Резервуар для сыпучих материалов с пневмосамозагрузкой и пневморазгрузкой

 

Изобретение относится к резервуарам для сыпучих материалов, например цемента , минеральных удобрений, заполнителя асфальтобетона и др. Цель изобретения 26 Ш/ IS 18 п снижение удельной металлоемкости. Уст ройство состоит из корпуса 1 с загрузочной тру бой, к которому присоединен рукав с соплом . Внутри корпуса 1 вверху размещен фильтр 2 первой ступени очистки запыленного воздуха, а снизу - фильтр второй ступени очистки, одновременно выполняющий функции аэроустройства при разгрузке. Фильтр второй ступени очистки снабжен на нижнем конце гибким клапаном, открывающимся при продувке порис1-ых перегородок фильтра и удаления остатков материала между пористыми перегородками. Кроме того.фильтр второй ступени очистки внутри соединен трубой через обратный клапан, имеющий небольшое отверстие, с выходным концом фильтра 2, первой ступени очистки . Снаружи резервуара фильтр второй ступени через подводящий к нему трубопровод и рукав соединен с фильтром третьей ступени, установленным на всасывающем коллекторе вакуум-компрессора. Отверстие в клапане рассчитано на пропуск 15 % воздуха, подаваемого компрессором. 3 ил. 28 « fe VJ 00 ю 00 00 ю

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4783658/11 (22) 16.01.90 (46) 23,12.92, Бюл. йв 47 (71) Московское научно-производственное обьединение по строительному и дорожному-машиностроению "В Н И Истрой: дормаш" и Центральный научно-исследовател ьс к и й,. и и рое ктн о-э кс,йериментальный"институт организации, механизации и техничеСкой помощи строительству (72) В.H,Áîãóñëàâcêèé, В,С,Серяков, М,П,Ряузов, В.Я,Дзюба, В.С,Трифонов и

В.Е,Глазков (56) Авторское свидетельство СССР

Q 182562; кл, В 65 G 53/10, 1967, . (54) РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СЫПУЧИХ MATEPN: АЛОВ С ПНЕВМОСАМОЗАГРУЗКОЙ И

,ПНЕВМОРАЗГРУЗКОЙ (57) Изобретение относится к резервуарам для сыпучих материалов, например цемента, минеральных удобрений, заполнителя асфальтобетона и др. Цель изобретения -

26

1 2

„,5U 1782882 А1 (я)э В 65 G 53/10

2 снижение удельной металлоемкости. Устройство.состоит из корпусе 1 с загрузочной трубой.к которому присоединен рукав с соплом. Внутри корпуса 1. вверху размещен фильтр 2 первой ступени очистки запыленного воздуха, а снизу †. фильтр второй ступени очистки, одновременно выполняющий функции аэроустройства при разгрузке.

Фильтр второй ступени очистки снабжен на. нижнем конце гибким клапаном, открывающимся при продувке пориС1 ых перегородок фильтра и удаления остатков материала между пористыми перезородками. Кроме того, фильтр второй ступени очистки внутри соединен трубой через обратный клапан, имеющий небольшое отверстие, с выход-. Ф, ным концом фильтра 2, первой ступени очистки. Снаружи резервуара фильтр второй ступени через подводящий к немутрубопровод и рукав соединен с фильтром третьей ступени, установлейным на всасывающем коллекторе вакуум- компрессора. Отверстие в клапане рассчитано на пропуск 15 воздуха, подаваемого компрессором. 3 ил. гв .,l Ч 00

1782882

10

25

45

50 щем порядке;

Изобретение относится к машиностроению и, в частности к резервуарам для сыпучих материалов, испольэуемык, например, в .автоцементовозах для перегрузки и транспортирования цемента и других материалов.

