Смеситель для полимерных материалов

 

Использование: смешение полимерполимерных композиций, полимеров с различным пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки полимерных материалов . Сущность: снабжение продольными лопастями со сквозными отверстиями. Установка лопастей на валу по окружности и расположение в одном из зазоров Выполнение в теле диска, установленного на валу и расположенного в этом зазоре, вала и продольных лопастей полостей. Соединение полостей между собой посредством каналов , Возможно снабжение смесителя дополнительным диском со сквозными отверстиями , прорезями и скребковым элементом а также профильными лопастями. При переработке материалов значительно интенсифицируется взаимодействие поперечных струйных потоков с осевыми, перенос массы в полостях лопастей, вала и дисков, в результате чего повышается эффективность смешения. 10 з.п.ф-лы, 6 ил, (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГOCllATEkT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЯЬ ЯЦ© уг,(l

ОО ((К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4848384/05 (22) 09.0?,90 (46) 23.12.92,Бюл,N 47 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Д,Д.Рябинин, В.И,Сивецкий. И.П,Гладчейко, И,А.Рябинина, С В.Сивецкий и

В.Н. Кортунов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1616068, кл. В 29 В 7/38. 1988.

Авторское свидетельство СССР.

N 1500485, кл. В 29 В 7/38, 1989. (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: смешение полимерполимерных композиций, полимеров с различным пигментами, а также высокодисперсными минераяьными наполйителями в

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть ис; пользовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров, с различными пигментами. а также высокодисперсными минеральными-наполнителями в линиях для окрашивания грануляции, получения и переработки полимерных материалов.

Известен смеситель для полимернйх материалов, содержащий корпус с полостью в которой установлен с возможностью вращения вал. а на корпусе закреплены диски с образованием между собой зазоров для смеситель ых элементов, установленных на валу причем в дисках и в смеситель„„БЦ„„1782768 А1 линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки полимерных матерИалов. Сущность. снабжение продольными лопастями со сквозными отверстиями. Установка лопастей на валу по окружности и расположение в одном из зазоров. Выполнение в теле диска, установленного на валу и расположенного в этом зазоре, вала и продольных лопастей полостей. Соединение полостей между собой посредством каналов, Возможно снабжение смесителя дополнительным диском со сквозными отверстиями. прорезями и скребковым элементом; а также профильными лопастями, При переработке материалов значительно интенсифицируется взаимодействие поперечных струйных потоков с осевыми, перенос массы в полостях лопастей, вала и дисков. в результате чего повышается эффективность смешения, 10 з.п.ф-лы, 6 ил, ных элементах выполнены сквозные отверстия, а смесительные элементы выполнены в виде продольных лопастей, расположенных по окружности с образованием между собой продольных каналов для течения полимера.

Недостатком данной конструкции является недостаточно эффективное смешение полимеров из-за отсутствия возможности дополнительного перемешивания полимеров в полостях смесительных элементов, интенсификации взаимодействия потоков полимеров, движущихся в разных направлениях, организации пульсирующих по-,оков полимера, враь|аю ихся дисков со сквозными отверстиями, обеспечивающими ин1782768 тенсивное сдвиговое деформирование пол-имера в зазорах между ними и неподвижными дисками, разделение потока сквозными

-отверстиями и перенос масс полимера по окружности и интенсивное перемешивание полимера в полостях выполненных s их теле.

Наиболее. близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является смеситель для полимерных материалов; содержащий корпус с входным отверстием и полостью. в которой установлен с возможностью вращения вал, по внутренней поверхности корпуса закреплены неподвижные диски со сквозными отверстиямй, в зазорах Между которыми расположены подвижные диски со сквозными отверстиями. установленные неподвижно на валу, а в теле вала выполнены каналы для течения полимера с выходами на его г1оверхность.

