а яс размером частиц 0,3-0,4 мкм. с я тем; что диаметр рабочей поверхности

Для сравнения был взят магнитный по- дополнительного диска равен внутреннему рошок. полученный измельчением традици- диаметру корпуса.