Известна цистерна автоцементовоза с пневматической загрузкой через верхний люк с пневматической выгрузкой, включающая в себя резервуар, снабженный аэроустройством, разгрузочным патрубком и пневмотрубопроводами соединяющие компрессор с водомаслоотводителем с аэооустройством резервуара, Недостатком указанного устройства является то, что загружают через верхний люк иэ склада при помощи специального энергоемкого оборудования, причем загруженный материал смешан с воздухом, что требует увеличивать обьем резервуара, для того чтобы в него загрузить до номинальной грузоподъемности, что ведет к большому расходу металла на машину.

Известен резервуар для сыпучих материалов с пмевмосамозагрузкой и пневморазгрузкой, содержащий корпус внутри которого находится загрузочная труба, разгрузочное устройство, фильтр 1 ступени очистки, аэрационное устройство и воздухопроводы, связывающие компрессор с водомаслоотводителем с фильтрами 2- и и 3-й ступени очистки, Указанное устройство обеспечивает самораэгрузку резервуара сыпучих материал ов, однако не гарантируется максимальная очистка воздуха от пылевидных частиц материала, например золы и других, которые попадая на компрессор вызывают его преждевременный износ, и кроме того, установка дополнительного фильтра снаружи резервуара требует специальную более сложную конструкцию корпуса фильтра для обеспечения его периодической очистки. Далее обратная продувка тканевого фильтра 2 — и ступени и находящегося в резервуаре 1 — и ступени автоматически не получается, так как окончание загрузки резервуара происходит почти с одновременным падением вакуума в резервуаре через сопла, оператор не успевает перекрыть заслонку на шланге с соплом и стсоединить шланг от дополнительного фильтра, очистка ткани фильтров от пыли происходит за счет частичного их, встряхивания во.время движения автомобиля, и все равно фильтр второй ступени очищается путем разборки его.

4 . - 4А: вышение надежности устройства и снижение удельной металлоемкости.

На фиг. 1 изображен резервуар для сыпучих материалов; на фиг, 2 — разрез А-А (фильтр второй ступени) на фиг. 3; на фиг. 3 — разрез Б-Б (обратный клапан}.

Резервуар содержит корпус 1 (см. фиг.

1), в котором фильтр 2 1-й ступени очистки соединенный внутри Y-образной трубой 3, с аэроустройством 4 являющимся фильтром второй ступени очистки, установленного на разгрузочных конусах 5 корпуса 1. Фильтр

2-ой ступени очистки аэроустройства из верхней пористой перегородки 6 с клапаном 7 на конце, панцирной сетки 8 под нэй, второй нижней пористой перегородки 9 и разделительной сетки 8 под ней, которая опирается на наклонные стенки разгрузочного конуса 5. К разгрузочным конусам 5 прикреплены разгрузочные патрубки 10 с затворами 11, патрубки соединены с разгрузочной системой 12, имеющей поддувочную трубу 13, воздух в которую поступает иэ воэдухопровода 14, через который подается воздух в аэроустройство 4 разгрузочных конусов 5. Воздухопровод снабжен затвором

15 и резиновым рукавом 16, при помощи которого он соединяется с водомаслоотделителем 17, соединенным с нагнетательным коллектором 18 вакуум-компрессора 19.

При пневмосамозагрузки рукав 16 соединяется с фильтром третьей ступени 20, установленным на всасывающем трубопроводе

21 вакуум-компрессора 19.

В корпусе 1 смонтирована загрузочная труба 22, к которой подсоединяется рукав

23 с соплом 24 при пневмосаморазгрузке материала 25. Также у корпуса 1 имеется загрузочный люк 26 с крышкой 27 при загрузке резервуара из складов силосного типа. Чтобы часть подаваемого компрессором воздуха на разгрузку проходила через обе пористые перегородки в трубе 3 установлен вверху у фильтра 2 обратный клапан, клапан

28 и отверстием 29 для пропуска примерно

15 $ подаваемого воздуха на продувку фильтра первой ступени и с пружиной 30.