Недостатком дайной конструкции является недостаточно эффективное смешение, так как в ней отсутствует возможность дополнительного смешения полимера в полостях смесительйых элемейтов и вала и возможность- разделения массы полимера на значительное число поперечйых потоков, сливающихся с основными продольными, что обеспечйвает лучшее расйределение поверхности контакта по всему объему смеси целью настоящего изобретения являет.ся повышение эффективности смешенйя.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель снабжен продольными лопастями со сквозными отверст иями, ус гановленными на. валу по окружности и расположенными в зазорах между неподвижными дисками, при этом в каждом зазоре в теле подвижного диска, вала и продольных лопастей выполнены полости, соединенные между собой посредством каналов. Суммарная площадь поперечного сечения сквозных отверстий подвижного диска, расположенных со стороны входного отверстия может быть выбрана больше суммарной площади поперечного сечения сквозных отверстий, расположенных с противоположной стороны. Подвижный диск может быть выполнен из секций с полостями, размещенными с,чередованием по окружности со сплошными секциями, при этом сквозные отверстия в секциях с полостями размещенй со стороны неподвижного диска, который выполнен из секторов, причем сквозные, отверстия в этом диске выполнены в части секторов, размещенных с чередованием rо сплошными секторами.

Смеситель может быть снабжен размещенным между подвижным диском и продольными лопастями и закрепленными на внутренней поверхности корпуса дополнительным диском со сквозными от5 верстиями, прорезями и скребковыми элементами, выполненными в виде выступов на его поверхности, расположенных со сторо- ны подвижного диска, Смеситель может быть снабжен профильными лопастями со

10 сквозйыми отверстиями, размещенными между продольными лопастями с образованием продольных" каналов для течения полимера, при этом профильные лопасти выполнены по длине с переменной толщи15 ной. Профильные лопасти могут быть выполнены с переменной по их высоте толщиной.

Продольные лопасти могут быть выполнены по длине с переменной высотой с расположены с образованием с корпусом зазоров

:,20 переменных размеров. Смежные по окружности продольные лопасти выполнены с выступами уменьшающимися в противоположных направлениях. Полости продольных лопастей могут быть выполне25 ны по их длине с переменной высотой, Полости смежйых по окружности продольных лопастей выполнены с высотами уменьшаю"щимися в противоположных направленйях;

Продольные лопасти в области расположе30 ния полостей могут быть выполнены с толщиной превышающей их толщину в сплошной части.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 показан продольный

35 разрез смесителя; íà фиг.2 — поперечный разрез смесителя; на фиг;3 и 4 — диски, за-. крепленные на корпусе и установленные на валу: на фиг. 5 и 6 — варианты конструктивного выполнения смесителя, 40 Смеситель для полимерных материалов содержИт корпус 1,(фиг.1 и 2) с входным отверстием 2 и полостью 3, в которой установлен с возможностью вращения вал 4. По . .внутренней поверхности 5 корпуса 1 За45 креплены неподвижные диски 6 со сквозными отверстиями 7. в зазорах 8 между. которыми расположены подвижные диски 9 со сквозными отверстиями 7, установленные неподвижно на валу 4. В теле вала 4

50 выполнены каналы 1.0 для течения полимеров с выходами 11 на его поверхность 12, Смеситель снабжен также продольными лопастями 13 со сквозными отверстиями 7, установленными на валу 4 по окружности и

55 расположенными в зазорах 8. Диски 9 и лопасти 13 размещены с образованием смесительных секций 14 и 15.

В теле диска 9. установленного на валу

4, а также s телах вала 4 и продольных лойастей 13 выполнены соответственно полости

1782768

16, 17 и 18, соединенные между собой по- направлениях. При этом каналы 39 и 40имесредством каналов 10, Суммарная площадь ют переменные размеры в радиальном напоперечного сечения сквознйх отверстий 7 правлении. диска 9, установленного на валу 4, расноло- Продольные лопасти 13 (фиг.5) могут женных относительно полости 16 со сторо- 5 быть выполнены по длине с переменной выны 20 и входного отверстия 2, обращенной сотой,и размещены с образованием с корпук продольным лопастям 13, может быть вы- сом 1 зазоров 41, 42, 43, 44 пе >еменных брана больше суммарной площади попереч- . размеров, На фиг.5 зазоры 42 и 44 превыша- ного сечения с к воз н ых отверстий 7, ют зазоры 41 и 43. Смежные по окружности расположенных относительно полости 16 10 продольные лопасти 13 выпалнены с высодиска 9 со стороны 19, . тами, уменьшающимися в противоположДиск 9, установленный на валу 4, может ных направлениях. быть выполнен из чередующихся по окруж- Полости 18 продольных лопастей 13 М0ности секций 21, 22, 23 и 24 (фиг.3), Секции гут быть выполнены по их длине с перемен21 и 23 выполнены с полостями 16, а секции 15 ной высотой (фиг.б). Полости 18 смежных по

22 и 24 выполнены сплошными. При этом окружности продольных лопастей 13 могут сквозные отверстия 7 выполнены в секциях быть вйполнены с высотами, уменьшающи21 и 23 соединенными с полостями 16 со мися в противоположных направлениях стороны 20 (фиг,1) неподвижного диска 6 и (контуры одной из полостей; уменьшающихвходного отверстия 2, Расположенный пе- 20 ся в противоположных направлейиях, покаред диском 9 со стороны входного отвер- заны на фиг.6 штриховой линией). стия 2 диск, закрепленный на корпусе 1, Продольные лопасти 13 в области 45 также состоит из чередующихся по окруж- расположения полостей 18 могут быть выности секторов 25, 26, 27, 28 (фиг.4). Секто- полнены с толщиной. превышающей их толры 25 и 27 выполнены с сквозными 25 щину в сплошной части 46. отверстиями 7, а секции 26 и 28 сплошными. Работа смесителя для полимерных маВ смесительной секции, например 15 териалов заключается в следующем, Рас(фиг.1), между диском 9, установленным на . плав полимера, состоящий из различных валу 4, и продольными лопастями 13 может компонентов, поступает в полость 3 корпуса быть размещен закрепленный на корпусе 1 30 1 через входное отверстие 2. Затем расплав дополнительный диск 29 со сквозными от- полимера через сквозные отверстия 7 неверстиями 7, прорезями 30 и скребковыми подвижного диска 6, закрепленного на внутэлементами 31, выполненными в виде вы- ренней оверхности 5 корпуса 1, поступает ступов 32 íà его поверхности 33, располо- в зазор 8 a виде потока из полимерных женной со стороны диска 9, установленного 35 струй. Затем происходит дальнейшее раэна валу4. Выступы 32 могут быть неподвиж- деление расплава полимера и накопление но закреплены на поверхности 33, могут . элементарных объемов полимера из различбыть упругими, подвижно соединенными с ных струй в сквозных отверстиях 7 подвиждиском 9, и подпружиненными, ного диска 9, установленного неподвижно

B межлопастных пространствах 34, 35, 40 на вращающемся валу4 входящего в смеси36,37(фиг.2) снаружи продольныхлопастей тельную секцию 14 вместе с продольными

13 могут быть размещены профильные ло- лопастями 13. расположенными на валу 4 по пасти 38 с сквозными отверстиями 7, кото- окружности. Из сквозных отверстий 7 диска рыми снабжен смеситель и выполненные по 9, расположенных со стороны 20 входного длине с переменной толщиной и размещен- 45 отвеостия 2 струи расплава полимера постуные с образованием с продольными лопа-, пают в полость 16, где происходит их слиястями продольных каналов 39 и 40 для ние и перемешивание. Из полости 16 течения полимера. В варианте. конструкции . расплав полимера движется в двух основв смежных межлопастных пространСтвах, ных направлениях, Первая часть расплава например34и 35, толщины профильныхло- 50 полимера снова разделяется на большое пастей 38 могут увеличиваться в противопо-, число струй сквозными отверстиями 7 диска ложных направлениях, При этом каналы 39 9, расположенными относительно полости и 40 имеют переменные размеры по длине 16 со стороны 19 обращенной к профильсмесителя, ным лопастям 13, Эти струйные осевые поПрофильные лопасти 38 могут быть вы- 55 токи двигаются на различном расстоянии от полнены с переменной по и высоте толщи- оси смесителя по его высоте, обтекая nðîvn, В .варианте конструкции в смежных дольные лопасти 13 для дальнейшего слиямежлопастных пространствах, например, ния и перемешивания с поперечными

36 и 37, толщины профильных лопастей 38 потоками s межлопастных- пространствах могут увеличиваться в противоположных 34. 35, 36, 37. При этом поперечные потоки