Работа предлагаемого устройства при пневмосамозагруэке происходит в следуюВакуум в корпусе 1 создается за счет отсасывания воздуха вакуум-компрессором 19 через фильтры 2 первой ступени очистки, затем воздух поступает по трубе 3 в аэроустройство 4, являющееся фильтром второй ступени и через пористые перегородки 6 и 9 в трубу 14. В это время запыленный воздух, прошедший фильтр первой

Белью изобретения является повыше:-:ие производительности самозагрузки, поступени очистки, проходит очистку прл помощи опирающейся на сетку пористой пере1Я3 882 городки 9, вторая ступень очистки, пылевидные частицы материала осаждаются внизу между пористыми перегородками 6 и 9. Клапан 7 в это время прижат к стенкам разгрузочного конуса 5 более высоким давлением 5 в резервуаре, чем под пористыми перегородками 6 и 9, что исключает подсос воздуха снизу конуса 5. Далее максимально очищенный воздух по трубе 14 через затвор 15 по рукаву 16, в фильтр 20 третьей степени очи- 10 стки и поступает в коллектор 21 и вакуумкомпрессор f9. Из вакуум-компрессора 19 воздух через коллектор 18 и водомаслоотводитель 17 выбрасывается в атмосферу. Сыпучий.материал 25 созданным вакуумом в 15 корпусе 1 засасывается через загрузочную с прорезью снизу трубу 22, рукав загрузочный.23 и сопло 24. Материал, попадая в корпус за счет расширения, теряет скорость и осаждается через начало нижней прорези 20 в трубе 22; постепенно при наполнении труба 22 снизу закрывается материалом, за счет этого она автоматически удлиняется, .что обеспечивает равномерное заполнение материалом по всей длине корпуса резерву- 25 ара, При разгрузке воздух от компрессора подается через водомаслоотводитель 17, рукав 16, затвор (кран) 15 по трубопроводу

14 в аэрационное устройство 4, и, проходя 30 через пористую перегородку 9 и 6, продувает их поры от застрявших мелких частиц материала, одновременно выдувает частицы, попавшие между пористыми перегородками 6 и 9 через клапан 7 в разгрузочные 35 конуса 5 корпуса 1 ° Таким образом после цикла пневмосамоэагрузки, при разгрузке происходиточищение пористых пергородок

6 и 9 застрявших пылевидных частиц и одновременно в резервуаре t создается рабо- 40 чее давление. необходимое для разгрузки из него материала. Также при разгрузке подаваемы воздух в аэроустройство 4 проходит частично в корпус снизу через щель под гибким клапаном 7 (до 15 $) и стогько же воздуха через отверстие 29 обратного клапана 28, фильтр 2 первой ступени очистки проходит в верхнюю часть корпуса 1, резервуара, очищая фильтры.

Внедрение данного устройства даст повышение производительности при самозагрузке, повысит ресурс работы компрессора за счет повышения качества запыленного воздуха, ликвидируются неизбежные потери материала при периодической очистке стоящего снаружи в прототипе фильтра второй ступени..

Формула изобретения

Резервуар для сыпучих материалов с пневмосамозагрузкой и пневмораэгрузкой, содержащий корпус с загрузочной трубой и выгруэочным устройством с наклонными стенками в нижней части и систему пневмоочистки, включающую фильтры первой, второй и третьей ступеней очистки воздуха, связанные последовательно воздухопроводами между собой и с вакуум-компрессором, первый иэ которых расположен внутри корпуса. отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения надежности и производительности, фильтр второй ступени очистки установлен внутри корпуса на наклонных стенках и выполнен иэ двух пористых перегородок и расположенной между ними разделительной сетки, при этом верхняя перегородка снабжена гибким клапаном, образующим щель со стенкой, а фильтр первой ступени очистки снабжен обратным клапаном с осевым отверстием, установленным на выходе из фильтра.

1782882

1О

Z8

О

Л

Фиг3 .Составитель Н,Куликова

Редактор А.Мельникова: Техред М.Моргентал . Корректор C дисина

Заказ 4485 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101