1782768 создаются следующим образом. Вторая ремешивание полимера из осевых и попечасть расплава полимера также разделяет- речных струйных потоков. ся нэ струйные потоки каналами 10, соеди- При втором режиме работы смесительненными с полостью 16, через которые ной полости 18 давление в ней превышает полимер поступает в полосгь 17 вала 4, где 5. давление в межлопастных пространствах происходит их интенсивное перемешива- 34, 35, 36, 37 и в этом случае, в отличие от ние и дальнейшее разделение на новые первогорежимаработы,расходпоперечных струйные потоки каналами 10, имеющими струйных потоков полимера превышает расвыходы 11 на поверхность 12 вала 4 в зоне ход осевых струйных потоков, создавая дополостей 18 продольных лопастей 13, В по- 10. полнительное сопротивление движению лостях 18 продольнь|х лопастей 13 происхо- основных осевых потоков и вызывая ряд дит дальнейшее смешение полимера и его гидродинамических эффектов, улучшающих формирование сквозными отверстиями 7 .смешение, таких как вторичные течения, продольных ольных лопастей 13 в-поперечные по- резкие повороты потока в условиях слияний токи. Поперечные потоки расплава полиме- 15 струй, усиление радиальных диффузных пора сливаются с осевыми потоками на токов разлйчные глубины проникновения раз и азличных расстояниях. от оси смесителя. поперечных струй в осевой поток и т,д. До3то обеспечивает равномерное распреде- стигается второй режим работы в варианте ление элементарных объемов; полимера, конструкции в котором общая площадь попосту оступающих из различных сквозных отвер- 20 перечного сечения сквозных отверстий 7 дистий 7, в общем объеме смеси и повышает ска 9, установленного на валу 4, эффективность смешения. При этом воз- расположенных относительно полости 16 со можны два основных режима работы поло- . стороны 20 и входного отверстия 2, больше стей 18. общей площади поперечного сечения сквозПри первом режима работы сопротив- 25 ных отверстий 7. расположейных с противоление "сквозных отверстий 7 расположен- положной стороны 19 полости 18. При этом ных относительно полости 16, со стороны сопротивление движению полимера в осе19, обращенной к продольным лопастям 13, вом направлении может быть значительно при движении первой части расплава пол- больше, Чем суммарное сопротивление каимера значительно меньше, чем суммарное 30 налов 10 и полости 17. сопротивление каналов 10 и полости 17; ко- . Дальнейшее повышение эффективнотброе "преодолевает при своем движении сти смешения достигается тем, что вышевторая часть расплава полимера. Поэтому описанный процесс смешения интенсифирасход осевых струйных потоков превыша- . цируется путем организации пульсирующей ет расход струйных потоков, поступающих 35 подачй полимера в полости 16, 17, 18 и межиз полости 17 в полость 18, В полости 18 лопастные пространства 34, 35, 36, 37. В давление расплава- йолимера при первом этом случае используются диски.9 и 6 имережиме работы окажется меньше. чем дав- ющие соответственно секции 21, 22, 23. 24, ление в межлопастных пространствах 34, секторы 25;26,27,28. При вращении диска

35, 36, 37. Под действием перепада давле- 40 9 пульсации расплава полимера создаются ния часть расплава полимера поступает из следующим образом. Если секции 21 и 23 осевых струйных потоков межлопастных диска 9, содержащие полости 16, совмещапространств 34, 35, 36, 37 в полости 18 и ются с секциями 25 и 27 диска 6. содержаперемешивается с поступающимтуда из по- щими сквозные отверстия 7, то расплав лости 17 полимером. Из полости 18 расплав 45 полимера может двигаться только в полости полимера может выходить через сквозные 16, 17 и 18 так как из полости 16 в этом отверстия 7 KBK в сторону смесительной сек- варианте возможно движение полимера ции 15, так и в сторону входного отверстия только в полости 17 и 18 из-за того, что

2 для дальнейшего смешения, Если же час- сквозные отверстия 7 выполнены только со тота вращения вала 4 достаточно велика, то 50 стороны неподвижного диска 6, à с противопри движении продольных лопастей 13 в положной стороны полости 16 находится потоке полимера создается дополнитель-. сплошная стенка. При повороте диска 9 до ный поперечный градиент давления из-за совмещения сквозных отверстий 7 дисков 9 разности давлений на лицевой стороне ло- и 6 подача полимера в полости 16. 17 и 18 пасти 13, встречающей поток, и ее тыльной 55 прекращается так как секции 21 и 23 с полостороне. При этом суммарной поперечный стями 16 располагаются напротив секторов градиент давления может оказаться доста- 26 и 28, без сквозных отверстий. При этом точным для то о, чтобы обеспечить перете- . расплав полимера движется в виде осевого кание полимера из одного межлопастного струйного потока . Описанные процессы пространства в другое обеспечивая этим пе- сменяют друг друга во времени и повторч1782768

10 ются, что обеспечивает эффективное разделение и слияние полимера осевого и поперечного струйных пульсирующих потоков, улучшающее смешение. Усиливаются также поперечные потоки полимера в межлопастных пространствах в момент процесса смешения, когда подача полимера в полости уменьшается до нуля, Это положительно сказывается на качестве смеси.

Из смесительной секции 14 расплава полимера поступает в секцию 15, а затем выходит из смесителя.

В секции 15 реализован вариант конструкции, в котором предотвращается образование застойных эон между диском 9 и продольными лопастями 13. При этом расплав полимера медленно движущийся или останавливающийся в области секции 21 и

23 или области 1 репления диска 9 к валу 4, собирается скребковыми элементами 31, выполненными в виде выступов 32 на поверхности 33 дополнительного диска 29, и направляется через прорези 30 и .сквозные отверстия 7 в направлении продольных лопастей 13. Сопротивление прорезей 30, меньше, чем сквозных отверстий 7 и создается дополнительный градиент давления для движения собранного полимера по поверхности 33 и иэ опасных зон, В вариантах конструкции расплав полимера в межлопастных пространствах 34.

35, 36, 37 обтекает профильные лопасти 38 и движется в каналах 39 и 40, При выполнении профильных лопастей 38 с переменной по длине смесителя толщиной и установке в варианте конструкции, в смежных межлопастных пространствах, например 34 и 35 лопастей 38, толщина которых увеличивается в противоположных направлениях, усиливается поперечное движение полимера из канала 39 s канал 40 через сквозные отверстия

7 и полость 18 продольных лопастей 13 изэа того, что по длине смесителя размеры канала 39 уменьшаются (сопротивление увеличивается), а размеры канала 40 увеличиваются (сопротивление уменьшается). Если толщина профильных лопастей 38, в смежных межлопаст ных пространствах увеличивается в одном направлении (не показано), то осуществляется. равномерное сжатие или расширение потока полимера по длине продольных лопастей 13 соответст- венно усиливающие или ослабляющие поперечные потоки и улучшающие смешение.

Аналогичным образом можно достигнуть интенсификации движений полимера и процесса смешения и по высоте смесителя в радиальном направлении. При этом профильные полости 38 выполнены с переменной по их высоте толщиной, например в обеспечивается движение полимера в зазорах 41, 42, 43, 44, размеры которых непрерывно изменяются по длине смесителя.

Такой вариант описан в аналоге, Однако, в

15 отличие от аналога; кроме переворачивания и закруток осевой поток подпитывается полимером, вытекающим из сквозных отверстий 7, находящихся на поверхностях 45 продольных лопастей 13, обращенных к по20 верхности 5 корпуса 1,.что приводит к рас25

30 можной остановки полимера или его мед- ленного движения, уменьшить разницу

40 суммарного времени пребывания отдель45

50 34, 35, 36, 37 из-за различной интенсивности выхода полимера иэ сквозных отверстий

55 В варианте конструкции толщины продольных лопастей 13 в области 45 располо5

10 межлопастных пространствах 36 и 37, Такое выполнение профильных лопастей 38 позволяет увеличить диффузность каналов 39 и 40 в межлопастном пространстве 36 и уменьшить ее в межлопастном пространст- ве 37 в радиальном направлении от оси смесителя к его периферии, В варианте конструкции смесителя продольные лопасти 13 могут иметь переменную по длине смесителя высоту. При этом пределению расплава полимера одновременно по высоте и длине смесителя созданию дополнительных местных сопротивлений ускорению и замедлению конфуэорно-диффузорных потоков, что особенно эффективно улучшает смешение в условиях пульсирующей подачи пОлимера.

Для устранения Застойных зон и интенсификации внутриполостных процессов смешения полости 18 продольных лопастей

13 могут иметь по их длине переменную высоту. При этом удается организовать замедление и ускоренйе потоков полимера на отдельных участках по длине полостей 18 усилить при необходимости возвратные потоки через сквозные отверстия 7 в сторону диска 9 и входного отверстия 2 в зоны возных объемов полимера в полостях 17 и 18, возникающую.иэ-за того, что по длине смесителя различные объемы полимера входят в полость 18 из полости 17 неодновременно.

При уменьшении высот полостей 18, чередующихся по окружности продольных лопастей 13, во взаимопротивоположных направлениях повышается эффективность смешения в межлопастных пространствах

7 в одних и тех же локальных зонах по длине продольных лопастей 13. жения полостей 18 могут превышать их толщины в сплошной части 46. При этом усиливается вихреобразование по длине продольных лопастей 13 и в межлопастных

1782768 пространствах 34, 35, 36, 37, улучшающее смешение, Данная конструкция смесителя для полимерных материалов позволяет значительно интенсифицировать взаимодействие поперечных струйных потоков с осевыми струйными потоками полимера, что существенно увеличивает поверхность раздела массы полимера и обеспечивает более интенсивное распределение поверхностей контакта по всему обьему смеси. Повышение эффективности смешения достигается также путем интенсификации переноса массы в полостях продольных лопастей, вала и дисков и межлопастном пространстве.

Обеспечена воэможность реализации пульсирующих течений, улучшающих смешение.

Таким образом в данном смесителе для полимерных материалов достигается повышение эффективности смешения по сравнению и известными конструкциями смесителей.

Формула изобретения

1, Смеситель для полимерных материалов. содержащий корпус с входным отверстием и полостью, в которой установлен с возможностью вращения вал, по внутренней поверхности корпуса., закреплены неподвижные диски со сквозными отверстиями, в зазорах между которыми расположены подвижные диски со сквозными отверстиями. установленные неподвижно на валу, а в теле вала выполнены каналы для течения полимера с.выходами на.его поверхность, о т л,и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности смешения, смеситель снабжен продольными лопастями со. сквозными, отверстиями, установленными на валу по окружности и расположенными в зазорах между неповижными дисками, npvI этом в каждом зазо ре в теле подвижного диска, вала и продольных лопастей выполнены полости, соединенные между собой посредством каналов.

2. Смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что суммарная площадь поперечного сечения сквозных отверстий подвижного диска, расположенных со стороны входного отверстия, выбрана больше суммарной площади поперечного сечения сквозных отверстий, располо>кенных с противоположной стороны.

3. Смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что подвижный диск выполнен из

15 верхности корпуса дополнительным диском со сквозными отверстиями, прорезями и

20 5. Смеситель по пп.1-4, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что оН снабжен профильными

30 нены с переменной по их высоте толщиной.

7. Смеситель по пп,1-6, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что продольные лопасти выполне35

5г, секций с полостями, размещенными с чередованием по окружности со сплошными секциями, при этом сквозные отверстия в секциях с полостями размещены со стороны неподвижного диска, который выполнен из секторов. причем сквозные отверстия в этом диске выполнены в части секторов, размещенных с чередованием со сплошными секторами..

4, Смеситель по пп.1-3, о т л и ч а ю щ ий с я тем, чтО, с целью устранения застойных зон. он снабжен размещенным между подвижйым диском и продольными лопа.стями и закрепленными на внутренней поскребковыми элементами, выполненными в виде выступов на его поверхности, расположенной со стороны подвижного диска, лопастями со сквозными отверстиями, размещенными между продольными лопастями с образованием продольных каналов для течения полимера, при этом профильные лопасти выполнены по длине с переменной толщиной.. б. Смеситель по пп.1-5, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что профильные лопасти выполны по длине с переменной высотой и расположены с образованием с корпусом зазоров переменных размеров.

8. Смеситель по п.7, о т л и ч à ю щ и йс я тем, что смежные по окружности продольные лопасти выполнены с высотами, уменьшающимися в противоположных напр велениях.

9. Смеситель по пп,1-8, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что полости продольных лопастей выполнены по их длине с переменной высотой, 10. Смеситель по пп.1-9, о т л и ч а ю— шийся тем. что полости смежных по окружности продольных лопастей выполнены с высотами, уменьшающимися в противоположных направлениях;

11, Смеситель по пп.9 и 10, о т л и ч а юшийся тем, что продольные лопасти в области расположения полостей выполнены с толщиной, превышающей их толщину в сплошной части.

17532768

1782768

Фиг.2

1782768

1782768

1S

18

1Я

7 иг.b

Составитель Л.Ливенцова

Техред IVI,MopteHTan .. Корректор Н.Милюкова

Редактор Н.Милюкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 4479 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5